Вопрос 57. Тепло-, термо- и морозостойкость текстильных материалов. Их влияние на выбор технологических режимов швейного производства и условия эксплуатации одежды.

Отношение текстильных материалов к высоким температурам обычно характеризуют тепло- и термостойкостью.

Теплостойкость материала обычно оценивают максимальной температурой, выше которой начинается ухудшение свойств материала, препятствующее его использованию.

Термостойкость материала оценивают температурой, при которой начинается термический распад материала.

В сравнительно сухих материалах из-за их малой теплопроводности может произойти значительный перегрев этих волокон, что приведет к их повреждению. В результате уменьшится прочность материала, его устойчивость к истиранию, изменится цвет и даже произойдет опаливание. Наличие влаги создает условия для быстрого и равномерного прогревания всей массы материала и снижает возможность повреждения волокон. Поэтому при разработке режимов влажно-тепловой обработки швейных изделий очень важно установить оптимальное соотношение между такими параметрами, как температура гладильной поверхности, время обработки и начальная влажность материалов.

Морозостойкость. Так же как и действие высоких температур, охлаждение материалов в зависимости от его величины может приводить к изменениям физической структуры полимера, которые, как правило, носят обратимый характер, или химической деструкции его, вследствие которой необратимо изменяются физико-механические и химические свойства материалов.

При понижении температуры от +20 до – 40С текстильные волокна и нити существенно изменяют механические свойства. Условия низких температур в большинстве случаев приводят к увеличению прочности и снижению удлинения натуральных и химических волокон и материалов из них. Влияние низких и знакопеременных температур на свойства текстильных и других материалов для одежды исследовалось характер полной деформации: уменьшается доля упругой деформации и увеличивается доля пластической. Кроме того, при длительном выдерживании тканей в условиях холода появляется отрицательная деформация, т. е. уменьшаются продольные размеры ткани по сравнению с первоначальными. Воздействие, низких температур приводит к резкому уменьшению, особенно в начальный период воздействия, несминаемости ткани. Существенное влияние на показатели свойств текстильных материалов оказывает присутствие как превращение воды в лед связано с увеличением удельного объема и развитием в структуре полимера механических напряжений. Образование кристаллов льда в структуре материала сопровождается двумя процессами, оказывающими противоположное. С одной стороны, происходит обезвоживание, вытягивание воды, что способствует упрочению структуры. С другой стороны, рост кристаллов, увеличение объема воды приводит к разрыхлению структуры, ведущему к потере прочности. В условиях эксплуатации материал одежды испытывает многократное воздействие замораживания и оттаивания. В результате многократных фазовых переходов воды молекулярная структура полимера необратимо ослабляется, и изменяются физико-механические свойства материалов.

Вопрос 58. Оптические свойства текстильных полотен: цвет, блеск, белизна. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, действию светопогоды. Методы определения.

Оптическими свойствами материалов называют их способность количественно и качественно изменять световой поток. В результате воздействия материала на световой поток проявляются такие его свойства, как цвет, блеск, прозрачность, белизна и др.

Цветовой тон — основная качественная характеристика ощущения цвета, которая позволяет устанавливать общее между цветовыми ощущениями образца и цветом спектрального излучения. Различие цветовых тонов оценивается цветовыми порогами. Существенно влияет на восприятие цвета характер освещения, его спектральный состав и мощность. Восприятие цвета зависит от состава воспринимаемого светового потока, от соотношения хроматического и ахроматического излучений, что определяется характером поверхности материала и оптическими свойствами волокон. На ощущение цвета влияет расположение цветов — так называемый одновременный контраст, который приводит к изменению, как светлоты, насыщенности, так и цветового тона.

Устойчивость окраски текстильных материалов оценивается по комплексу физико-механических воздействий: света, свето-погоды, увлажнения, сухого и мокрого трения, пота, мыльного раствора, химической чистки, утюжильной обработки. Изменение цвета под действием этих факторов происходит в результате изменения состояния молекул красителя и химических процессов, приводящих к деструкции красителя. Степень протекания этих процессов зависит от интенсивности и продолжительности действия факторов, а также от устойчивости красителя. Однозначное определение цвета с помощью точных характеристик— основная задача колориметрии. Более точный метод колориметрии — визуальное сравнение образца с эталоном, при котором тождество ощущений воспринимается как тождество цветов. Таким методом оценивают разнооттеночность, сравнивая цвета различных участков материала, степень устойчивости окраски к различным воздействиям, сопоставляя степень посветления окраски и закрашивания белого миткаля с эталонами соответствующих шкал посветления (синих) и закрашивания.

Цветовым графиком называется плоскость сечения цветового конуса, проходящая через точки векторов основных цветов.

Положенные в основу колориметрии уравнения цвета позволяют объективно и с достаточной точностью описывать и измерять цвет, определять цветовые различия при воспроизведении цвета в процессе крашения, при оценке разнооттеночности и устойчивости окраски.

Белизна.

Для несамосветящихся тел, к которым относятся и текстильные материалы, понятие светлота часто заменяется понятием белизна, которая показывает общее в ощущениях цвета данной и идеально белой поверхности. Белизну текстильных материалов повышают путем химического или физического воздействия (беление, мытье, чистка), подцветкой синими красителями и пигментами, с помощью оптических отбеливающих веществ. Она является одной из важнейших характеристик качества неокрашенных текстильных материалов.

Белизна текстильных материалов оценивается по значению коэффициента яркости r, измеренного при длине волны 540 нм, и коэффициента подцветки р, рассчитываемого как отношение коэффициентов яркости, измеренных при длине волн 540 и 410 нм.

Материалы считаются тождественными по белизне, если коэффициенты их яркости отличаются не более чем на 1%, а коэффициент подцветки — не более чем на 0,03.

Кроме того, белизну текстильных материалов можно оценивать по отражательной способности их поверхности:

где W—белизна материала, %;

рг — коэффициент отражения образца материала;

рro — коэффициент отражения эталонной белой пластинки.

Блеск.

Блеск представляет собой специфическое восприятие человеком отраженного светового потока, состоящего из зеркально отраженных и диффузионно рассеянных излучений. Чем выше составляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск материала. Поэтому степень блеска текстильного материала определяется прежде всего характером поверхности волокна и нитей, их расположением в структуре материала. Блеск поверхности меняется в зависимости от угла наблюдения, от расположения зеркально отражающих участков.

Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой, ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, применяют специальные виды отделки (мерсеризация, каландрование). Чтобы снизить блеск материала, стремятся создать условия для увеличения рассеивания светового потока.

Блеск текстильных материалов оценивается сравнением отражающих способностей поверхностей образца и эталона или сопоставлением показателей отражения поверхности данного материала, определяемых при разных углах наклона:

где ф — число блеска;

а1, а2—количество отраженного света, падающего на поверхность под углом 22,5 и 0°.

59 вторая часть-не знаю.

электризуемость - способность материалов в определенных условиях генерировать и накапливать на поверхности статическое электричество. Э. непосредственно связана с природой материалов, их строением, влажностью. С повышением влажности Э. снижается. Синтетические, ацетатные и триацетатные волокна и нити, имеющие низкие показатели гигроскопичности, обладают способностью сильно электризоваться. Ткани и текстильные изделия из этих волокон и нитей при эксплуатации также способны накапливать электростатические заряды. Электрическое поле, возникающее на коже человека под действием большинства синтетических волокон, может нарушать обмен веществ, изменять артериальное давление, повышать утомляемость и способствовать ощущению дискомфорта. Поэтому важное значение имеет разработка способов снижения Э. материалов. Одним из таких способов является обработка изделий из ацетатных и синтетических волокон антистатиками, которые, поглощая влагу или вступая с ней во взаимодействие, образуют на поверхности материала слой, способствующий рассеиванию зарядов и тем самым снижающих Э. материала. Другим способом снижения Э. материалов является поверхностная компенсация зарядов. При изготовлении текстильных полотен компоненты волокнистого состава подбирают таким образом, чтобы при трении на поверхности волокон образовывались заряды противоположных знаков, в результате чего происходила бы их взаимная нейтрализация. Так, сочетание гидрофильных и гидрофобных волокон, волокон, накапливающих заряды противоположных знаков, снижает Э.

вот ещё: Одним из важнейших физико-гигиенических показателей является электризуемость текстильных полотен, которая тесно связана с гигроскопическими свойствами тканей и сильно влияет на бактериальную обсемененность [4], кроме того, сильная электризуемость доставляет серьезный дискомфорт, вызывая прилипание ткани к телу.

Электризация текстильных полотен имеет поверхностный эффект и возникает в результате взаимодействия (трения) между двумя поверхностями. При трении электризация повышается, т.к. возникают новые и разрушаются прежние контакты трущихся поверхностей. Кроме того, в процессе трения повышается поляризация и деполяризация молекул вследствие увеличения подвижности диполей из-за выделения тепла и более легкой ориентации диполей. Электрические заряды могут возникать не только при трении, но и при растяжении и сжатии.

Электризуемость, как физическая величина, определяется следующими показателями: напряженностью электрического поля, величиной заряда, поверхностной плотностью, полярностью заряда, удельным объемным сопротивлением, удельным поверхностным сопротивлением [5]. Таким образом электризуемость можно регламентировать как с помощью удельного поверхностного электрического сопротивления в Ом*м [6], так и напряженности электростатического поля в кВ/м [7]. Однако первая характеристика не очень удобна для практической санитарно-гигиенической службы в связи с отсутствием мобильности и невозможностью транспортировки прибора, а также сильной

зависимостью показателя от атмосферных условий.

60 усадка.

Усадкой называется изменение размеров текстильных материалов после смачивания, стирки и глажения. Уменьшение размеров тканей, трикотажных и нетканых полотен объясняется двумя основными причинами: 1) обратным релаксационным процессом, вызывающим исчезновение деформация растяжения, полученных текстильными материалами в процессах производства, и 2) набуханием волокон, приводящим к увеличению поперечника нитей.

В зависимости от вида волокон, структуры материала, напряжений, полученных в процессе переработки, а также температуры влаги и длительности ее воздействия усадка материала может быть больше или меньше.

Усадку текстильных материалов можно уменьшить, во-первых, путем предотвращения или ликвидации деформаций растяжения (получаемых материалами в процессах обработки) с помощью, например, ширильно-усадочных машин с механизмом опережения, на которые материал поступает с некоторым припуском, и, во-вторых, путем уменьшения гидрофильноеTM волокон и, следовательно, их способности к набуханию; этому содействуют химические обработки материалов, например, эта-моном ДС, нанесение меламиноформальдегидных смол, которые, проникая внутрь волокон, конденсируются в них с образованием стойкого высокомолекулярного соединения, сообщающего волокнам гидрофобноеTM.

Влиянгие на выбор материала:

Усадка материала оказывает неблагоприятное влияние на стабильность конструкции и форму изделия. При раскрое изделий предусматриваются припуски на усадку, что увеличивает расход материала и не всегда приводит к ожидаемым результатам, так как разные материалы обладают различной усадкой, по-разному усаживаются материалы в разных деталях одежды в зависимости от их формы, размеров и числа швов. Небольшие детали со многими швами усаживаются иначе, чем крупные детали без швов; размеры петель трикотажа, расположенных ближе к швам, при мокрых обработках изменяются меньше, чем размеры петель на других участках изделия. Некоторые ткани при смачивании усаживаются больше, чем швейные нитки; в этом случае большое число швов предохраняет деталь от усадки. Ткани из синтетических волокон усадки не имеют, и если их соединять хлопчатобумажными нитками, то при смачивании шов будет стянутым.

Формула

L1-L2/L1*100%

Первая л-начальная длина

Вторая-конечная.

Увеличение размеров называют притяжкой.(это всё,что я нашла про притяжку)

Приборы-хуй знает.в ручную,блять,как мы дома делали.

А вот: для стирки используют бытовые машины с горизонтально-расположенным барабаномю..приборы ут-1 и ут-2.а для замачивания утш-1.для глажения,никогда бы не подумали,-утюг,блять.или конечно же прибор ПОУТ-дома у всех есть.а для прессования-пресс-всё это из графы приборы и методы для опред-я усадки.не знаю.наверное так.

Усадка - Усадкой называют уменьшение размеров изделий в процессах стирки и других влажно - тепловых воздействиях. Увеличение размеров называют притяжкой. Основными причинами усадки текстильных изделий являются:

- исчезновение эластической деформации, приобретаемой нитями в процессе изготовления и отделки тканей.

- набухание нитей, сопровождающееся увеличением их поперечника и уменьшением длины.

с курсовика.я не писала там про эти нитки и размеры проб. в этом пункте.я думаю все делали это.можно посмотреть в тетрадки.

Для определения усадки берём пробы 30см по длине и 30 по ширине.через каждые 10 см и по 5 от краёв ставим засечки в виде закреплённых нитей, измеряем расстояния между нитями и вдоль и поперёк, опускаем в горячую воду заготовленные пробы – для хлопчатобумажных тканей, тёплая - для шерстяных. Ждём пока проба полностью покроется водой, затем вытаскиваем и ждём до полного высыхания. Затем снова измеряем расстояния между нитей и вычисляем величину усадки.

61.формовочная способность.

Способность материала образовывать пространственную ферму деталей одежды и устойчиво сохранять ее в условиях носки изделия называется формовочной способностью материала. Таким образом, формовочная способность текстильного материала — это его способность к формообразованию и к формозакреплению.

Способность материалов к формообразованию

Способность текстильного материала к формообразованию определяется его механическими свойствами, способностью к различным видам деформации: утонению, изгибу, растяжению и сжатию.

Утонение — деформация материала вследствие его сжатия по толщине.

Изгиб — основной вид деформации при создании в одежде таких элементов формы, как складки, плиссе, гофре, края деталей и т. д.

Наряду с изгибом основными видами деформации при получении пространственной формы деталей одежды являются деформации растяжения и сжатия материала на отдельных участках деталей. Вследствие анизотропности

Способы:

1)сутюживание

2)оттягивание

Всё при помощи утюга. «с помощью воздействия на ткань тепла, влаги и внешней силы, сжимающей ткань в ее плоскости.»

Факторы,определяющие формообр:

В зависимости от структуры и свойств материала-как я поняла

Напр: изгиб: ри создании объемной формы чистый изгиб позволяет получить оболочку только развертывающихся поверхностей (цилиндр, конус). Однако эта оболочка не является устойчивой, так как текстильные материалы обладают малой жесткостью при изгибе (например, по сравнению с металлами). При создании формы деталей одежды изгиб применяется в сочетании с другими видами деформации материала.

наибольшее изменение размеров ткани (удлинение и сокращение) происходит при изменении угла между нитями, что практически используется при формовании деталей швейных изделий. Поэтому способность ткани изменять угол между нитями основы и утка выделяют как основное формовочное свойство ткани.

Так же как и при растяжении, наибольшее сокращение размеров ткани при су-тюживании достигается по диагонали ячейки ткани, т. е. когда в полной мере используется способность ткани изменять угол между нитями

Таким образом, наибольшее изменение размеров ткани (удлинение и сокращение) происходит при изменении угла между нитями, что практически используется при формовании деталей швейных изделий. Поэтому способность ткани изменять угол между нитями основы и утка выделяют как основное формовочное свойство ткани.

62.формообраз-е.формозакрепление.

Преплести вопрос выше+

Устойчиво закрепить деформацию текстильного материала, за счет которой образуется форма детали изделия, можно либо фиксируя перестройку структуры материала, нитей—так называемой грубой структуры материала, либо фиксируя изменение структуры волокон — так называемой тонкой структуры.

-Закрепление «грубой» структуры материала может быть достигнуто путем склеивания, скрепления нитей и волокон в новом положении, для чего используют синтетические смолы, прокладки с клеевым покрытием и т. п.

-Второй способ закрепления деформаций основан на фиксации макромолекул деформированных волокон в их новом положении путем образования прочных межмолекулярных связей. Процесс фиксации «тонкой» структуры материала состоит из разрушения старых межмолекулярных связей, деформации и перемещения макромолекул в соответствии с деформацией материала, нитей, волокон;

-Наиболее распространенный метод фиксации деформации волокон — влажно-тепловая обработка (ВТО), при которой в волокнах под действием повышенной влажности и тепла ослабляются и разрушаются межмолекулярные связи, происходит перестройка структуры в соответствии с деформацией волокна. При удалении влаги (сушке) и снижении температуры материала связи в новом положении макромолекул восстанавливаются, т. е. деформация волокон, нитей и, следовательно, материала закрепляется. Однако подобное закрепление не является прочным;

63.раздвигаемость.осыпаемость.

Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями качества текстильных товаров: иглопрорубаемостью, раздвигаемостью нитей в швах и устойчивостью к осыпанию нитей .

Иглопрорубаемость. Для оценки устойчивости текстильных материалов к проколу иглой образец размером 200 х 200 мм складывают в четыре слоя и прошивают иглой без нити на участке длиной 180 мм четырьмя условными параллельными строчками на расстоянии 10 мм друг от друга при частоте 7 стежков на 1 см (для ткани) и 5 стежков на 1 см (для трикотажных полотен). Толщину иглы подбирают в зависимости от вида материала и номера нити.

Для определения явной прорубки образец просматривают через лупу вдоль линии условной строчки и подсчитывают количество проколов с повреждениями нитей. Эту операцию лучше выполнить на столе с матовым стеклом и подсветом. Повреждаемость ткани строчкой А, % рассчитывают по формуле

А - п / п0х 100,

где п - число проколов с повреждением нити; по- общее число проколов (по = 210).

Устойчивость к осыпанию нитей. Осыпаемость - это выпадение нитей из открытых срезов ткани. Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения.

Для определения устойчивости ткани к осыпанию нитей образец размером 30 х 40 мм закрепляют в зажим прибора ПООТ так, чтобы длина свободно провисающего конца пробы составляла 20 мм. За каждый цикл движения абразива пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания. За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу.

Различают ткани: легкоосыпающиеся, выдерживающие 2000 циклов воздействия абразива; средней осыпаемости -3000 циклов; неосыпающиеся - 5000 циклов.

Раздвигаемость тканей. Раздвигаемостъю ткани называют смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил.

Для определения раздвигаемости нитей в швах вырезается образец размером 30 х 180 мм, который одним концом закрепляется в верхние тиски разрывной машины, а другим

концом - между резиновыми пластинами зажимного приспособления. Величина давления 4 даН, зажимная длина образца - 100 мм, натяжение - 20 сН (гс), вес груза - 120 гс, скорость раздвигания - 2 мм/с.

Различают легко раздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8-9 даН, ткани средней раздвигаемости - 9-11 даН и нераздвигающиеся - более 11 даН.

Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушениюРаздвигаемость нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани. Так, наибольшая развигаемость в тканях с резко различными толщинами основных и уточных нитей, или, чем более гладкие нити основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг от друга. Этот показатель учитывается при подборе подкладочных тканей.

Распускаемость трикотажа. Происходит при обрыве петли или по срезу. Наибольшей распускаемостью обладает переплетение гладь. Практически не распускаются основовязаные переплетения.

64. Износостойкость текстильных материалов

Износостойкость текстильных материалов зависит Как от их «грубой» структуры, так и от «тонкой» структуры волокон и элементарных нитей, от особенностей химического состава волокон, их молекулярной и надмолекулярной структуры, от характера механических воздействий, испытываемых волокнами в процессе их переработки сначала в пряжу, а затем в ткань, трикотажное или нетканое полотно. Кроме того, износостойкость материалов связана со строением формирующих их нитей, их линейной плотностью, степенью крутки, структурой и объемом заполнения волокнами самих тканей, трикотажных и нетканых полотен. На износостойкость тканей и трикотажных полотен влияют вид переплетения и величина опорной поверхности, линейное, поверхностное и объемное заполнение и наполнение, заполнение по массе; для нетканых полотен, кроме того, важны число петель на условной длине (плотность провязывания) и частота зон скрепления.

Большое влияние на изменение износостойкости текстильных материалов оказывают красильно-отделочные обработки (виды красителей и аппретов, режимы крашения).

Причиной изнашивания материалов для одежды является воздействие сложного комплекса механических, физико-химических и биологических факторов, приводящее к изменению и ухудшению ряда свойств материалов.

К механическим факторам износа в первую очередь относятся истирание и утомление от многократных деформаций растяжения, изгиба и сжатия.

Истирание материала происходит вследствие его трения об окружающие предметы, всегда связано с уменьшением массы материала и обычно сопровождается потерей его прочности. Износостойкость в большой степени определяется способностью материала оказывать сопротивление усталостному истиранию. Утомление приводит к образованию неисчезающих деформаций и расшатыванию структуры материала без существенной потери его массы.

Под воздействием механических факторов износа изменяются геометрические размеры деталей одежды, что влечет за собой потерю формы и внешнего вида изделия.

К физико-химическим факторам износа относятся воздействия солнечной радиации, газообразных составляющих атмосферы, температуры, влаги, приводящие к старению, т. е. химической деструкции, волокон.

К биологическим факторам износа относятся процессы гниения, вызывающие развитие различных микроорганизмов, а также повреждения, наносимые насекомыми.

Изнашивание текстильных материалов — многофакторный процесс. Износ их никогда не является следствием действия только одного изолированного фактора.

При оценка износа полотен или изделий после заданного числа циклов изнашивания используют следующие критерии износа:

снижение прочности, выносливости при многократном деформировании и др.;

уменьшение числа истирающих циклов до разрушения пробы;

уменьшение вязкости раствора вещества, составляющего изделия;

уменьшение кондиционной массы; увеличение проницаемости;

количество видимых повреждений (потертостей, дыр, пиллей и др.) и их расположение на изделии (топография износа).

Из перечисленных критериев износа чаще используют первые два. Уменьшение вязкости раствора изношенного материала позволяет обнаружить даже небольшой износ вещества, возникающий при старении от действия света и светопогоды. Уменьшение кондиционной массы пробы и увеличение ее проницаемости являются малочувствительными критериями и поэтому использу­ются редко. Количество видимых повреждений, пиллей и топографию износа часто определяют при опытной носке одежды, так как это позволяет уточнить места и интенсивность износа в течение всего срока эксплуатации.

65.пиллинг

Пиллингуемость. На начальной стадии процесса истирания образуются пили – рыхлые комочки из спутанных волокон, которые более или менее прочно удерживаются на поверхности текстильного материала.

Более точное определение: Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

2. Процесс образования пиллинга

Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:

1) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);

2) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на "ножке", состоящей из нескольких волокон;

3) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.

Факторы:

Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани. Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью

Способы:

-использовать капрон(Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна)

-Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.

-Пиллингуемость снижается при увеличении длины волокон, из которых изготовлена ткань.

-усиление крутки: Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается.

-Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру", термофиксации тканей из синтетических волокон).

66.истирание

Истирание. Одной из основных причин износа является истирание вследствие внешнего трения материала о другие поверхности, которое сопровождается уменьшением его массы.

Действие истирающих усилий в первую очередь воспринимают выступающие на поверхности материала кончики волокон, испытывающие многократные изгибы в разных направлениях. В процессе истирания поверхность ткани становится более рыхлой, шероховатой, появляются пилли (комочки из спутанных волокон), в результате этого толщина ткани несколько увеличивается; затем по мере удаления частиц волокон, а иногда и целых волокон ткань разрежается, становится тоньше и, наконец, разрушается.

Истирание по плоскисти:

Опорной поверхностью называется величина поверхности соприкосновения ткани с плоскостью, происходящего за счет выступающих нитей основы и утка.

При истирании ткани давление распределяется на фактически находящиеся в соприкосновении с плоскостью различные по величине площадки, которые все вместе и составляют опорную поверхность.

эти приборы в зависимости от вида истирания подразделяются на приборы, осуществляющие: 1) чистое истирание; 2) истирание с одновременным растяжением и изгибом; 3) истирание с одновременным смятием. Контакт абразива (истирающей поверхности) с образцом материала может происходить по всей его поверхности, по участкам или по сгибам. Направление истирающего усилия может быть ориентированным и неориентированным, абразив может совершать реверсивное (возвратно-поступательное) или вращательное (круговое) движение.

Наибольшее распространение имеют приборы, производящие чистое, неориентированное истирание. К ним относится прибор ТИ-1М, осуществляющий истирание образца по поверхности, и прибор ДИТ, истирающий образец по кольцу.

На приборе ТИ-1М абразив закрепляется на диске / (рис. II. 88). Под диском находятся три рабочие головки 2 с резиновыми мембранами, на которых в обоймах 3 закрепляются испытываемые образцы. Давлением воздуха образцы прижимаются к абразиву. Диск и головки с образцами вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью, поэтому силы трения, действующие на образец в любой точке истираемой поверхности, при каждом обороте диска одинаковы и направлены в разные стороны. Вследствие того что образцы прижимаются к абразиву с помощью мембраны и сжатого воздуха, истирание образцов происходит на мягкой основе, что приближает условия испытания к естественным условиям носки.

67.истирание

Истирание. Одной из основных причин износа является истирание вследствие внешнего трения материала о другие поверхности, которое сопровождается уменьшением его массы.

Действие истирающих усилий в первую очередь воспринимают выступающие на поверхности материала кончики волокон, испытывающие многократные изгибы в разных направлениях. В процессе истирания поверхность ткани становится более рыхлой, шероховатой, появляются пилли (комочки из спутанных волокон), в результате этого толщина ткани несколько увеличивается; затем по мере удаления частиц волокон, а иногда и целых волокон ткань разрежается, становится тоньше и, наконец, разрушается.

Неориентированное истирание по сгибам осуществляется на приборе ИТИС (ГОСТ 16733 —71). На этом приборе испытывают ткани хлопчатобумажные, из химических волокон и смешанные Необходимость определения стойкости тканей к истиранию по сгибам объясняется тем, что у многих изделий, например, мужских верхних сорочек, разрушение материала в процессе эксплуатации наблюдается в первую очередь в местах складок или перегибов.

Из образца ткани вдоль основы вырезают по шаблону восемь пробных полосок размерами 45x160 мм. С помощью специального приспособления полоски заправляют в кассету таким образом, что из нее выступают лишь согнутые участки ткани. Кассеты накладывают на абразивный диск, представляющий собой капроновую щетку. Степень прижатия согнутых участков ткани к абразиву регулируется грузом и составляет 200 гс/см2. Благодаря вращению абразивного диска и кассет осуществляется истирание ткани по сгибам во всех направлениях. При разрушении одной из пробных полосок прибор автоматически останавливается. Число циклов истирания определяется по счетчику.

Стойкость ткани к истиранию по сгибам вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания восьми пробных полосок по каждому образцу. За окончательный результат принимают среднее арифметическое по всем отобранным образцам.

68.

Истирание. Одной из основных причин износа является истирание вследствие внешнего трения материала о другие поверхности, которое сопровождается уменьшением его массы.

Действие истирающих усилий в первую очередь воспринимают выступающие на поверхности материала кончики волокон, испытывающие многократные изгибы в разных направлениях.

от чего зависит истирание:

-структура нитей и тканей. Наибольшей стойкостью к истиранию обладают ткани, которые состоят из волокон, имеющих высокую стойкость к многократным деформациям растяжения, изгиба, кручения, смятия и т. п., в том числе и высокую стойкость к истиранию (лавсан, капрон). Далее идут натуральные волокна —шерсть, лен, хлопок. Наименее стойки к истиранию ткани из штапельных искусственных волокон (вискозного, ацетатного и т. п.)

-Ткани из тонких и длинных волокон более стойки к истиранию, чем ткани из грубых и коротких волокон.

-Повышенной стойкостью к истиранию обладают, как правило, ткани из комплексных химических нитей (по сравнению с тканями из тех же химических штапельных волокон). --Наконец, стойкость тканей к истиранию возрастает с увеличением крутки пряжи (но до определенного предела).

'Механизм разрушения тканей от истирания сложен и носит в основном усталостный (фрикционный) характер, т. е. разрушение идет постепенно в результате необратимых изменений в структуре материала. При этом могут быть выделены три основные стадии разрушения ткани от истирания. Рассмотрим их на примере изменения массы ткани при истирании.

В начальный период на поверхность ткани выходят отдельные волокна, плохо закрепленные в структуре нитей и ткани. Одновременно идет процесс разрушения этих волокон за счет деформаций многократного растяжения, изгиба, кручения, смятия и т. п. Масса ткани на данной стадии меняется незначительно.

Дальнейшее истирание ведет к затуханию процесса вывода волокон на поверхность ткани; правда, происходит интенсивное расшатывание структуры материала. Масса ткани практически не уменьшается.

В конечной стадии истирания, когда нарушения в структуре нитей и ткани достигают критических значений, процесс разрушения идет чрезвычайно быстро и сопровождается удалением из ткани отдельных волокон и разрушенных участков нитей. Имеет место значительная потеря массы материала.

я ещё раз пеесмотрела бузова и как я поняла обратимый износ-это утомляемость материала:В зависимости от степени устойчивости межволоконных и внутриволоконных связей процесс утомления материала проходит более или менее интенсивно.Утомляемость-образуются складки, изгибы, замины. Затем наступает усталость, материал разрушается.

69.комплексные методы оценки износостойкости..

методы определения износостойкости материалов позволяют лучше судить о сроке их пригодности при эксплуатации.

-опытная носка изделий. При опытной носке изделия изучается поведение материала в процессе эксплуатации, ведется наблюдение за процессом изнашивания, устанавливаются сроки службы материала. Изготовленные из испытываемых тканей, трикотажных или нетканых полотен изделия передаются группе лиц — носчиков, которые через определенные периоды времени представляют изделия в организацию, наблюдающую за процессом носки. С учетом целей опытной носки разрабатывается программа, в которой конкретизируются условия эксплуатации изделий, группа носчиков, способы наблюдения за процессом изнашивания. В результате опытной носки определяется срок службы материала, устанавливаемый обычно по предельной изношенности двух третей всех подвергавшихся носке изделий. Продолжительность опытной носки изделий значительная: бельевых изделий— 1,5 года, костюмов — 3 года, пальто — 4 года. Кроме того, опытная носка сопряжена с большими затратами

- экспрессный метод комплексной оценки. Существуют приборы комплексного воздействия, в которых на материал одновременно действуют несколько факторов (приборы Н. С. Федорова, П. А. Геккер). Однако эти приборы сложны и не дают возможности установить, какой из факторов износа является основным, поэтому массового распространения они не получили. Обычно испытания проводят последовательно на нескольких приборах, в каждом из которых материал подвергается воздействию только одного фактора. Например, при моделировании износа летних платьевых тканей УкрНИИТП предлагает следующий лабораторный цикл испытаний: облучение в аппарате АИП в режиме солнечной радиации в течение 20 мин и пятикратная по 2 мин стирка в стиральной машине «Пчелка» с промежуточным полосканием, отжимом в центрифуге и сушкой утюгом после каждой стирки.

Об износе материала судят по изменению тех или иных механических свойств. Одни исследователи считают, что наилучшим критерием износа является прочность, другие утверждают, что износ лучше характеризуется устойчивостью к многократным растяжениям или изгибам.

70.износ

Долговечность изделия зависит от сопротивления его физическому износу. Физический износ — это видимое разрушение материалов, изменение размеров, окраски, потеря водоупорных свойств и т. д. Если изделие перестало отвечать моде или у потребителей изменились требования к форме, цвету, фактуре материала — значит, произошел и моральный износ одежды.

Причиной износа материалов является воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико - химических и биологических.

Механические: стирание и утомление от многократных деформаций растяжения, изгиба и сжатия.

Физико-химические: действие кислорода воздуха, света, влаги и температуры - приводят к старению материала, т. е. химическому процессу деструкции волокон. К физико - химическим факторам относятся также действие пота, стирки, химической чистки.

Биологические: К биологическим факторам износа относятся процессы гниения, вызывающие развитие различных микроорганизмов, а также повреждения, наносимые насекомыми.

ПО ПОВОДУ ОПЫТНЫХ НОСОК-ИЗ ПРЕДЫДУЩЕГО ВОПРОСА,А ПО ПОВОДУ ЛАБОРОТОРНЫХ МЕТОДОВ-Я НОВЕНЬКОЕ НАШЛА-БОЛЬШЕ ПОНЯТНО:

ЛАБ.МЕТОД:

Лабораторные испытания имеют целью воспроизведение действия отдельных изнашивающих факторов на изделия с помощью приборов в лаборатории. Обычно на каждом приборе воспроизводится воздействие какого - либо одного изнашивающего фактора: истирания, света и др. В тоже время, в условиях эксплуатации, любое изделие одновременно подвергается различным воздействиям. Например, на верхнюю одежду в процессе эксплуатации, постоянно действуют - истирание, свет, влага. Таким образом, чтобы лабораторная носка воспроизводила опытную носку, одни и те же образцы подвергают последовательным воздействиям разных факторов на различных приборах. Этот метод испытания длителен и не всегда позволяет оценить воздействие каждого фактора в отдельности, а в то же время и не воспроизводит точно условий эксплуатации. Поэтому чаще используется второй метод испытаний: параллельное испытание разных образов одного материала на разных приборах, т. е. отдельно изучается изнашивание материала от каждого изнашивающего фактора.

НОСКА: -опытная носка изделий. При опытной носке изделия изучается поведение материала в процессе эксплуатации, ведется наблюдение за процессом изнашивания, устанавливаются сроки службы материала. Изготовленные из испытываемых тканей, трикотажных или нетканых полотен изделия передаются группе лиц — носчиков, которые через определенные периоды времени представляют изделия в организацию, наблюдающую за процессом носки. С учетом целей опытной носки разрабатывается программа, в которой конкретизируются условия эксплуатации изделий, группа носчиков, способы наблюдения за процессом изнашивания. В результате опытной носки определяется срок службы материала, устанавливаемый обычно по предельной изношенности двух третей всех подвергавшихся носке изделий. Продолжительность опытной носки изделий значительная: бельевых изделий— 1,5 года, костюмов — 3 года, пальто — 4 года. Кроме того, опытная носка сопряжена с большими затратами

71.подкладочные мат.

Подкладочные ткани

Подкладочные ткани — полиэфирные воздухопроницаемые материалы, основное назначение которых абсорбировать влагу, выделяемую телом человека, и транспортировать ее к внешним слоям одежды. Легкие и прочные подкладочные ткани практически не подвержены деформации и не растягиваются при намокании. Помимо износостойких качеств обладают отличными гипоаллергенными свойствами и комфортны при носке.

Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние – до 110 г/м2 и тяжелые – 111 г/м2 и более.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

– быть легкими;

– иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

– быть стойкими к истиранию;

– иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

– не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

– не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

– не вызывать аллергию;

– обладать хорошими гигиеническими свойствами;

– иметь малую сминаемость;

– не должны электризоваться.

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала.

Используют:

Подкладочные ткани подразделяются на атласную, вискозную, саржу, подкладочную ткань из полиэстера, сатин, тафту, трикотажную (100% полиамид с антистатической отделкой) и шелковую подкладочную ткань.

Наиболее распространенные виды подкладочных тканей:

Атлас - плотная, гладкая ткань, благодаря чему хорошо сопротивляется истиранию. Из такой ткани можно изготовить подкладку для пальто или головных уборов.

Вискоза - 100% вискозу применяют в качестве подкладки для большинства швейных изделий. Вискоза мягкая, хорошо скользит, не заряжается статическим электричеством. Хорошие прокладочные ткани могут содержать кроме вискозы капрон или хлопок.

Подкладочная ткань из полиэстера - очень прочна, но не гигроскопична, поэтому ее не используют для изделий для жаркого климата. Полиэстер прекрасно подойдет для подклада пальто, который обычно выдерживает большие нагрузки, чем, например, подклад жакета.

Саржа - ткань, у которой обе стороны "лицевые": одна поверхность креповая, матовая, а другая - блестящая, гладкая. Более гладкую сторону используют как лицевую, а шероховатую совмещают с изнанкой изделия и она плотно примыкает к прокладке и основной ткани.

Сатин - очень гладкая, мягко падающая ткань с блестящей поверхностью, более тяжелая и толстая, чем классический сатин.

Тафта - мягкая, легкая ткань рекомендуется для платьев и юбок. Более жесткую и относительно твердую тафту применяют для того, чтобы придать изделию определенную форму (например, юбкам для вечерних туалетов).

Трикотажная подкладочная ткань (100% полиамид с антистатической отделкой) - рекомендуется для одежды из эластичного материала, например, джерси.

Шелк - в качестве подкладки выглядит очень привлекательно, но на нем остаются пятна от пота.

72.прокладочные.

Прокладочные материалы

Термоклеевые прокладочные материалы должны удовлетворять следующим условиям:

-придавать тканям стойкость к сминанию;

-повышать упругость в местах постоянного деформирования;

-держать размеры и фасон;

-обладать усадкой, идентичной усадке ткани или трикотажа.

Дублерин

Дублерин – клеевой прокладочный материал на трикотажной, нетканой основовязаной или тканевой основе. Основные достоинства – мягкость, драпируемость, в некоторых видах – эластичность. Обладает легкостью, упругостью, хорошо держит форму, дает небольшую усадку, не осыпается. Дублерин используется для устойчивости и придания формы ткани деталям изделия. Вырабатывается из смеси х/б и капронового волокна, не дает усадки, имеет высокие показатели гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемостью.

Флизелин

Флизелин – это нетканый прокладочный материал (термоклеевой и неклеевой), используемый для предотвращения деформации одежды, позволяет лучше сохранить форму одежды в процессе носки, а также при стирке и чистке. Клеевое покрытие наносится на основу в виде порошка или пасты точечным или сплошным способом или не наносится вообще. Флизелин, усиленный нитью (нитепрошивной), имеет более высокую эластичность. Неклеевой используется в вышивальном производстве и других сферах (медицина, авиация и т.д.).

Флизелин изготавливается из смеси вискозных полиамидных волокон, пропитанных латексом

Клеевые ленты

Их применение в производстве позволяет снизить затраты труда и достичь более качественного вида изделия.

Паутинка термоклеевая Используется в производстве для подгиба низа изделий, в быту – для мелкого ремонта. Паутинка клеевая предназначена для обработки низа изделий из тонких тканей, закрепления канта в мужской и женской одежде, также используется для прикрепления подборта к полочке, прикрепления мелких деталей. Паутинка клеевая относится к разряду клеевых лент с двусторонним клеевым покрытием. Паутинка-сетка – на бумажной основе. После термообработки на ткань сетка остается на ткани, бумагу же следует снять. Ширина 15 мм.

Клеевая паутинка чаще всего используется для подрубки края изделия.

Ленты перфорированные для поясов юбок и брюк выпускаются на основе нетканого материала, служат для придания жесткости поясу.

Кромка клеевая предохраняет от растяжения срезы проймы, горловины, линии перегиба лацкана, борта и пр. Выпускается на бязевой основе или на основе из нитепрошивного флизелина (более эластичная, легче укладывается вдоль закругленных линий). Нитепрошивная клеевая тесьма также бывает выкроена по косой и усилена строчкой или сутажом.

Дублерин клеевой костюмный. Дублерин – клеевой прокладочный материал на трикотажной, нетканой основовязаной или тканевой основе. Основные достоинства – мягкость, драпируемость, в некоторых видах – эластичность. Используется для придания объема и усиления ткани, предотвращает растяжение ткани, уменьшает сминаемось, не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при носке, стирке и сухой чистке.

давайте читать про нитки сами в тетрадях-все вроде были на последней лекции.если она спросит,что ещё относится к скрепляющим,можно назвать клеевую паутинку.если ещё кто-что вспомнит-напишите комментарий