С 1 ПО 4 ВОПРОС ПРОЩЕ БРАТЬ ТЕТРАДЬ,ТАМ МЕНЬШЕ И ПОНЯТНЕЕ, И ЕЩЁ СТР 28 В УЧЕБНИКЕ, ТАМ ТАБЛИЧКА СО ВСЯКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ СВ_В,ЕСЛИ КОМУ НАДО.

1 строение и св-са волокон растит происх-я.

Основным полимером явл а-целлюлоза (альфа). Элементарные звенья целлюлозы- с6н10о5- с помощью глюкозистой связи О соед в линейные макромолекулы. Характерная особенность целлюлозы- наличие гидроксильных групп, эта особенность определяет основные физ-мех св-ва целлюлозных волокон.

Самымые распростр- хлопок и лён

Хлопок. Хлопком называют волокна, покрывающие поверхность семян однолетнего растения хлопчатника

В период созревания рост волокон в длину прекращается, и в результате процесса фотосинтеза из протоплазмы выделяется а-целлю-лоза — основной природный полимер, из которого состоит хлопковое волокно. основным полимером хлопка является а-целлюлоза

В конце периода созревания волокна приобретают вид скрученных сплющенных ленточек, имеющих определенной толщины стенки и канал. Наружный слой (или первичная стенка) волокна на 50% состоит из а-целлюлозы и покрыт снаружи жировосковыми веществами. Этот слой выполняет защитную роль. Вторичная, основная стенка волокна состоит из суточных слоев фибрилл. Природная извитость хлопка связана со спиральным расположением фибрилл в слоях.

Толщина стенок и степень извитости зависят от зрелости волокна. Незрелые тонкостенные волокна имеют вид плоских или свернутых ленточек, обладают малой прочностью, низкой эластичностью, плохо окрашиваются и непригодны для изготовления текстильных материалов. Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, однако в связи с этим они обладают большой жесткостью, имеют прямую, неизвитую форму.Перезрелые волокна к текстильной переработке также непригодны.

Степень зрелости хлопковых волокон оценивается соотношением их наружного D и внутреннего d диаметров.

В зависимости от длины волокон различают: коротковолок-нистый хлопок длиной до 27 мм, средневолокнистый хлопок длиной 27—35 мм и длинноволокнистый хлопок — 35—50 мм.

Лубяные волокна. Лубяными называют волокна, располагающиеся в стеблях, листьях и оболочках плодов различных растений. К ним относятся: стеблевые — лен, рами, пенька (волокно конопли), джут, кенаф и др.; листьевые — манилла (абака), сизаль и др.; плодовые — койр (покров скорлупы кокосовых орехов). Из перечисленных видов лубяных волокон для производства бытовых текстильных материалов используют волокна льна и рами

Для получения волокон выращивают специальный вид льна — л е н - д о л гу н е ц, представляющий собой однолетнее травянистое растение с прямым неветвистым стеблем высотой 80—90 см и диаметром 1—2 мм.

Элементарное волокно льна представляет собой отдельную клетку веретенообразной формы с толстыми стенками, узким каналом, с закрытыми заостренными концами .Длина волокна колеблется в среднем от 10 до 26 мм, поперечник—12—20 мк. Отдельные элементарные волокна соединяются между собой в пучки с помощью срединных пластинок, состоящих из пектиновых веществ и лигнина. Выделенные из стебля пучки элементарных волокон образуют технические волокна. По химическому составу льняные волокна имеют много общего с хлопковыми. Основным веществом льна является а-целлюлоза (80%) в волокне льна содержится большее количество сопутствующих веществ. Присутствие лигнина в составе волокон придает им жесткость, хрупкость и ломкость.

Основные свойства целлюлозных волокон. У волокон хлопка и льна, близких по химическому составу, имеется много общего в их свойствах.

Из целлюлозных волокон наибольшую относительную разрывную нагрузку и наименьшее разрывное удлинение имеет элементарное льняное волокно. Это связано с тем, что по сравнению с хлопком лен имеет более плотную и ориентированную структуру. При увлажнении целлюлозные волокна набухают, увеличивая свой поперечник, разрывное удлинение их несколько увеличивается, а прочность повышается на 10—20%.

При нагревании до температуры 150° С целлюлозные волокна практически не изменяют своих свойств; при температуре свыше 150° С начинается процесс медленного, а затем быстрого разрушения волокон

При действии светопогоды активизируется процесс окисления целлюлозы кислородом воздуха, что приводит к снижению механических свойств (прочности, удлинения), повышению жесткости и хрупкости волокон.

Целлюлозные волокна под действием кислот, особенно минеральных, разрушаются.Более устойчива целлюлоза к действию щелочей. При обработке 18—20%-ным раствором щелочи целлюлозные волокна набухают, распрямляются, сопутствующие низкомолекулярные соединения разрушаются, в результате этого повышается прочность волокон, увеличивается их блеск, улучшается способность к окрашиванию и т. п. Подобная обработка щелочью используется при отделке хлопчатобумажных тканей и лежит в основе операции мерсеризации.

2 Ствоение и свойства волокон животного происх-я

Волокна и нити жив происх сост из белков- кератин (шерсть) фиброин, серицин (шёлк) Макромолекулы имеют форму а-спирали(альфа), кот закреплена с помощью водородн связей.

Шерсть. Шерстью называют волосяной покров различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Наиболее широкое применение в производстве текстильных материалов имеет шерсть овец.

Основным веществом волокна шерсти, является кератин.Волокно шерсти состоит из трех слоев: чешуйчатого, коркового и сердцевинного. Чешуйчатый слой представляет собой наружный слой волокна и играет защитную роль. Он состоит из отдельных чешуек, представляющих собой пластинки, плотно прилегающие друг к другу. Корковый слой образует основной слой волокна, который состоит из веретенообразных клеток.

В середине волокна имеется сердцевина, пластинчатые клетки которой расположены перпендикулярно клеткам коркового слоя. Сердцевина повышает толщину и жесткость волокна.

По характеру строения шерсть подразделяют на четыре типа: пух, переходный волос, ость, мертвый волос .

Пух — тонкие, короткие, сильно извитые волокна, состоящие из чешуйчатого и коркового слоев. Диаметр пуховых волокон равен 14—25 мк.

Переходный волос — более толстое (диаметр 25— 35 мк), грубое волокно, имеющее все три слоя, однако сердцевинный слой развит слабо.

Ость — еще более толстое, жесткое волокно со значительным сердцевинным слоем, имеет поперечник 35—50 мк.

Мертвый волос — толстое, грубое, малопрочное волокно, весь поперечник которого практически занят сердцевиной, диаметр волокна более 50 мк.

Овечью шерсть подразделяют на однородную и неоднородную. Однородная шерсть содержит волокна одного типа. В зависимости от тонины волокон она бывает: тонкая, состоящая из тонких (14—25 мк), извитых, равномерных по толщине и длине пуховых волокон; полутонкая, включающая более толстые пуховые и переходные волокна со средним поперечником 25—31 мк; полугрубая, имеющая в своем составе пуховые и переходные волокна с поперечником 31—40 мк.

Неоднородная шерсть состоит из пуховых, переходных, остевых и мертвых волокон и подразделяется на полу грубую, имеющую пуховые, переходные волокна и некоторое количество остевых волос, и грубую, являющуюся смесью всех типов волокон.

Шелк. Шелковое волокно — продукт выделения гусениц тутового и дубового шелкопрядов, однако последние дают жесткие, грубые волокна низкого качества, поэтому в основном используют шелк тутового шелкопряда.

Осн состав шёлка— фиброин и шелковый клей — серицина.

Коконная нить шелка представляет собой две элементарные шелковины, склеенные вместе серицином. Поперечное сечение элементарной нити напоминает форму треугольника с закругленными углами или овала и имеет размеры 10—12 мк.

Основные свойства белковых волокон.

Шерстяное волокно обладает сравнительно небольшой прочностью и значительным разрывным удлинением, которое связано со спиралеобразной формой макромолекул. Прочность шелка несколько выше, чем прочность шерсти, что связано с меньшей разветвленностью и большей упаковкой макромолекул в его структуре. Белковые волокна обладают способностью лучше впитывать влагу, чем целлюлозные; при этом снижается их прочность и значительно повышается растяжимость, особенно шерстяного волокна. Белковые волокна выдерживают нагрев без ухудшения свойств до температуры ПО (шелк) и 130°С (шерсть). Интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступает при температуре свыше 170° С.

При действии светопогоды ухудшаются мех св-ва волокон.

Неустойчивы к воздействию щелочей,но выдерживают действие слабых к-т.

3 строение, св-ва и применение искусственных волокон и нитей

Гидратцеллюлозные волокна. Сырьё-природная целлюлоза.

Вискозные волокна. Сырьем для производства вискозного волокна служит природная целлюлоза, получаемая из древесины ели, сосны, пихты, бука.

По своему строению вискозное волокно в поперечном направлении неравномерно: наружная оболочка имеет большую плотность и лучшую ориентацию пачек макромолекул, чем внутренняя область, где макромолекулы располагаются беспорядочно.

Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств : хорошей гигроскопичностью, светостойкостью, мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию. Однако им свойствен и ряд недостатков. При увлажнении волокна сильно набухают, что приводит к повышенной усадке материалов, и значительно теряют прочность (до 50%). Поэтому проводится большая работа по улучшению свойств вискозных волокон.

Высокопрочное вискозное волокно является физически (структурно) модифицированным волокном. Высокопрочные штапельные вискозные волокна по многим своим свойствам (прочности, гигроскопичности, удлинению, светостойкости) приближаются к хлопковому волокну. Потеря прочности их в мокром состоянии ниже, чем у обычных вискозных волокон (20—25%), значительно выше устойчивость к истиранию (в 8—10 раз

Полинозное волокно представляет собой структурно модифицированное вискозное волокно. По своей надмолекулярной структуре полинозные волокна близки к хлопковым. полинозные волокна значительно прочнее вискозных, разрывное напряжение их достигает 1300 МПа. При увлажнении они набухают меньше и мало изменяют свои механические свойства. Полинозное волокно тонкое, имеет поперечник круглой формы.

М т и л о н — химически модифицированное вискозное волокноОно отличается от вискозного волокна повышенной устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкостью и устойчивостью к истиранию. Специфическая особенность мтилона — шерстоподобность по внешнему виду и на ощупь, что определило его назначение как заменителя шерсти при производстве ковров.

Ацетатные и триацетатные волокна. Основным сырьем для получения ацетатных и триацетатных волокон служит хлопковая целлюлоза. триацетат целлюлозы — исходный продукт для получения триацетатных волокон.

Так как ацетатные и триацетатные волокна представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы, Прежде всего они обладают сравнительно низким гигроскопическими свойствами, хотя наличие некоторого количества гидроксильных групп в ацетатных волокнах обусловливает большую гигроскопичность их, чем триацетатных волокон. Влияние влаги на их свойства небольшое. Триацетатные волокна обладают высокой упругостью, способностью устойчиво сохранять форму изделий, не усаживаться при влажной и тепловой обработке. Ацетатные и триацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, при нагревании способны размягчаться.

Белковые волокна. Основным сырьем для производства белковых искусственных волокон служат молоко (творог), белки арахиса, сои, кукурузы и др.

По некоторым свойствам белковые волокна (казеиновое, зеи-новое) близки к натуральной шерсти. На ощупь они мягкие, теплые, хорошие теплоизоляторы. По показателям растяжимости и гигроскопичности белковые волокна приближаются к шерсти. Однако прочность их невелика и значительно снижается в мокром состоянии. Термостойкость этих волокон небольшая.

Белковые волокна используются в основном в смеси с шерстью. Их производство ограничено, что связано как с низкими механическими свойствами, так и с тем, что сырьем для их изготовления являются ценные пищевые продукты.

4 строение, св-ва и применение синтетических волокон.

Гетероцепные-сост из полимеров,в основной цепи которых кроме атомов углерода содерж др элементы

Карбоцепные-сост из полимеров,в осн цепи которых содержатся только атомы углерода

Гетероцепные:

Полиамидные волокна. Сырьем для производства капрона служит капролактам, который получают на химических заводах из продуктов переработки нефти и угля

Это капрон,анид и энант .

Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью (разрывное напряжение 400—500 МПа), которую можно еще повысить при дополнительном вытягивании, с повышением прочности снижаются показатели гибкости, увеличивается жесткость, уменьшается влагопоглощение и способность окрашиваться. Прочность полиамидных волокон уменьшается во влажном состоянии незначительно, примерно на 10—13%.Высокая эластичность волокон обеспечивает их значительную устойчивость к многократным деформациям. Особенность полиамидных волокон — их высокая устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят все существующие волокна. К недостаткам полиамидных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность (3,5—5%), что значительно снижает гигиенические свойства материалов, изготовленных из этих волокон. Полиамидные волокна обладают невысокой теплостойкостью: уже при нагревании до температуры 160° С прочность снижается на 40—50%, низкая светостойкость полиамидных волокон.

Полиэфирные волокна. Для изготовления полиэфирного волокна лавсан используется полиэтилентерефталат

Подобно полиамидным волокнам лавсан обладает высокой прочностью. Лавсановое волокно высокоэластично. При растяжении на 5— 7% деформация его полностью обратима. Поэтому материалы из лавсановых волокон малосминаемы. По устойчивости к истиранию полиэфирные волокна уступают только полиамидным, но они несравненно более устойчивы к действию светопогоды, обладают высокой устойчивостью к кислотам, окислителям и т. п., разрушаются в горячих щелочных растворах.Полиэфирные волокна обладают высокой термостойкостью, превосходя по этому показателю все природные волокна и большинство химических волокон.

Полиэфирные волокна имеют очень низкую гигроскопичность, поэтому во влажных условиях их механические свойства (прочность, растяжимость, сминаемость, устойчивость к многократным деформациям) практически не меняются. С этим же связана высокая формоустойчивость материалов из лавсана во влажном состоянии.

Полиуретановые волокна. Спандекс.

Отличительная особенность полиуретановых волокон — их высокая эластичность: разрывное удлинение может достигать 800%. Полиуретановые волокна обладают достаточной устойчивостью к светопогоде и химическим реагентам, однако прочность их сравнительно невелика. При нагревании до температуры 150° С начинается термическая деструкция, волокна желтеют, повышается их жесткость.

Полиуретановые волокна используют при изготовлении тканей и трикотажа для спортивных, корсажных, лечебных эластичных изделии

Карбоцепные

Полиакрилонитрильные волокна. Полиакрилонитрильные волокна (нитрон) получают из полнакрилонитрила. Полиакрилонитрильные волокна обладают достаточно высокой прочностью (разрывное напряжение 250—400 МПа), и сравнительно большой растяжимостью (22—35%). Благодаря низкой гигроскопичности эти свойства во влажном состоянии не изменяются. Нитроновые волокна имеют максимальную светостойкость. эти волокна характеризуются также высокой термостойкостью; в процессе длительного выдерживания при температуре 120— 130° С они практически не изменяют своих свойств.К недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к истиранию.Нитроновые волокна имеют шерстоподобный вид, низкую теплопроводность, показатели которой близки к теплопроводности шерсти. Они обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам.

Поливинилхлоридные волокна. Хлорин имеет разрывное напряжение около 200 МПа при разрывном удлинении 30—40%. Отличительной особенностью хлорина является его инертность ко многим химическим реагентам, Волокно способно при трении накапливать статическое электричество, что используется в лечебном белье. Широкое использование хлорина ограничено его низкой термостойкостью: при нагревании до температуры 90—100° С волокно начинает деформироваться; поэтому изделия из него могут применяться при температуре не выше 70° С. Используют хлорин в материалах для спецодежды, лечебного белья, специального технического назначения.

Поливинилспиртовые волокна. - Исходным полимером для получения поливинилепиртовых волокон (винол) служит виннлацетат.

Поливинилспиртовые волокна обладают многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, светопогоде, химическим реагентам, многократным деформациям. Они достаточно эластичны, характеризуются высокой теплостойкостью. Температура размягчения и начала разложения волокон равна 220° С . По показателям гигроскопичности поливинилспиртовые волокна приближаются к хлопковым. Эти волокна хорошо окрашиваются красителями для целлюлозных волокон. Применяются в смеси с хлопком, шерстью для выработки тканей, трикотажа, ковров и т. д.

Полиолефиновые волокна. Полиолефиповые волокна получают из полиэтилена

Полипропиленовые и полиэтиленовые волокна обладают достаточно высокими прочностью и удлинением при разрыве. Полиолефиновые волокна характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей.Теплостойкость полиолефиновых волокон небольшая. При температуре 80°С полиэтиленовое волокно теряет около 80% первоначальной прочности. Гигроскопичность волокон почти равна нулю, поэтому окрашивание их возможно только введением пигмента в полимер. С низкой гигроскопичностью связана и значительная электризуемость этих волокон. Полиолефиновые волокна используются главным образом для технических целей, а также в смеси с гидрофильными волокнами (хлопок, шерсть, вискоза и др.) для выработки материалов для верхней одежды, обуви, декоративных тканей.

5 осовные этапы получения хим волокон и нитей, способы формирования.

Основные этапы получения химических волокон.

Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование шелкопрядом нити при завивке кокона. современные способы формования волокон заключаются в продавливании исходных полимеров (растворов или расплавов) через тончайшие отверстия фильеры.

общая схема их производства состоит из следующих основных этапов.

Получение и предварительная обработка сырья. Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе: древесины, семян, молока и т. п. Предварительная обработка сырья состоит в его очистке или химическом превращении в новые полимерные соединения.

Сырье для синтетических волокон получают путем синтеза полимеров из простых веществ. Предварительная обработка этого вида сырья отсутствует.

Приготовление прядильного раствора или расплава. При изготовлении химических волокон необходимо из твердого исходного полимера получить длинные тонкие текстильные нити или волокна с продольной ориентацией макромолекул. Для этого следует перевести полимер в жидкое (растворение) или размягченное (расплавление) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Растворы используются при получении искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспирто-вых, поливинилхлоридных). Из расплавов получают гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и некоторые карбоцепные (полиолефиновые) волокна.

Прядильный раствор или расплав приготовляют в несколько стадий. Смешивание полимеров из различных партий выполняют для повышения однородности растворов или расплавов.

Фильтрация необходима для удаления из раствора или расплава механических примесей, нерастворившнхся частиц полимера.

Обезвоздушиванне заключается в удалении из раствора пузырьков воздуха, которые препятствуют образованию волокна.

Формование волокон или нитей состоит в дозированном продавливании прядильного раствора или расплава через отверстия фильеры, затвердевании вытекающих струек и наматывании полученных нитей на приемные устройства. Формование струек в элементарные нити осуществляется различными способами: из расплава, из раствора сухим и мокрым способами и др.При формовании из расплава струйки нитей , вытекающие из фильеры , охлаждаются в обдувочной шахте струей воздуха или инертного газа. При формовании из раствора сухим способом струйки полимера обрабатываются струей горячего воздуха, в результате чего происходит испарение растворителя и затвердевание полимера.При формовании из раствора мокрым способом струйки нитей из фильеры поступают в раствор осадительной ванны, где происходят физико-химические процессы выделения полимера из раствора.

Процесс формования — один из важнейших этапов производства текстильных нитей, так как на этом этапе происходит образование структурных элементов (пачки, фибриллы) из макромолекул, создается первичная структура волокна. В растворе или расплаве длинные макромолекулы полимера имеют сильно изогнутую форму. Так как при формовании степень вытягивания нити невелика, то образовавшиеся структурные элементы расположены в волокне беспорядочно, имеют малую степень распрямленности и ориентации макромолекул вдоль его оси. Поэтому возникает необходимость в последующей перестройке первичной структуры волокна.

При формовании химические волокна получают в виде комплексных нитей, состоящих из нескольких длинных элементарных волокон, и в виде штапельных волокон — отрезков нити небольшой длины.

6 классификация текстильных нитей и пряжи

ДЕВОЧКИ ЛЕКЦИЯ ВИДЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ,НЕ БУДУ ПЕРЕПЕЧАТЫВАТЬ,ТАМ ВСЁ ЕСТЬ.

По структуре. Структура текстильных нитей определяется формой и размерами элементов, составляющих нити, взаимным их расположением и связями между ними. Нити по структуре делятся на два типа: первичные, получаемые сразу, непосредственно после их изготовления, и вторичные - получаемые из первичных нитей путем дальнейшей переработки с целью изменения их внешнего вида и свойств.

Первичные нити делятся на следующие классы:

- Элементарные нити, т.е. одиночные, не делящиеся без разрушения в продольном направлении. - Комплексные нити, состоят из нескольких продольных элементарных нитей, соединеных между собой скручиванием или (значительно реже) склеиванием.

- Пряжа - текстильная нить, состоящая из продольно и последовательно соединенных, сравнительно коротких элементарных волокон посредством скручивания.

Различают пряжу:

а) простую, т.е. имеющую одинаковую структуру по длине;

б) фасснную, т.е. имеющую различные местные эффекты, полученные в процессе прядения за счет вплетения в пряжу комочков волокон (иногда другого вида или цвета), за счет создания периодически повторяющихся заметных утонений или утолщений и др.

в) текстурированную, отличающуюся рядом свойств от простой. Текстурированную пряжу вырабатывают из смеси синтетических разноусадочных волокон.

Армированная нить - представляет собой стержневую нить, обвитую по всей длин разного вида волокнами или нитями, придающими ей определенные свойства и внешний вид.

Вторичные нити делятся на крученые и текстурированные. Крученные нити состоят из нескольких продольно сложенных вместе первичных комплексных нитей, пряж, или тех и других соединенных в одну нить путем скручивания.

Крученая пряжа- бывает однокруточная, полученная скручиванием двух или трех и более пряж с одинаковой длиной, и многокруточная, полученная в результате двух или более, следующих друг- за другом, процессов скручивания.

В свою очередь, крученая пряжа может вырабатываться как:

а) простая крученая пряжа, когда отдельные складываемые нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют однородную структуру крученой нити по всей ее длине;

б) фасонная, когда имеется стержневая нить, обвиваемая нагонной (или эффектной) нитью, имеющий большую длину, чем стержневая. Последняя образует на пряже узелки, спирали, рыхлые, неравномерно удлиненные узелки на равных расстояниях (пряжа типа эпонж), кольцеобразные петли (петлистая пряжа) и др.;

в) армированная пряжа. В ней сердечником является одиночная пряжа, крученная пряжа или различного вида нити (металлические, химические). Сердечник обволакивается волокнами хлопка,шерсти, льна или химическими волокнами, прочно осединенными с сердечникам за счет скручивания.

Крученые комплексные нити делятся на: однокруточные, двух и многокруточные. Они вырабатываются в виде простых комплексных крученых нитей и нитей фасонной крутки с различными внешними эфектами.

Текстурированные нити получают на базе химических комплексных нитей и они обладают большой извитостью, рыхлостью, придающие им высокую пористость и упругость. В зависимости от способа получения текстурированные нити отличаются между собой по способности деформироваться и характеру извитости.

По способности деформироваться их можно разделить на:

а) сильнорастяжимые (с удлинением за счет извитости 100% и более, до 200-300%);

б) повышенной растяжимости (с удлинением за счет извитости до 100%о);

в) обычной растяжимости' (с удлинением за счет извитости до 30%).

7 производство пряжи. Сравн. Хар ка систем прядения и св-в пряжи разных систем прядения.

ЛЕКЦИЯ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПРЯДЕНИЯ

Пряжа. Она образуется из волокнистой массы в процессе прядения. Существуют три системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная.

Кардная система прядения наиболее распространенная, по ней перерабатывается весь средневолокнистый хлопок и штапельные волокна (в основном вискозные) длиной до 40 мм.

Поступающий на прядильную фабрику в кипах хлопок по- дается на разрыхлительно-трепальный агрегат, где пласты хлопка разрыхляются, очищаются от примесей и вновь спрессовываются в виде слоя, называемого холстом. На кардочесальных машинах клочки хлопка прочесываются, разделяются на отдельные волокна, очищаются от оставшихся после трепания сорных примесей и формируются в жгут, называемый лентой.На ленточных машинах ленты складывают для выравнивания по толщине; одновременно для утонения лент, распрямления и ориентации в них волокон ленты вытягивают.В процессе предпрядения на ровничных машинах ленты значительно утончаются, а волокна еще больше распрямляются и параллелизуются, в результате чего связь между ними уменьшается. Для скрепления волокон ровницу слегка подкручивают.На кольцепрядильных машинах ровница вытягивается до требуемой толщины, скручивается в пряжу и наматывается на патрон в форме початка.

Кардная хлопчатобумажная пряжа с кольцепрядильных машин состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон . Кардная пряжа не всегда достаточно равномерна по толщине; колебания диаметра нити изменяют наклон витков и приводят к неравномерному распределению крутки по длине нити.

Гребенная система прядения применяется при переработке длинноволокнистого хлопка, льна, длинной тонкой, полугрубой и грубой шерсти, а также отходов от шелководства-, кокономотания, шелкокручения и шелкоткацкого производства. Отличается от кардной заменой кардо-чесальной машины на гребне-чесальную, кот удаляет короткие волоски.В процессе гребнечесания из волокнистой массы выделяются короткие волокна и оставшиеся примеси, при этом длинные волокна получают хорошее распрямление и ориентацию. Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, хорошо прочесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению нити, параллелизованные и ориентированные, образуют нить плотную, равномерную по толщине.

Аппаратная система прядения применяется для ко-ротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним в смеси штапельных волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон (превращенных в волокнистую массу из лоскута). По аппаратной системе прядения волокна проходят наиболее короткий процесс. Чесание осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На последней машине прочес разделяется на полоски, которые скатываются (ссучиваются) в ровницу. С кардочесальных машин ровница непосредственно поступает на прядильные машины.Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы. Рыхлая, слабо скрученная аппаратная пряжа придает изделиям из нее хорошие теплозащитные свойства и используется в основном для зимнего ассортимента одежды.

8 геометрические св-ва волокон и нитей. Методы определения.

Геом св-ва это толщина, длина и линейная плотность (при лин плотность вопрос дальше,там подоробнее)

Для изготовления текстильных изделий используются волокна, диаметр поперечного сечения которых колеблется от 2 до 60 мкм. Непосредственное измерение толщины волокон приборами (микрометрами) крайне затруднительно, поэтому основной характеристикой толщины волокон и нитей является линейная плотность Т. Единицей измерения линейной плотности является текс (сокращение от «текстиль»).

Линейная плотность волокна характеризуется массой, приходящейся на единицу длины волокна, и определяется по формуле:

Т= m/Lo, где m - масса, г; Lo ~ длина, км.

Если длина волокон измеряется в метрах, то Т определяют по формуле:

Т= 1000 m/L,

где m - масса, г; L - длина, м.

Толщину волокон определяют по вырезке из пучка или по воздухопроницаемости слоя волокон, для нитей характерными являются:

метод коротких отрезков, при взвешивании нитей длиной 1 метр,

метод пасм, когда взвешиваются нити намотанные на мотовиле с различной большой длиной. Например для хлопчатобумажной пряжи длина пасм равна 100 метров.

Чем меньше линейная плотность, тем тоньше волокно и соответственно меньше его поперечное сечение.

Для оценки толщины волокон ранее пользовались метрическим номером N, м/г, - величиной, обратной линейной плотности.

Соотношение между N и Т выражается следующим образом:

NT= 1000, откуда N= 1000/T; T=1000/N.

Длина волокон измеряется в миллиметрах, сантиметрах, нитей -в метрах и километрах. Наиболее короткие волокна - хлопковый пух и подпушек, длина которых около 20 мм. Коконные шелковые нити имеют длину от 100 до 1500 м. Длина искусственных и синтетических нитей произвольная.

От длины волокон зависят выбор способа прядения, толщина, пушистость и прочность полученной пряжи. Из длинных волокон вырабатывается тонкая и гладкая пряжа, из коротких - более толстая и пушистая.

Самый примитивный, но в то же время довольно распространенный метод измерения длины волокна – это непосредственное измерение линейкой штапеля, вытащенного изклочка хлопка руками. Этот метод измерения длины быстрый, но неточный.Результат зависит от навыков и умения испытателей. Кроме того, длина штапелязависит и от влажности хлопка, так как сухие волокна более извиты и короче,тогда как влажные – всегда прямее и длиннее.

Существует большое разнообразие методов измерения длины волокон

1. Промер отдельных волокон:

промер на линейке или под микроскопом распрямленных волокон

измерение зарисовок нераспрямленных волокон или их проекций на экран.

2. Рассортировка штапеля на группы длин:

рассортировка штапеля вручную

рассортировка штапеля в гребенном поле

рассортировка волокон прибором с выпускными валиками

приготовление и рассортировка штапеля на механических приборах.

3. Измерение длины волокон в нерассортированном штапеле:

для штапеля с двумя ровными концами

на фотоэлементом приборе.

4. Определение длины волокон в потоке; очесыванием зажатой части продукта.

9 методы опред-я лин плотности и показателей структуры нитей.

Это наша лаба № 2 либо страницы в пратикуме 36-39

Линейная плотность, текс, текстильных нитей, как и волокон, определяется по формуле

Различают линейную плотность: фактическую, поминальную, номинально-расчетную и нормальную.

Фактическую линейную плотность нитей 7ф находят путем их взвешивания и вычисляют по формуле

где Em — сумма масс отрезков нити, г; / — длина отрезка нити, м; п — число отрезков; 1000 — коэффициент для перевода метров в километры. Линейная плотность нити, запроектированной к выработке, называется номинальной. По номинальной линейной плотности нити Ти рассчитывают массу материала. Отклонение фактической линейной плотности нити от номинальной, %, определяют по формуле

В прейскурантах на ткани, некоторых государственных стандартах и других документах сохранилось обозначение характеристик тонины нитей через номер метрический N, м/г,— величину, обратную линейной плотности.

7ЛГ = 1000.

Для ряда расчетов иногда необходимо знать диаметр нити. Зная линейную плотность нити (или ее номер), можно подсчитать диаметр нити по формуле

10. хар-ки скрученности нитей и их влияние на св-ва и применение

Лаб раб №2

Так как при скручивании составляющие нити располагаются спиральными витками, происходит укрутка, т. е. укорачивание длины исходной нити. Величина у крутки U, %, определяется по формуле

В результате укрутки линейная плотность нити возрастает. С учетом укрутки линейная плотность нити называется нормальной.

Крутка нитей определяется числом кручений (витков) периферийного слоя нити, приходящихся на единицу ее длины. При скручивании волокна или нити располагаются по винтовым линиям с заданным углом кручения. Чем больше угол кручения р, тем сильнее скручена нить. При одинаковом угле р число кручений на единицу длины толстой нити меньше, чем тонкой.

Степень скрученности нитей разной линейной плостности Охарактеризуется коэффициентом крутки. Коэффициент крутки подсчитывается по формуле

где К— число кручений на 1 м нити.

При постоянной объемной массе коэффициент крутки а пропорционален тангенсу угла кручения р.

Угол кручения р является универсальной характеристикой скрученности нитей любой линейной плотности Т и объемной массы 6ц. Число кручений К определяется по формуле

Коэффициенты крутки пряжи и комплексных нитей

В зависимости от назначения пряжи и комплексных нитей, а также свойств формирующих их волокон величина коэффициента крутки меняется.При пологой крутке пряжа получается менее прочной, но более мягкой, при высокой крутке — плотной и более жесткой. Под действием радиальных давлений, возникающих в процессе скручивания, волокна сжимаются плотнее, диаметр нити уменьшается, трение между волокнами растет, увеличивается длина.

11 классификация, строение и св-ва швейных ниток.

Последняя наша лекция

Для придания швейным ниткам необходимой прочности и уравновешенности пряжу или комплексные нити, из которых их изготовляют, подвергают крутке. Для получения наиболее распространенных в промышленности швейных ниток в 3 сложения исходные нити из натурального и химического сырья тростят в 3 конца, а затем скручивают. Полученные швейные нитки называют однокруточными. Хлопчатобумажные швейные нитки, от которых требуется повышенная прочность, сначала скручивают по две или три, а затем подвергают окончательной крутке. Такие нитки называют двухкруточными.

Вторичная крутка способствует дополнительному закреплению волокон в нитках, благодаря чему они приобретают большую прочность.

Величина окончательной крутки при выработке швейной нитки влияет на прочность закрепления волокон в структуре нитки и, следовательно, на ее прочность, поэтому швейные нитки вырабатывают с окончательным коэффициентом крутки cio = 56—58 (а0. i = 180—220).

Значительное влияние на структуру швейных ниток оказывает соотношение направлений прядильной и окончательной круток. Для получения уравновешенных по крутке ниток должны быть правильно подобраны величины прядильной и окончательной круток и их направления, т. е. соотношения S/Z и Z/S. Так как в процессе образования стежка преимущество имеет крутка Z, то для однокруточной пряжи предпочтительно соотношение S/Z.

Характеристики толщины швейных ниток не унифицированы. Хлопчатобумажные швейные нитки характеризуются условной величиной, называемой торговым номером (№т). Толщина льняных швейных ниток, ниток из натурального шелка и вискозных комплексных ниток характеризуется метрическим номером (№), а толщина синтетических швейных ниток всех видов — линейной плотностью (7), выраженной в тексах. Хлопчатобумажные швейные нитки выпускаются торговых номеров 10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80. Фактическая толщина ниток одного и того же торгового номера в 3 и 6 сложений неодинакова. №т 10 соответствует № 10 (100 текс) для ниток как в 3 сложения, так и в 6. По мере утонения ниток расхождение между торговым и метрическим номерами все увеличивается. Например, №т 40 ниток в 3 сложения соответствует № 19 — 22 (53 — 45 текс), а ниток в 6 сложений —№ 18 — 21 (56 — 48 текс); №т 80 ниток в 3 сложения соответствует № 40 — 50 (25 — 20 текс), а ниток в 6 сложений — № 28 — 30 (41,7 — 33,3 текс).

Швейный натуральный шелк выпускается метрических номеров 13, 18, 33, 65 и 75, вискозные нитки — 45, 60, 75, и 90.

Прочность. Это свойство для швейных ниток является одним из самых важных. На прочность ниток влияет их волокнистый состав, структура и толщина. Наибольшей прочностьюобладают полинозные и полиамидные комплексные швейные нитки, несколько меньше прочность лавсановых ниток и ниток из натурального шелка.

Устойчивость к истиранию. Вследствие трения, испытываемого швейными нитками на машине, их прочность уменьшается. Чем глаже поверхность швейной нитки, чем меньше потери ее прочности при пошиве изделий. Например, в процессе обработки изделий на машине капроновые нитки теряют 18% своей прочности, лавсановые — 19%, натуральный шелк — 26%, хлопчатобумажные матовые швейные нитки — 38%, хлопчатобумажные мерсеризованные — 35%.

С повышением температуры истирающей поверхности устойчивость швейных ниток к истиранию уменьшается.

Термостойкость. Это свойство ниток при современных скоростях швейных машин имеет большое значение. Наибольшей термостойкостью обладают хлопчатобумажные швейные нитки. Критическая температура, которую хлопчатобумажные нитки выдерживают длительное время, не разрушаясь, равна 400° С. Критическая температура полинозных швейных ниток составляет

Прочность ниток в швах уменьшается вследствие многократных стирок изделий. Так, 30—350° С, капроновых и лавсановых 250- 270° С, каркасных с лавсановым сердечником и хлопчатобумажной оплеткой — 290—300° С. Прочность ниток из волокон всех видов с повышением температуры уменьшается.

С увеличением толщины ниток их термостойкость несколько увеличивается вследствие меньшего нагревания внутренних слоев нитки.

Усадка. При смачивании и стирке усадка хлопчатобумажных швейных ниток составляет 3— 12%. усадка полиэфирных ниток при кипячении меньше усадки хлопчатобумажных в 30 раз, полиамидных в 3 раза, каркасных ниток с лавсановым сердечником и хлопковой или полинозной оплеткой в 2—10 раз. При тех же условиях усадка ниток из лавсановой штапельной пряжи составляет лишь 0,2%.

12 подготовка нитей к ткачеству и цель этой подготовки

Порядок подготовки основных и уточных нитей к ткачеству различен.

Цель перематывания основных нитей—увеличение их длины, для чего нити с нескольких паковок последовательно перематывают в одну бобину, а их концы связывают между собой. При этом нити очищают от пуха и сора, непригодные нити обрывают и удаляют.

Цель снования — получение основы, т. е. ряда параллельно расположенных нитей равной длины, навитых с одинаковым натяжением на общую паковку. Для получения основы бобины располагают на специальной раме — шпулярнике, и нити с них навивают на сновальный валик (партионные сновальные машины). Для основ с очень большим количеством нитей или основ из разноцветных нитей используются ленточные сновальные машины, на которых отдельные части основы (ленты) последовательно одна рядом с другой навиваются на барабан.

Цель шлихтования — уменьшение обрывности нитей основы на ткацком станке. Шлихта представляет собой клеящее вещество, покрывающее нити после высушивания гладкой эластичной пленкой, предохраняющей их от трения об органы ткацкого станка. Проникая внутрь нити, шлихта склеивает волокна между собой, повышая прочность и устойчивость нитей к переменным нагрузкам, испытываемым ими в процессе ткачества. Шлихтованию обычно подвергается однониточная пряжа. Крученая же пряжа, а также шерстяная аппаратная пряжа и синтетические нити не шлихтуются, а подвергаются процессу

перегонки для соединения нитей основы с нескольких сновальных валиков на общем навое.

Проборка или привязывание завершает операции подготовки основы к ткачеству. Для образования ткани на ткацком станке нити основы должны быть продеты в галева ремизок, между зубьями берда и в ламели. Проборка нитей может осуществляться ручным или механическим способом. Нити привязывают с помощью стационарных или чаще передвижных узловязальных машин непосредственно на ткацком станке.

Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.

13 получение ткани на ткацком станке

У нас так же прям назывался один конспект, не вижу смысла его перепечатывать, это в общем ТЕТРАДКА либо это стр 68-69 в учебнике

14 основные хар ки структуры тканей и методы их опред-я.( наитупейший вопрос, дальше про всё ещё миллиард раз будет расписано)

Курсаач 3.1

Осн хар-ки структуры тканей- это поверхн плотность , ширина, число нитей на 10 см, линейная плотность, волокнистый состав, вид отделки, переплентение

Поверхностная плотность - показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2. Это стандартная характеристика ткани, показатели которой строго регламентированы в нормативно-технических документах на материалы.

Поверхностная плотность Ps г/м2 рассчитывается по формуле

Ps=m*104(l3b),

где l- длина образца, мм

b- ширина образца, мм

Фактическую поверхностную плотность определяют взвешиванием пробы материалов размером 100х100 мм и пересчётом на м2.

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные и нетканые полотна шириной 60-250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение милимальных межлекальных отходов, т. Е. не все ширины являются рациональными.

Число нитей, приходящихся на единицу длины ткани, называют плотностью ткани. Ее определяют по двум направлениям - по основе и утку. Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани по основе По и по утку Пу на 100 мм

Линейной плотностью нитей (Т) называют массу единицы длины нити

T= m/l , [текс],

где m- масса нити(волокна, нитки, пряжи), гр

l- длина нити, км.

Линейная плотность, хоть и условно, является характеристикой толщины нитей.

Определение волокнистого состава тканей имеет первостепенное значение. Он должен учитываться при моделировании, конструировании, раскрое и шитье. От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид, упругость, осыпаемость, растяжимость, способность сутюживаться и оттягиваться, выбор режима влажно-тепловой обработки.

Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т.д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смеси указанных компонентов.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные. /9/

Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей (например, ткани, в состав которых входят только волокна льна или только вискозные волокна). Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные и т.д. Ткани считают однородными, если в их состав кроме одного основного вида входит до 10% волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, с составе которых содержится 90% шерсти и 10% лавсана.

Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присутствуют волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.

Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани, выработанные из крученых нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Например, ткань из натурального шелка, скрученного с триацетатной нитью. /10/

Для распознавания текстильных волокон используют ряд методов: органолептический, метод горения, световую микроскопию, микрохимические испытания. Рассмотрим органолептический метод.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, сминаемость, характер обрыва пряжи или нити, характер горения нитей основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после сгорания нитей.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов:

а) анализ ткани по ее внешнему виду;

б) анализ ткани на ощупь;

в) анализ ткани по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;

г) анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка. /11/

Отделка ткани – это обязательный этап технологического процесса ее производства. Текстильные материалы непосредственно после изготовления (ткань, снятая с ткацкого станка, трикотажное полотно, снятое с вязальной машины) содержит различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Они имеют ворсистую поверхность, плохо смачиваются водой. Такие материалы называют суровыми, они не пригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке. При отделке текстильный материал приобретает требуемую структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Так, в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры, серицин и др. ). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, несминаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т. д. ).

Технология отделки текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения характер и условия обработки при отделке могут меняться. Однако общая схема технологического процесса отделки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырёх переходов: подготовка материала к крашению и печатанию, крашение, печатание, заключительная отделка.

Переплетение – это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно – ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком – нити натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения. Различают: основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Рапорт переплетения - это наименьшее число нитей основы и нитей утка, образующих законченный рисунок переплетения.

Для проведения анализа переплетения вырезают элементарные пробы в виде квадрата со стороной 50 мм. Укладываю их на толе лицевой стороной вверх с продольным расположение основы. Переплетение рассматривают оптических увеличительных средств: текстильной лупы, проектора или бинокулярного микроскопа с увеличением в 3-10 раз.

15 Главные ткацкие переплетения и их свойства Переплетением ткани называется последовательность, в которой нити основы и утка перекрывают одна другую, располагаясь то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Переплетения нитей придают ткани различный внешний вид и свойства. Графическое изображение переплетения нитей ткани называется рисунком переплетения. каждая клетка представляет собой пересечение основной нити с уточной. Если, -сверху лежит основная нить(основное перекрытие), клетку закрашивают; при уточном-незакрашенной (рис. 1.21). Число нитей, образующих законченный рисунок переплетения -раппорт переплетения. Простые (главные) переплетения, придающие тканям гладкую однородную поверхность Отличительная особенность: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая основная нить переплетается с каждой уточной нитью в раппорте только один раз. В пределах одного раппорта каждая нить имеет два поля связи, переходя один раз с изнаночной на лицевую сторону ткани и один раз с лицевой на изнаночную сторону. Поэтому число полей связи в раппорте простого переплетения равно удвоенному числу нитей раппорта, т. е. 2R. К простым: полотняное, саржевое и атласное (сатиновое)- Полотняное переплетение(У2 = х,  самый маленький раппорт: R0 = 2 и Ry = 2, Общее число перекрытий раппорта R0Ry = 2-2 = 4). Каждая основная нить переплетается с каждой уточной через одну нить-обеспечивает наибольшую слитность структуры ткани и при прочих равных условиях наибольшую ее прочность и жесткость.Ткани полотняного переплетения — двусторонние, с однообразной гладкой поверхностью на лицевой и на изнаночной сторонах. При значительной разнице в толщине основных и уточных нитей на ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики, создающие репсовый эффект. Тонкие нити изгибаются вокруг толстых и закрывают их. Вследствие этого толстые нити остаются внутри ткани, а тонкие — на поверхности. При такой структуре поверхность может быть образована из одной системы нитей.Полотняное переплетение — самое распространенное. Вырабатываются хлопчатобумажные ткани — ситцы, бязи, бельевые и многие платьевые ткани, большая часть льняных тканей— полотно, парусина, бортовая ткань, многие ткани из натураль-ного шелка и химических волокон. Реже при выработке шерстяных тканей. Саржевое переплетение образует на ткани косые диагональные полоски(Ur—x). Так как угловой коэффициент переплетения равен 1, при каждом последующем прокидывании утка происходит сдвиг ткацкого рисунка на одну нить и поля связи располагаются по диагонали. При этом угол подъема диагонали должен быть равен 45°, но практически он меняется в зависимости от соотношения толщины основных и уточных нитей и плотности их расположения.Направление диагонали рисунка-положительное — вправо и отрицательное — влево. Почти все сейчас-правое.Раппорт саржевого переплетения R^3. Саржевое переплетение (саржу) обозначают дробью, в которой числитель показывает количество основных, а знаменатель количество уточных перекрытий, лежащих при каждом уточном прокидывании в пределах раппорта с лицевой стороны ткани. Так как каждая основная нить только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди уточных или одна уточная нить только один раз среди основных, в дробном обозначении саржи простого класса всегда в числителе или знаменателе стоит единица.Саржа 1/2, 1/3, 1/4 называется уточной. Таким переплетением вырабатывают ткани, на лицевой поверхности которых хотят выявить уток. Саржа 2/1, 3/1, 4/1 называется основной, так как на ее лицевой стороне преобладает основа.Саржа с небольшим раппортом переплетения имеет мелкий рубчик. Чем меньше раппорт саржевого переплетения, тем чаще поля связи, больше слитность структуры ткани, ее прочность и жесткость. При выработке плотных тканей обычно применяют саржевое переплетение с большим раппортом, образующим крупный рубчик. Атласное (сатиновое) переплетение благодаря редким изгибам основных и уточных нитей придает тканям гладкую блестящую поверхность. Лицевая сторона атласного переплетения состоит из застилов основных нитей. В сатиновом переплетении (уточном атласе)лицевая сторона - из уточных нитей, каждая из которых только один раз в раппорте проходит под основной, выходя на изнанку.(уп = ах, при этом R~^b). Наибольшее распространение-с раппортами, 5, 8 и 10. Величина сдвига не должна быть кратной числу нитей раппорта и иметь с ним общих делителей. Поэтому при раппорте, равном 4 и 6, правильный атлас получить нельзя.Отсчет сдвига перекрытий -по вертикали ВСЕГДА. Благодаря редким полям связи могут вырабатываться с большой плотностью. При этом большая плотность сообщается системе нитей, выступающей на лицевой стороне ткани. Лицевая сторона-плотный ровный застил из длинных перекрытий,блеск. Изнаночная-менее гладкая и не имеет блеска.Ткани устойчивы к трению, хорошо скользят. Более редкого расположения полей связи, чем в предыдущих переплетениях, нити слабее закреплены в общей структуре ткани и осыпаются по краю среза. Особенно-из комплексных химических нитей. Длинные, свободно лежащие перекрытия делают ткань толще.Сатиновым переплетением вырабатывают большую группу хлопчатобумажных тканей(сатины). В шелковой промышленности - атлас. Для шерстяных камвольных тканей атласное переплетение-редко.

16 Мелкоузорчатые ткатцие переплетения мелкоузорчатые переплетения с узорами из мелких фигур, образованных видоизменением, усложнением и комбинированием гладких переплетений;Подразделяются на два подкласса: производные простых переплетений и комбинированные переплетения. Производные переплетения получаются усилением одиночных основных или уточных перекрытий полотняного, саржевого и атласного переплетений. В большинстве случаев сохраняют признаки, характерные для переплетений, из которых образованы, но их раппорт по основе не всегда равен раппорту по утку. Комбинированные переплетения очень разнообразны. К ним относятся креповые, рельефные, просвечивающие переплетения, а также переплетения, образующие на ткани продольные и поперечные полосы и клетки. Производные полотняного переплетения Производные саржевого переплетения Производные атласного переплетения Креповые переплетения состоят из разбросанных в разных сочетаниях основных и уточных перекрытий, образующих мелкозернистую поверхность ткани, имитирующую эффект, создаваемый в шелковых тканях нитями креповой крутки (рис. 1.26, а). Креповые переплетения широко применяют при изготовлении платьевых хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей. Рельефные переплетения образуют на поверхности ткани рельефно выступающий рисунок Просвечивающие (канвовые) переплетения образуют на ткани клетки из просвечивающих полос, получающихся сочетанием длинных перекрытий, стягивающих нити в группы, с полотняным переплетением, разъединяющим эти группы. В местах разъединения нитей-просветы. Имеют обычно небольшую плотность и вырабатываются легкими прозрачными, имитирующими ажурные; применяют для летней одежды. Продольно- и поперечнополосатые переплетения получаются сочетанием неск переплетений. В зависимости от последовательности чередования переплетений полосы могут располагаться вдоль или поперек ткани и иметь большую или меньшую ширину. Используют для выработки костюмных тканей. Благодаря сочетанию продольных и поперечных полос из разных переплетений на ткани образуются клетки или шашки. - Репсовое образуется путем усиления (удлинения) основных и уточных перекрытий полотняного переплетения. неск нитей основы или утка переплетаются как одна нить, в результате раппорт рисунка увелич по усиливаемой системе.может быть основным,( поверхность ткани-из настилов основных нитей и рубчик- поперечные). И уточны( уточные нити перекрывают неск основных, рубчик-продольным) - Рогожка -двойное или тройное переплетение образованное усилением перекрытий одновременно по основе и по утку. Для получения узора в виде шашек правильной формы необходимо, чтобы ткань по основе и по утку имела одинаковую плотность и толщину нитей. Благодаря длинным перекрытиям ткань может быть выработана с большой плотностью и сохранять мягкость. -Усиленная получ при увеличении длины одиночных перекрытий саржи. Более отчетливые и широкие диагональные полосы. С увеличением числа нитей в раппорте ширина полос возрастает. Усиленная саржа, как и простая, обозначается дробью. может быть уточной , основной и двусторонней (распрострнена) Вырабатывают хлопчатобумажные ткани одежной группы и шерстяные ткани., -Сложная (многорубчатая образует на ткани рубчики различной ширины. Дробное обозначение имеет в числителе и знаменателе несколько цифр. Раппорт по основе равен раппорту по утку и соответствует сумме чисел, указанных в числителе и знаменателе. В зависимости от соотношения чисел дробного обозначения сложной саржи на лицевой стороне ткани может преобладать основный пли уточный застил. -Ломаная на базе простой, усиленной или сложной саржи с изменением направления диагоналей,в результате образуется узор в виде зубцов Различное отражение света - создает, на ткани продольные полосы. Излом диагонали по основе или по утку через произвольное количество нитей. Вырабатывают хлопчатобумажные и шерстяные костюмные ткани типа трико,нек пальтовые ткани. - и др - Усиленный сатин. Для усиления связи между основными и уточными нитями к каждому основному перекрытию добавляется еще одно или несколько дополнительных перекрытий-уточные нити лучше закреплены, что особенно необходимо для тканей, подвергаемых начесу. Вырабатывают некоторые хлопчатобумажные сукна и молескин. -Ввафельное, создает на ткани узор из прямоугольных ячеек, грани которых выступают, а середина углублена Места с короткими перекрытиями соответствуют углубленной части ячейки; длинные -образуют выступающие рельефные грани прямоугольника. Для выработки полотенечных тканей, (свободно лежащие перекрытия основных и уточных нитей повышают способность ткани к впитыванию влаги) -Диагоналевое Создает на ткани выпуклые, рельефные рубчики, идущие круто вверх База-сложная саржа. Вырабатывают шароварную и мундирную диагональ, и др -Рубчиковое (ложное пике) образует на поверхности ткани выпуклые продольные рубчики. В каждом раппорте переплетения имеется два рубчика Для выработки хлопчатобумажных и шелковых тканей

17 Сложные ткацкие переплетения и их применение сложные переплетения, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей, которые в процессе формирования ткани образуют несколько слоев, располагающихся один над другим. Двойных переплетения Ворсовых переплетений образуют на поверхности ткани ворс из разрезанных волокон (разрезной ворс) или из нитяных петель (петельный ворс). Ворс можно получить при разрезании уточных нитей (уточноворсовые ткани) или основных нитей (основоворсовые ткани). Ажур ных переп летений Полутораслойных (двухлицевые) являются простейшими в группе; для образования требуются одна основа и два утка или наоборот. Позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах различные переплетения и пряжу разного качества и цветаДают возможность увеличивать толщину и массу материала; их применяют для выработки тканей типа драпа. Двухслойных Образуются 2 системами основных и 2системами уточных нитей. Связь полотен осуществляется по всей площади ткани. Соединять полотна можно с помощью нижней основы, или с помощью верхней основы, или с помощью отдельной прижимной основы с более редким, чем в полотнах, расположением нитей. Нити, осуществляющие связь между полотнами, наиболее напряженные, поэтому их распределяют в ткани равномерно, без резких изгибов. Вырабатывают очень толстые, тяжелые ткани, в которых для верхнего полотна используют высококачественную пряжу, а для нижнего, изнаночного — менее качественную, дешевую. Так увеличивают теплозащитные свойства ткани без значительного ее удорожания. Лицевая и изнаночная стороны могут иметь рисунок переплетения и цвет. Пике разновидность двухслойного переплетения. На лицевой стороне возникает эффект полотняного переплетения. Рельефный рисунок на ткани создается -нити нижней основы, располагаясь по контуру узора над нитями верхнего утка, оттягивают их вниз, образуя углубления, как у стеганого одеяла. Рисунки ткани могут быть очень разнообразны. Вырабатывают ткани для детских изделий и др. Мешковых образуются двумя системами основных и двумя системами уточных нитей,- два самостоятельных, расположенных одно над другим полотна. Они могут соединяться только по краям, образуя замкнутую полую ткань, или по рисунку. Применяют для выработки некоторых платьевых и декоративных тканей. Уточноворсовых Вырабатывает хлопчатобумажная промышленность. Основание ткани образуется коренной (грунтовой) основой, переплетающейся с коренным утком  чаще всего полотняным переплетением. Ворсовый уток с большой плотностью ложится длинными перекрытиями, которые разрезаются в процессе отделки. Таким образом получают хлопчатобумажные ворсовые ткани, называемые полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик. Основоворсовых Вырабатывает шелковая промышленность на двухполотенных саморезных станках и на станках с прутками. При двухполотенном: две коренные основы переплетаются каждая со своим утком создавая два самостоятельных полотна. Ворсовая основа  переходит из верхнего полотна в нижнее и обратно, связывая полотна между собой. Нож-саморез движется между полотнами, разрезает нити ворсовой основы и разделяет полотна на две самостоятельные ткани. Прутковым способом получают однополотенные ворсовые ткани с разрезным или петельным ворсом При подъеме нитей ворсовой основы Ов в зев закладывают пруток П. После того как образуется петля из нити ворсовой основы, ее закрепляют последующими прокидываниями коренного утка, затем пруток вытаскивают. Для получения разрезного ворса на конце прутка имеется нож, разрезающий петли при вытаскивании прутка. Для ворсовой основы используются нити из химических и шерстяных волокон. Вырабатывают бархат и плюш, а также искусственный мех. Махровых Образуют на поверхности ткани менее равномерные, чем ворсовые переплетения, петли различной высоты. Ткани махрового переплетения хорошо впитывают влагу; их применяют для полотенец, купальных халатов и др. Для получения ажурных тканей исп системы грунтовых нитей основы и утка образующих полотно такни и систему первичной основы нити которой обвивают нити грунта. При ткачестве грунтовые системы ткани более натянуты чем перевивочные которые располагаются в ткани волонообразно создавая ажурный эффект.

18 Классификация ткатцих переплетений и влияние переплетения на основные свойства тканей Все ткацкие переплетения подразделяются на четыре класса: 1) простые (главные) переплетения, придающие тканям гладкую однородную поверхность; 2) мелкоузорчатые переплетения с узорами из мелких фигур, образованных видоизменением, усложнением и комбинированием гладких переплетений; 3) сложные переплетения, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; 4) крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения, образующие на ткани разнообразные крупные узоры. В простых крупноузорчатых переплетениях рисунки создаются одной основой и одним утком, в сложных — рисунки создаются несколькими системами основных и уточных нитей. ПРО ВЛИЯНИЕ КАЖДОГО переплетения на свойства НАПИСАНО В ВОППОСАХ 15, 16, 17!!! Про крупноузорчатые: вырабатывают на ткацких станках с жаккардовыми машинами, лоэтому такие ткани называют также жаккардовыми Простые крупноузорчатые переплетения образуются из одной основы и одного утка. Такими переплетениями вырабатывают некоторые шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани для женских платьев, шелковые и полушелковые подкладочные ткани, полотенца, салфетки,скатерти и др. Сложные крупниузорчатые переплетения образуют узор на ткани из нескольких систем основных и уточных нитей. Различают двухлицевые, двухслойные и ворсовые крупноузорчатые переплетения. Такими переплетениями вырабатывают ткани для платьев, мебельные и некоторые другие декоративные ткани с разнообразными узорами. Благодаря чрезвычайно высокой плотности плетения, из жаккардашьют очень добротные, износостойкие и практически немнущиеся изделия

19. Методы качественного распознания волокнистого состава текстильных полотен 1) Органолептическое изучение (рассматривают, ощупывают, проводя оценку предварительную: формы, извитости, равномерности в массе, блеска и туше и делают предварительные выводы, используют лупу). 2) Испытание на горение. Обращают внимание на: - поведение при внесение и вынесении из огня (загорание обугливание плавление), - скорость горения - цвет и фора пламени - запах горения -вид и цвет остатка -способность остатка к растиранию Нужна спиртовая горелка, пинцет и подложка термостойкая, проба-жгут длиной до 50мм. Процесс наблюдать вне пламени. 3) Микроскопическое исследование структуры С помощью светового микроскопа.Рассмотреть: особенность строения, измерить зарисовать или сфоографировать их продольный вид и поперечный срез. Готовят препараты продольного вида и поперечных срезов волокон. Препараты могут быть временного или для постоянного использования (нужно предусмотреть что бы не возьникли микроорганизмы – исп для среды глицерин с желатином).При изготовлении препаратов используют предметные (куда класть) и покрывные стёкла. Чаще всего используют световые биологические микроскопы «Биолам». КТО ХОЧЕТ ПОЧИТАТЬ ЕЩЁ ЭТО СТР 30-34 В ПРАКТИКУМЕ 4) Микрохимические испытания Испытания на растворимость и цветные реакции. Позволяет различить волокна, которые похожи при первых 3ёх испытаниях. Применяются как контрольные. Иногда с помощью микроскопа – наблюдать за процессом. На предметное стекло – каплю хим реактива (слева) справа - фильтровальная бумага. С помощью неё регент засасывается под стекло. Далее рассматривают действие реагента на волокно. . Или при другом способе наносят сразу на волокно. Если нужно нагревают потом рассматривают под микроскопом. Или помещать волокона в пробирки но тогда можно увидеть только конечный результат. То что было в наших лабах: Свойства в микроскоп Как горело Запах При вынесении из пламени Хлопок Матовый, серовато-жёлтый, неупругий, прочный Воспламеняется горит жёлтым пламенем Остаток-пепел Жжёной бумаги Продолжало гореть Лён Матовый, серо-корич, жёсткое, ломкое Так же как хлопок но медленнее жёлтым плменем с искрами Остаток-белый пепел Жжёной бумаги Продолжало гореть Шерсть Мягкое упругое матовое белое с желтоватым оттенком Скручивается, жёлтым пламенем, остаток – жёстки шарик Жжёного рога Затухает Шёлк Блеск, абсолютно белый цвет, прочный Не оплавляется, жёлтое пламя, остаток можно раздавить Зубов) Сразу затухает Вискозное волокно Мягкое неупругое Резко воспламеняется жёлтым пламенем без остатка Продолжало гореть Ацитатное волокно Неупругое непрочное Горит с плавлением жёлтым пламенем. Остаток чёрный шарик, можно раздавить Уксусной кислоты Продолжало гореть Капрон Прочное упругое Плавится горит синим слабым пламенем белый дымок остаток – жёлтый спёк твёрный Пластмассы Продолжало гореть, но затухал Нитрон Объёмность рыхость толщина Оплавление, воспл резко быстро жёлтым пламенем спёк черного цвета чёрная копоть сургуча Продолжало гореть

20. Методы определения структурных хар-к и поверхностной плотности тканей Структурные характеристики ПРО КАЖДУЮ ЕСТЬ ФОРМУЛА ЕСЛИ НУЖНО ПРАКТИКУМ СТР 52-54 НИКАКИХ БОЛЬШЕ МЕТОДОВ ТАМ НЕ ОПИСАНО: -переплетениевзаимное расп нитей основы и утка)бывает основное перекрытие уточное перекрытие. Рассматривают, определяют с помощью оптических увеличиельных свойств.(лупа, микроскоп…) Рапорт переплетения(см предидущ вопросы) поле связи-участок на котором нить переходит с лицевой стороны на изнаночнуюили наоборот.Сдвиг-показ число нитей смещается в перплетении по вертикали перекрытия одной нитки относительно перекрытий другой. -перекос ткани-измеряют с помощью линейки и прямоугольного треуголника. -толщина нитей (характериз линейной плотностью T текс, отношение массы к длине. -плотность расположения нитей (число нитей основы и утка но 100мм-стандартное, нормируется дя каждого вида. Оценивают числом нитей основы и утка на 100 мм -линейное заполнении(какую часть линейного участка ткани занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка. -линейное наполнение(какую часть линейного участка ткани занимают поперечники нитей обеих системс учётом их переплетения, но без учёта сплющивания и накл расп. -поверхностно заполнение (какую часть площади ткани закрывает площадь проекций нитей основы и утка -Объёмное заполнение(какую часть объёма ткани составляет суммарный объём нитей основы и утка) - Заполнение по массе(какую часть массы нитей ткани сост от максимальной массы ткани при условии полного заполнения её объёма веществом волокна) -Поверхностная пористость (какую часть от площади ткани занимает площадь сквозных пор) - Общая пористость (какую часть от объёма ткани сост суммарный объём всех видов пор внутри волокон и нитей и между нитями) -Коэфиц связанности (связь элементов ткани между собой и опред отношением линейного наполнения к линейному заполнению) Поверхностная плотность ткани-показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2. Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом. Ps, г/м2 Ps =104m/(l3b), Где l3 – средняя длина образца, см; b – средняя ширина образца, см Поверхностная плотность определяет назначение материала.

21. Фазы строения ткани их опорная поверхность . методы определения и приборы 1. Фазы строения ткани При переплетении основные и уточные нити взаимно изгибают друг друга, в результате чего располагаются волнообразно. Степень изгиба основных и уточных нитей зависит от их толщины и жесткости, вида переплетения, плотности по основе и по утку. Степенью изгиба основных и уточных нитей определяется фаза строения ткани. Различают девять фаз строения ткани. Первой фазой принято называть такое взаиморасположение нитей, когда основные нити совсем не изгибаются, а уток огибает неизогнутые нити основы. Девятой называют фазу, в которой, наоборот, неизогнутыми остаются нити утка, а огибают их основные нити. В средней, пятой, фазе нити основы и утка огибают друг друга одинаково. Остальные фазы строения являются промежуточными. Принадлежность ткани к той или иной фазе строения определяется рядом факторов, в частности видом нитей основы и утка, их толщиной, уровнем натяжения нитей основы и утка в процессе ткачества и др. Фазы строения тканей влияют на поведение тканей на этапах швейного производства и в процессе эксплуатации изделий, сказываясь на растяжимости ткани в направлениях нитей основы и утка. Фаза строения данной ткани не является величиной постоянной, она изменяется в процессах текстильного и швейного производства. Вносят изменения в фазы строения тканей и процессы эксплуатации, вызывающие растяжение материала в разных направлениях и изменения глубины волн нитей При переплетении в местах контакта поперечные сечения нитей в большей или меньшей стпени деформируются- фактическое строение может отлич от геометрич построенных фаз строения.Нити в местах контакта – сплющиваются. На фазы строения существ влияние оказывает соотнош числа нитей основы и утка на длине 100мм. Фаза строения ткани оказывает влияние на растяжимость ткани в долевом и поперечном направлениях, на характер поверхности, износостойкость.Фаза строения- меняется в процессе ткачества отделки при изготовлении швейных изделий в процессе эксплуатации. МАТЕРИАЛЫ ПЕРЕПЕЧАТЫВАЛА ИЗ УЧЕБНИКА (СТР 84-85), можете проверить. НО НИ СЛОВА ПРО ПРИБОРЫ ТУТ НЕТ. И ИХ ИСКАТЬ НЕТ СМЫСЛА!

22. Получение трикотажных полотен Для производства трикотажа исп различные виды текстильных нитей: пряжа однородная и смешанная из натуральных (хлопок, шерсть) и химических (вискоза, лавсан, нитрон, капрон и т. д.) волокон, искусственные и синтетические комплексные нити,высокообъемная пряжа и текстурированные нити (эластик, мэрон, мэлан, гофрон и т. п.).Они должны быть равномерными по крутке и толщине, прочности и удлинению при разрыве, не иметь таких дефектов, как узлы, соринки, утолщения и т. п., иначе полом игл, обрыв нитей и распускание петель в готовых трикотажных изделиях. Подготовка :перематывание, парафинирование или эмульсирование их и проводится на мотальных машинах. -Перематывание:увеличить объем паковки нитей и одновременно проверить качество нитей. - Парафинирование (хб и шерстяной пряжи):придать ей гладкость, ровноту, прочность, снизить коэффициент тангенциального сопротивления. - Эмульсированию (смешанную пряжу и комплексные нити) чтобы предотвратить накопление на их поверхности электростатического электричества, придать нитям гладкость и эластичность. Трикотажные полотна вырабатываются на поперечновязальных (кулирных) и основовязальных машинах. Основными рабочими органами трикотажных машин являются: иглы, платины, нитеводители н прессы. Наиболее распространены крючковые и язычковые трикотажные иглы.При повороте язычка мысик крючка входит в чашу и закрывает вход под крючок. Пятка у игл служит либо для закрепления, либо для перемещения их в игольнице машины.Платины предназначены для выполнения различных операций в процессе петлеобразования: изгибания нитей, перемещения их вдоль стержня игл, сбрасывания петель с игл и т. д. Они представляют собой стальные тонкие пластины разнообразной формы в зависимости от их назначения.Нитеводитель служит для прокладывания нитей на иглы трикотажных машин. Пресс устанавливается на машинах с крючковыми иглами и предназначен для погружения мысика крючка в чашу иглы. Выполняется пресс в виде диска или пластины различной формы. Независимо от способа образования трикотажа процесс петлеобразования включает в себя следующие операции: заключение, прокладывание нити, изгибание (кулирование), вынесение, прессование, нанесение, соединение, сбрасывание, формирование и оттягивание. РАСПИСАНО ТО ЧТО НАРИСОВАН НО СЛОВАМИ ДАЛЬШЕ: Рассмотрим процесс петлеобразования поперечновязаного трикотажа на машинах с язычковыми иглами и основовязаного трикотажа на машинах с крючковыми иглами: -Заключение состоит в перемещении ранее образованных петель из-под крючков на стержни игл, которое осуществляется путем перемещения игл в верхнее положение. -Прокладывание нити на иглы необходимо для образования новых петель. Оно осуществляется в первом примере с помощью нитеводителя в момент, когда после окончания операции заключения иглы начинают перемещаться вниз. При образовании основовязаного трикотажа нить прокладывается на крючки игл путем сложного перемещения нитеводителей (ушковых игл). Сначала нитеводители перемещаются между иглами в направлении к крючкам, затем вдоль игольницы на один игольный шаг и далее между иглами в направлении от крючков игл. После прокладывания нитей на иглы нитеводители передвигаются по тыльной стороне игольницы на один или несколько игольных шагов в зависимости от вида переплетения, чтобы стать в исходное положение для нового прокладывания нитей При дальнейшем перемещении игл вверх проложенные на крючки игл нити соскальзывают на стержни - Вынесение заключается в перемещении проложенных на стержни нитей под крючки игл. В рассматриваемых примерах это осуществляется при движении игл вниз. -Прессование состоит в закрытии входа под крючки игл. На язычковых иглах прессование осуществляется старыми петлями, которые, перемещаясь по стержню игл вверх, надавливают на язычок, поворачивают его и тем самым закрывают вход под крючок. На крючковых иглах вход под крючок закрывается с помощью пресса, который надавливает на крючок, в результате чего мысик крючка утапливается в чашу -Нанесение — операция перемещения старых петель на закрытые крючки игл. В обоих примерах эта операция происходит при передвижении игл вниз -Соединение — соприкосновение старых петель с нитями, расположенными под крючками,— осуществляется при дальнейшем перемещении игл вниз. Изгибание нитей, находящихся под крючками игл, происходит под действием старых петель, сбрасываемых с крючков. -Сбрасывание состоит в соскальзывании старых петель с крючков игл - Формирование новых петель из нитей, расположенных под крючками игл, осуществляется путем протягивания их через старые петли. - Оттягивание заключается в повороте новых петель относительно игл; оно необходимо для того, чтобы петли не мешали дальнейшему процессу петлеобразования При образовании поперечновязаного трикотажа на машинах с крючковыми иглами петли и нити перемещаются относительно неподвижных игл с помощью различных платин, операция изгибания нитей осуществляется сразу после операции прокладывания. По конструкции игольниц различают трикотажные машины круглые и плоские. - На круглых машинах иглы крепятся в игольнице, расположенной по окружности. На таких машинах вырабатывается поперечновязаный трикотаж в виде трубки - На плоских машинах иглы расположены в виде горизонтального ряда; на этих машинах вяжется поперечновязаный и основовязаный трикотаж в виде полотна. Можно вязать отдельные детали изделия -включения и выключения части игл в соответствии с заданным контуром детали. По числу игольниц различают машины - с одной игольницей, на которых вырабатывается одинарный трикотаж, - с двумя игольницами, расположенными под углом друг к другу, на которых вырабатывается двойной трикотаж. Некоторые трикотажные машины имеют специальные механизмы для образования рисунчатых переплетений. Для производства одинарного поперечновязаного трикотажа наиболее широко применяются машины с крючковыми иглами (МТ и КТ) и с язычковыми иглами (многозамочная машина МС). Двойной поперечновязаный трикотаж производится на ластичных и интерлочных машинах с язычковыми иглами (КЛК-3, ДЛ-3, КЛ-5). Основовязаный трикотаж вырабатывается на быстроходных вертелках, рашель-вертелках. Класс трикотажных машин устанавливается в зависимости от числа игл, приходящихся на единицу длины игольницы. Чем тоньше иглы и чаще их расположение, тем выше класс машины и тем более тонкое и плотное трикотажное полотно можно вырабатывать на ней.

23. Классификация трикотажных перпелетений и их св-ва Вид трикотажного переплетения определяется формой, размерами, порядком расположения петель, их взаимосвязью. Делятся на: и В зависимости от способа образования трикотажа переплетения каждого класса подразделяются на поперечновязаные и основовязаные, а они в свою очередь — на одинарные и двойные. - главные, относятся простейшие переплетения, состоящие из одинаковых петель, которые можно получить без изменения процесса петлеобразования и без дополнительных приспособлений. 1. Гладь - петли расположены таким образом, что лицевая сторона образована петельными палочками, которые перекрывают игольные дуги и протяжки петель.Она гладкая, ровная, с четко выраженными петельными столбиками, идущими вдоль полотна. Изнаночную сторону глади образуют игольные дуги и протяжки, что создает на ее поверхности поперечные полосы. Распускается в направлении вязания и в направлении, обратном вязанию. закручивается по краям,связано с неуравновешенностью внутренних напряжений в петлях, расположенных вблизи краев полотна.для изготовления спортивных, бельевых и верхних изделий. 2. Ластик - образованное чередованием лицевых петельных столбиков с изнаночными.с большой упругостью переплетения изнаночные столбики заходят за лицевые, в результате лицевая и изнаночная стороны кажутся образованными лицевыми столбиками. Чередование может быть различным. Распускается только в направлении, обратном вязанию. По краям ластик не закручивается. Используется для изготовления бельевых, спортивных и верхних изделий. 3. Изнаночное образованное чередованием ряда лицевых петель с рядом изнаночных, в результате чего ряды игольных дуг и протяжек выходят попеременно на лицевую и изнаночную стороны. Обе стороны переплетения имеют одинаковый внешний вид, похожий на изнанку глади. Трикотаж изнаночного переплетения не закручивается по краям и легко распускается в направлении вязания и в обратном направлении. Используется он для изготовления верхних изделий и головных платков. 4. Цепочка —каждый столбик образован одной нитью Для образования трикотажного полотна цепочка используется только в комбинации с другими видами переплетений. 5. Трико —имеющее петли с односторонними протяжками Получают путем прокладывания каждой нити поочередно на две соседние иглы. Из-за наличия односторонних протяжек петли в переплетении трико располагаются зигзагообразно. Трико легко деформируется и легко распускается при обрыве нитей вдоль петельного столбика. Используется в сочетании с другими видами переплетений для образования комбинированных переплетений. 6. А т л а с —состоящее из петель е односторонними и двусторонними протяжками образуется путем прокладывания каждой нити последовательно на ряд игл (не менее трех) сначала в одну сторону, затем в обратную со сдвигом на одну иглу. В местах поворота нити располагаются петли с односторонними протяжками; промежуточные петли имеют двусторонние протяжки. Если поворот производится через одинаковое число петельных столбиков, то получаемый атлас называется простым, если через разное число петельных столбиков, то — сложным.распускается вдоль петельных столбиков при обрыве нити, обладает способностью закручиваться по краям срезов. Используется для изготовления бельевых изделий, блузок, детских и женских платьев 7. ластичная цепочка, ластичное трико и ластичный атлас — образуются путем чередования лицевых и изнаночных столбиков. Используются для верхних изделий, перчаток и варежек. -производные которые образуются из главных переплетений путем сочетания в трикотаже двух или более переплетений одного и того же вида. Петельные столбики располагаются с большей плотностью, чем в главных, без заметных промежутков между ними-производные переплетения обладают большей прочностью, меньшей растяжимостью в поперечном направлении, повышенной сопротивляемостью распусканию петель при обрыве нитей, чем главные. 1. Двугладь (производная гладь)—образуется сочетанием двух переплетений гладь, петельные столбики которых чередуются друг с другом. Петли располагаются в шахматном порядке, а протяжки находятся сзади соседних петель, поэтому петельные столбики этого переплетения вплотную, без промежутков, прилегают один к другому. Плотным, малорастяжимым переплетением, используется для верхних изделий. 2. Интерлок (двуластик)— сочетание двух сложенных друг с другом ластиков Петельные столбики одного из этих ластиков располагаются против петельных столбиков другого ластика, изнаночной стороной внутрь, в результате лицевая и изнаночная стороны полотна одинаковы и состоят из лицевых столбиков. Обладает повышенной упругостью, хорошими теплозащитными свойствами, малой растяжимостью и распускаемостыо по сравнению с ластиком, исп для изготовления бельевых и верхних изделий. 3. Сукно и шарме — производные переплетения от трико, комбинация двух (сукно) или трех (шарме) переплетений трико. Каждая нить образует петли не в соседнем петельном столбике, а через один или два петельных столбика. сукно и шарме имеют более длинные протяжки, чем трико, что создает на изнаночной стороне больший блеск, который увеличивается с увеличением длины протяжек. Имеют большую массу,меньшую растяжимость по ширине, чем трико. 4. Атлас-сукно и атлас-шарме являются производными атласного переплетения и образуются по тому же принципу, что и переплетения сукно и шарме -рисунчатые сочетанием в одном виде трикотажного переплетения главных и производных, часто видоизмененных переплетений, ввязыванием дополнительных нитей, пропуском петель и т. д. Количество рисунчатых переплетений неограниченно велико. 1. Платированные переплетения на базе поперечно- и основовязаных, главных и производных переплетений путем прокладывания на иглы одновременно двух или трех нитей, различающихся по цвету или волокнистому составу. При образовании петель одна из нитей располагается на лицевой стороне, другая на изнаночной, поэтому лицевая и изнаночная стороны трикотажа платированного переплетения различаются не только по внешнему виду, но и по некоторым физико-механическим свойствам. Используют при изготовлении бельевых изделий. 2. Футерованные  получают путем ввязывания в грунт с изнаночной стороны прокладочной (футерной) нити. В качестве грунта используются поперечно-и основовязаные переплетения. Прокладочные нити не образуют петель, а прикрепляются к грунту петельными протяжками. В качестве прокладочных нитей применяется пряжа высокой линейной плотности для образования на изнаночной стороне трикотажа плотного начеса. Используется для изготовления бельевых, спортивных и детских изделий. 3. Плюшевые переплетения ввязывания в грунт дополнительных нитей, образующих длинные протяжки. Из этих протяжек на полотне создается ворс. Трикотаж плюшевого переплетения (плюш) может быть поперечно- и основовязаным. Рисунчатый плюш имеет петли различного цвета.Ворс разрезным и неразрезным, располагаться на одной или обеих сторонах полотна. Плюшевые переплетения обладают повышенными теплозащитными свойствами 4. Уточные переплетения на базе поперечно- и основовязаных переплетений, между остовами и протяжками петель которых прокладываются дополнительные уточные нити, не образующие собственных петель. Прокладывание и закрепление уточных нитей в грунтовом: свободным, с обвивкой протяжек грунтовых петель, с обвивкой остова петель.Уточная нить может служить в качестве связующей для соединения петельных столбиков в основовязаном трикотаже, как прокладочная для образования ворсового трикотажа, как отделочная для образования рисунков на поверхности ,применяться для снижения растяжимости, повышения эластичности трикотажного полотна и т. д. Изготовления женских костюмов, платьев, мужских сорочек, халатов и т. д. 5. Ажурные переплетения получают путем переноса отдельных петель на соседние петельные столбики, в результате чего на полотне в определенном (заданном) порядке образуются отверстия, создающие разнообразные ажурные рисунки. Вырабатываются на базе поперечновязаного (кулирного) трикотажа. 6. Жаккардовые переплетения на базе главных и производных переплетений всех видов. При вязании жаккардового переплетения иглы включаются в работу выборочно, согласно заданному рисунку. Нить прокладывается только на те иглы, с которых сбрасывается старая петля. В местах пропущенных петель сзади старых петель располагаются протяжки. Жаккардовые переплетения вырабатываются как гладкими, так и пестровязаными. - Комбинированные переплетения путем сочетания переплетений различных видов. Одними из наиболее распространенных комбинированных осново-вязаных малорастяжимых переплетений являются цепочка-сукно, цепочка-шарме, трико-сукно и т. д. Из комбинированных поперечновязаных переплетений наибольшее распространение в производстве верхнего трикотажа получило переплетение пике, представляющее собой сочетание неполного ластика и неполной глади.

24. Основные хар-ки структуры трикот полотен и методы их определения Структуру характеризуют: -переплетение -толщина нити - плотность вязания - показатели заполнения и пористости -длина нити в петле Далее практикум стр 61-63: Про способы определения (всё что могла порезала. Это проще прочитать и понять суть. Из практикама поэтому приходится вставлять картинками, это всё не перепечатать): определить лицевую и изнаночную строну:

25. Показатели заполнения наполнения пористости и объёмной массы. Их влияние на эксплуатационные св-ва текст полотен -Поверхностное заполнение характеризуется отношением площади ткани, заполненной проекциями основных и уточных нитей, ко всей площади ткани. Так как, переплетаясь между собой, нити основы и утка накладываются одна на другую, площадь их проекции меньше площади, занимаемой каждой системой нитей в отдельности. Зная поверхностное заполнение ткани, можно определить ее поверхностную пористость -Поверхностное наполнение В.- П. Склянников характеризует отношением условно-минимальной площади Smin, которую могла бы занимать ткань при ее условно-максимальной уплотненности, к фактической площади 5факт, занимаемой данной тканью: -Объемное заполнение показывает, какую часть объема ткани Vt составляет объем нитей основы и утка V„, %:объемное заполнение может быть выражено как отношение объемной массы ткани к объемной массе нитей.Заполнение по массе показывает, какую часть составляет масса ткани от массы, которую мог бы иметь материал при условии полного отсутствия пор как между нитями, так и внутри нитей между волокнами, % - Общая пористость ткани характеризуется объемом материала, не заполненного волокнами, %: Ориентировочные показатели объемной массы и пористости тканей Волокнистый состав ткани Объемная масса, г/см3 Общая пористость, Хлопчатобумажная 0,25—0,50 65—80 Льняная 0,40—0,70 50—70 Шерстяная 0,15—0,40 60—85 ВЛИЯЕТ НА: - массу - толщину - теплозащитные свойства - воздухопроницаемость. С увеличением заполнения и наполнения ткани возрастает связь между нитями и волокнами в пряже, вследствие чего ткани приобретают большую прочность и устойчивость к деформациям, поэтому одежда из них лучше сохраняет форму и не сминается. Вследствие большей упругости плотные ткани труднее разутюживаются и сутюживаются, на придание формы изделию из таких тканей утюгом или прессом требуется больше времени. Компактное расположение нитей обеспечивает их лучшее закрепление в общей структуре ткани и повышает ее износостойкость— прочность к истиранию и выносливость к многократным растяжениям. При слишком высоком наполнении напряженность нитей и волокон возрастает, ткань становится жесткой, затрудняется ее моделирование, она теряет способность хорошо драпироваться.

26.Крашение и печатание текст полотен. Виды примен красителей 1. Крашение — процесс нанесения красителя на текстильный материал; в результате крашения материал изменяет свой цвет.Процесс крашения состоит из трех стадий: адсорбции, диффузии, фиксации красителя на волокне. В период погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией-медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней их поверхности. Чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают внутрь волокна.Зависит от: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ванны и др. Текстильные материалы окрашиваются главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску, безвредны для человека, не ухудшают свойств волокон. 2. Виды красителей следующие группы красителей. - Кислотные красители. Растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна. Обеспечивают яркую, сочную, но не устойчивую к свету, стирке и трению окраску. - Кислотно-протравные (хромовые) красители. Растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна. Устойчивость окраски получается значительно выше, чем при кислотном крашении, однако прочность волокон несколько снижается. - Прямые красители. Растворимые в воде, окрашивают целлюлозные, полиамидные и белковые волокна. Обеспечивают яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и свету окраску. Для повышения устойчивости окраски применяется обработка закрепителями (ДЦУ, ДЦМ и др.). - Кубовые красители. Нерастворимые в воде. Путем восстановления их переводят в водорастворимые натриевые соли лейкосоединений, которые легко усваиваются волокнистым материалом. Далее лейкосоединение под действием кислорода, воздуха или другого окислителя непосредственно на волокне переходит в исходный краситель. Окрашивают целлюлозные волокна, получая широкую гамму цветов и оттенков. Окраска устойчивая, яркая. - Сернистые красители. Нерастворимые в воде. Так же как и кубовые, их восстанавливают в натриевую соль лейкосоедине-ния, которая хорошо выбирается волокном. После окисления на волокне она переходит в нерастворимое исходное состояние. Сернистыми красителями окрашивают целлюлозные волокна. Цвет окраски тусклый, устойчивость невысокая. При длительном хранении ткани,несколько теряют прочность вследствие распада красителя и образования серной кислоты. - Азокрасители. Нерастворимые в воде. Окрашивание производится синтезом красителя непосредственно на волокне. Окрашивают целлюлозные волокна. Устойчива к мокрым обработкам - Чёрный анилин. Окрашивает хб ткани в чёрный цвет. Редко, т к трудно получать краситель, при крашении выделяет токсичные вещеста. 3. Печатание-нанесение и закрепление красителя на отдельных участках материала. Для печатания используются рассмотренные выше красители, приготовленные особым способом и имеющие густую, вязкую консистенцию. 4 вида печати: - прямая наносят непосредственно на ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают ткани: белоземельные, в которых цветной рисунок занимает до 40% площади ткани; полугрунтовые—] 40—60%; грунтовые — более 60% площади ткани. - накладная - вытравная позволяет получать рисунки путем нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки — вещества, разрушающего краситель и таким образом обесцвечивающего ткань на заданном участке. Применяют также цветные вытравки — вещества, в состав которых, кроме вытравки, входит краситель, устойчивый к действию вытравки. - резервная состоит в том, что на ткань перед гладким крашением наносят вещество — резерв, предохраняющий ее на определенных участках от окраски при крашении. Печатают различными способами - При ручном способе с помощью клише (дер доска с рельефным узором)-только для платков и скатерией. - На цилиндрических печатных машинах (одноцветные и многоцветные)Печатает медный цилиндр на поверхности которого выгравирован рисунок. Бывают одновальные и многовальные (до 16 валов) - Аэрографный способ. При печатании этим способом па ткань накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель. Меняя положение пульверизатора и время обработки, получают окраску любой интенсивности. Аэрографным способом печатания можно создавать рисунки с плавными переходами от одного тона к другому. Данный способ печатания применяется для шелковых и ворсо вых тканей. - Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). Основной рабочий инструмент-шаблон, представляющий собой раму с натянутой на нее тонкой сеткой (капроновой или медной). При изготовлении шаблона сетку на определенных участках покрывают пленкой, непроницаемой для краски, с таким расчетом, чтобы не закрытые пленкой участки образовывали определенный, заранее заданный рисунок.При печатании на ткань накладывают шаблон и с помощью резиновой пластинки (ракли) протирают краску. Для получения многоцветных рисунков требуется применять столько шаблонов, сколько цветов имеется в рисунке. Трудоемкий и малопроизводительный. Но этим способом возможно воспроизводить на ткани самые сложные рисунки с фотографической точностью, его широко применяют для печатания креповых шелковых тканей. - печатные машины с сетчатыми шаблонами цилиндрическими. Перфорированный никилиевый цилиндр , на кот формохим способом получен опред рисунок. - переводная термопечать. Печать рисунка на бумаге потом пернос рисунка на ткань. (эффект сублимации, если что подробно уч стр 122)

27. Отделка текст полотен. Заключит и спец виды отделки Суровые текстильные материалы (ткани, снятые с ткацкого станка, трикотажные полотна, снятые с трикотажной машины) содержат различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Такие материалы не пригодны для изготовления швейных изделий и нуждаются в отделке. При отделке текстильный материал приобретает стандартную структуру и внешний вид,соответствующий его назначению. Выравнивая по ширине и устраняя перекосы, материал подготавливают к раскрою в швейном производстве. В отдельных случаях путем специализированной обработки материалу придают особые свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, огнестойкость и др.). Технология отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения характер и условия обработки при отделке могут меняться. Однако общая схема состоит из стадий: 1) очистка и подготовка материала; 2) крашение; 3) печатание; 4) заключительная отделка. Заключительная отделка – заверш этап обработки текст материалов. Цель – придать материалу красивый внешний вид, нек спец св-ва, разгладить его, облегчить дальнейшее провед операций раскроя и пошива. Х/Б, Лён(улучшение внешнего вида, необходимые потреб св-ва:: - Аппретирование – нанесение на ткань аппрета, сод в своём составе клеящее вещ-во, мягчитель, антисептик. После нанесения ткань гладкая плотная, приобрет жёсткость или мягкость - Ширение – выравнивание ткани по ширине, устранение перекосов, распр изогнутых линий утка. Наиб эффект – во влажном состоянии. - Каландрирование – для разглаживание поверхности материала, прид матового или глянцевого блеска нанесение муаровых и других эффектов. Ткань проходит между стальными и наборными валами прижатыми друг к другу. При слабом прижатии – эффект разглаживания – больше- блеск. Усиливается если стально вал нагрет. Нек ткани подверг глажению на серебристых каландрах (повышенный шелковистый блеск, но неустойчив, пропадает после стирки) СПЕЦ ВИДЫ ОТДЕЛКИ: -для эффекта аппретирования-обраб несмываемыми аппретами-сохран хорошего внешнего вида, повыш носкости -пропитка раствором метилолмеламина(перед каландиров)- блеск, неизмен после стирки -спец отделки против усадки и сминаемости, пропитка спец составом -гидрофобная отделка-водооталкив св-ва(плёнка или слой) -тиснение – получ рельефного узора на ткани. Пропитка составом потом тиснение на каландре потом термообработка(140-1500) -для отделки «шинц»-на ткани раствором печ опред рисунок, потом сушат, потом на каландре. Блеск остаётся только там где наносили рисунок. -печать «бронзой»-печат на ткани краской, на основе бронзового порошка и др компонентов. Шерсть: - Стрижка для удал торчащих волоконец. Стригут и лицо и изнанку -Аппретирование (нек полушерст кост и платьевые ткани) для придания мягкости и уменьш сминаемости обраб аппретами -Прессование для уплотнения и выравнивания ткани и прид блеска. На цилиндрических прессахПропускают между цилиндром и корытами – регулируют ширину зазора. - Декотирование Наматывают на цилиндр – внутрь цилиндра пар, 5-10 мин. СПЕЦ ВИДЫ ОТДЕЛКИ: -обработка для уменьш сминаемости, усадки Шёлковые ткани -Крепые шёлков ткани – 1% раствором уксусной кислоты, высушиваются – повышается мягкость эластичность ткани. - Ворсовые ткани- поднятие ворса путём выколачивание ткани с изнаночной стороны, стрижка, аппретирование(только с изнанки), пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину. Ткани из искусств волокон (особ вискозных)аппреты из смягчающих веществ в основном, без крахмала. Для улучшения крепового эффекта-обраб влажным паром на декатире. Противосминаемая отделка. СПЕЦ ВИДЫ ОТДЕЛКИ: -эффект «клоке»-отдельные выпуклые участки на поверхн ткани, получают при щелочной обработке тканей, которые состоят из капроновых и вискозных нитей-вискозные усаживаются капроновые остаются без изменений. -эффект «лакэ»(капроновые-полукапрновые ткани)- вещество потом на нагретом обычном каландре(серебристом каландре) -антистатич отделка (ацетатные волокна) веществом, кот образует плёнку.

28. Способы получ и св-ва нетканных мат – 1)текстильные полотна, изготовленные из одного или нескольких слоев текстильных материалов или в сочетании их с нетекстильными материалами, элементы структуры которых скреплены различными способами. Основой могут служить волокнистый холст, системы нитей, редкая ткань или трикотажное полотно и разнообразные их комбинации. В качестве элементов структуры могут быть использованы нетекстильные материалы: полимерные пленки, металлические сетки или нити и т. п. Скрепление: провязыванием нитями, иглопробиванием, склеиванием, свойлачиванием и др. Технологический процесс создания нетканых полотен независимо от способа производства складывается из двух этапов: -подготовки волокнистого холста, системы нитей, ткани, их комбинации -скрепления их. Подготовка волокнистого холста заключается в подборе смеси, разрыхлении, смешивании, очистке и прочесывании волокнистой массы и формировании холста. Для производства используются волокна различных видов: натуральные и химические. В производстве нетканых полотен некоторых видов могут исп для экономии и короткие (не менее 3 мм), непригодные для прядения. Необходимым условием -извитость волокон: Для образования волокнистой массы в зависимости от вида перерабатываемых волокон используют машины разрыхлительного и трепального отделов прядильного производства. Формирование холста может быть осуществлено несколькими способами: -механическим, При механическом способе формирования волокнистого холста используют кардочесальные машины, снабженные специальным преобразователем холста, который позволяет получать холст нужной ширины и толщины путем укладывания на специальную решетку нескольких слоев ватки-прочеса. -аэродинамическим, При аэродинамическом способе волокнистая масса подается струей воздуха на специальный сетчатый барабан (конденсор), внутри которого создается отсос воздуха. Полученный таким образом холст снимается с конденсора и подается на скрепление. -электростатическим и др. При электростатическом способе формирование волокнистого холста происходит путем перемещения и осаждения волокнистой массы в электрическом поле. -фильерный основан на аэродинамическом формовании волокнистых структур непосредственно из расплава полимеров. образование нитей выдавливанием расплава полимера из фильеры, вытягивании нитей с помощью струи сжатого воздуха и укладывании волокон в свободном состоянии на приемное устройство. Скрепление структурных элементов холста, систем нитей, ткани и т. д. может проводиться различными способами, из которых наибольшее распространение получили - вязально-прошивной, система нитей, редкая ткань провязываются на вязально-прошнвной машине, Волокнистый холст транспортирующей лентой подается в зону вязания машины, где он скрепляется продольными стежками с помощью ряда трикотажных игл, движущихся вверх и вниз сквозь холст, и нитеводителей (ушковых игл), прокладывающих прошивные нити под крючки игл. При скреплении системы нитей нити основы подаются на вязально-прошивную машину со сновальных валиков или непосредственно со шпулярника; нити утка прокладываются в поперечном направлении в зоне вязания с помощью группы специальных нитеводителей. - иглопробивной используется для скрепления волокнистых холстов и холстов, сдублированных с редкой тканью. Холсты скрепляются на иглопробивных машинах специальными иглами, закрепленными в игольнице, совершающей движение перпендикулярно плоскости холста. Проходя через холст, иглы, имеющие зазубринызахватывают ими часть волокон и протаскивают их через всю толщину холста, скрепляя таким образом его слои. - валяльный уплотнение волокнистой массы холста при совместном действии влаги, тепла и механической нагрузки. Наиболее прочные и плотные полотна получают при использовании шерстяных волокон Применение других видов волокон не является эффективным, получаемые полотна легко расслаиваются. В нетканных обрабатывают волокнистый холст с проложенным внутри каркасом из системы нитей. -клеевой склеивание волокон и нитей с помощью полимерных веществ. Клеевым способом скрепляют различные виды основы нетканых полотен: холст, систему нитей, комбинации холста с нитями, тканью и т. п. Применяют два варианта склеивания: сухим способом и мокрым. При сухом способе для склеивания используют термопластичные штапельные волокна, нити, пленки, порошки и т. д., имеющие более низкую температуру плавления, чем основная масса холста; при соответствующей термообработке термопластичные вещества размягчаются и склеивают основу нетканого полотна.При мокром-в подготовленный холст вводят жидкие связующие в виде растворов, - другие способы их получения, представляющие собой различные сочетания рассмотренных выше способов, например вязально-прошивного с клеевым, иглопробивного с клеевым. 2) Свойства: - холстопрошивные полотна в процессе носки, стирки, химической чистки дают пиллинг-эффект. Структура холстопрошивных полотен более подвижная, чем соответствующих им по волокнистому составу и массе тканей, поэтому холстопрошивные волокна обладают повышенной растяжимостью и дают большую усадку. - иглопробивные: хорошая воздухо- и паро-проницаемостьюнедостаток -способность коротких тонких упругих химических волокон прокалывать материалы верха, проникать на поверхность швейных изделий и портить их вид. Это происходит в процессе носки, стирки и химической чистки одежды. -Клееные нетканые полотна в одежде в основном используют для прокладки, обеспечивающей и сохраняющей форму изделия.  -Нитепрошивные полотна более разнообразны по внешнему виду, чем холстопрошивные: от блузочных и гардинных до костюмно-платьевых и мебельно-декоративных. Внешне полотна похожи на трикотажные. Выпускают полотна суровые, отбеленные, гладкоокрашеные, меланжевые, с печатными рисунками, с полосами или клетками из цветных нитей настила, по типу пестровязаных и др. Применением фасонной пряжи достигается эффект букле. -Структура холстопрошивных полотен приближается к структуре трикотажа. -Тканепрошивные махровые полотна преобладают в ассортименте бытовых хлопчатобумажных нетканых материалов. Они имеют высокие показатели гигиенических свойств и широко используются для изготовления халатов, пляжных ансамблей, полотенец, простыней,изделий детского ассортимента.

30.основные этапы выделки пушно-мехового сырья и свойства полуфабрикатов.

Пушно- меховое сырье не пригодно для изготовления готовых изделий, тк способно загнивать, быстро намокать, и при высушивании становится жестким и грубым .Для устранения отмеченных недостатков пушно- меховое и овчинно-шубное сырье подвергают выделке и отделке, превращают в полуфабрикат ,обладающий высокой стойкостью к загниванию, меньшей намокаемостью ,большей мягкостью и пластичностью, красивым внешним видом.

Операции обработки включают три основных этапа: подготовительный, выделку и отделку.

При подготовительных операциях шкурку отмачивают для удаления грязи и консервирующих веществ. Отмока -обработка шкур водой с добавлением поваренной соли, моющих веществ, ферментов, антисептиков. Мездрение- срезают подкожно-жировой и мускульные слои. Обезжиривание- обезжиривают, при необходимости устраняют кожевую ткань.

Цель операции выделки изменить природную структуру и свойства кожевой ткани.При этом подготовленное сырье подвергают пикелеванию-обработке кислотно-соевыми растворами для разрыхления кожевой ткани,чтобы полуфабрикат приобрел пластичность. Для закрепления полученной при некелировании структуры кожевой ткани шкурку подвергают дублению хромовыми и другими дубителями.Дубление улучшает устойчивость шкурки к загниванию ,влаге, повышенным температурам .однако при дублении шкурки становяться жесткими.Поэтому их жируют(жирование) жировой эмульсией,в результате чего повышается мягкость,тягучесть кожевой ткани,увеличивается водостойкость ткани.Сушка-удаляется избыточная влага.

Отделочные операции предназначены для придания товарного вида и дополнительных товарных свойств. Откатка-С помощью опилок очищают от несвязанных с волосом и кожевой тканью химических веществ ,расчесывают волосяной покров, кожевую ткань подвергают механической разбивке и шлифовке.

Свойства полуфабриката.

Высота волосяного покрова - одно из основных товарных свойств, определяющих сортность и использование шкурки.

По высоте волосяного покрова шкурки разных видов животных подразделяют на следующие разновидности: длинноволосые - свыше 4 см длины; средневолосые - от 2,5 до 4 см; коротковолосые - до 2,5 см.

Густота - свойство, от которого зависят теплопроводность, носкость, пышность и красота шкурки. Она определяется количеством волос на единице площади шкурки.

По степени густоты шкурки делят на следующие разновидности: густоволосые; менее густоволосые; редковолосые.

Мягкость - степень сопротивления волос сжатию при давлении.

Упругость - свойство волосяного покрова после сжимания восстанавливать свое первоначальное состояние.

Пышность волосяного покрова - определяется совокупностью густоты, мягкости и упругости.

Блеск - ценное свойство меха, зависящее от чешуйчатого покрова волос, их извитости, соотношения ости и пуха, расположения кроющих волос, образа жизни животных, времени их добывания или забоя и других факторов.

Цвет определяется комбинацией черного и желто-рыжего пигментов и зависит от топографического участка шкурки, условий и мест обитания или содержания, подвида или породы, времени добывания (забоя) животных и других причин.

Прочность волос - весьма важное свойство, которое определяется развитием коркового слоя, видом (породой) животного, его кормлением и содержанием, болезнями и другими факторами.

Толщина кожевой ткани (мездры) зависит от степени развития различных слоев кожного покрова.

По этому признаку шкурки подразделяются на следующие разновидности: толстомездровые (например, барсук, выдра); средней толщины (лисица, ондатра и др.); тонкомездровые (крот, горностай и др.).

Прочность на разрыв - одно из основных свойств шкурки, зависящее от толщины и плотности кожевой ткани, степени развития слоев кожного покрова, первичной обработки шкурок, их хранения и других факторов.

Площадь шкурки зависит от вида, пола, возраста, породы, района обитания, условий кормления и содержания животного, степени растяжения шкурки на правилках и способа консервирования.

Прочность связи волоса с мездрой - весьма важное свойство при оценке качества шкурок, зависящее от их вида. Так, например, у выдры эта связь прочная, а у зайца - слабая.

31.Основные этапы выделки натуральной кожи.

Натуральную кожу получают из шкур животных некоторых видов путем их обработки. Технологический процесс производства кожи слагается из многочисленных и разнообразных физических и физико-химических операций, которые принято делить на три группы: подготовительные, дубильные и отделочные.

Цель подготовительных операций (отмока, золение, сгонка волоса, мездрение, обеззоливание) —очистить шкуру, подготовить ее белковую ткань (дерму) к дублению. В процессе подготовительных операции со шкуры удаляются волос, эпидермис, подкожно-жировой слой.

Отмока-обработка водой, с добавлением поваренной соли,моющих веществ, антисептиков.

Мездрение-удаление подкожно жирового слоя.

Золение-обработка водной суспензией.структура разрыхляется.

Сгонка-удаление волосяного вокрова.Получают Голье

Обеззоливание голья-обработка сульфатом аммония.происходит нейтролизация известковой щелочи.

Двоение-распиливание особо толстого голья.Образуется верхний слой-лицевой,и нижний- бахтармяный.

Мягчение-обработка ферментами,кожа становиться мягкой ,пластичной,гладкой,улучщается воздухопроницаемость.

Пикелевание-обработка раствором кислоты и поваренной соли перед дублением для придания определенной кислотности.

Дубление — основная операция при выделке кожи. При дублении подготовленная шкура обрабатывается дубильными веществами, в результате чего свойства ее существенно изменяются.В качестве дубителей используются водные растворы соединений хрома (хромовое дубление), алюминия (алюминиевое дубление), растительных дубильных веществ (танидов), синтетических дубителей (синтанов), а также композиции этих дубителей. При жировом методе дубления в качестве дубителя применяют жиры, содержащие непредельные жирные кислоты.После дубления шкура приобретает основные ценные качества, свойственные готовой коже.

Цель отделочных операций (крашение, жирование, наполнение, сушка, шлифование, прокатка и др.)—придать коже определенный внешний вид и обеспечить необходимые физико-механические свойства.

Строгание-операция выполняемая со стороны бахтармы для выравнивания кожи по толщине.

Нейтрализация - обработка слабым щелочным раствором для снижения кислотности.

Барабанное крашение кожи- окращивание кожи по всей толщине.

Жирование- обработка водными эмульсиями.

Разводка и сушка кожи для удаления влаги.

Прессование-уплотнение кожи улучшает внешний вид.

32.Способы получения и свойства искусственного меха и иск кожи. Их применение в швейной промышленности.

Для изготовления одежды применяют мягкие искусственные кожи, обладающие комплексом таких свойств, которые позволяют обрабатывать швейные изделия существующими методами и обеспечивают высокие эксплуатационные качества одежды.

Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учетом условий носки изделий одежные искусственные кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию не изменять свойств в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см2 • ч).

Нормативные показатели для искусственных кож: масса 1 м2 — 200—700 г; разрывная нагрузка — не менее 10 даН; нагрузка, характеризующая жесткость, не более 25 сН; устойчивость покрытия к истиранию — не более 250 г/(кВт-ч); устойчивость к многократному изгибу— не менее 100 тыс. циклов; сопротивление раздиранию — не менее 2,5 даН; сопротивление расслаиванию пленочного покрытия с основой—не менее 0,3 даН/см; устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, к светотепловому воздействию —не менее 4 баллов; усадка материала после намокания и высушивания — не более 3,5%; морозостойкость — не выше —25° С; коэффициент старения по жесткости — не более 200%.

Основные виды искусственной кожи представляют собой материал, состоящий из основы (ткани, трикотажного или нетканого полотна), одна сторона которой покрыта (или пропитана) полимером или композицией полимеров.

Применяют различные методы выработки искожи: прямой, переносный, каландровый.

При прямом методе на основу (обычно на ткань или другой малорастяжимый материал) прямым путем наносят дисперсию или раствор полимера. Такой метод применяют в производстве винил-, эласто-, уретанискожи и др.

При переносном методе вначале на движущуюся антиадгезионную подложку наносят слои покрытия (полимера), а затем дублируют ее с соответствующей основой.

В зависимости от характера поверхности подложки (гладкой или с тиснением) можно получить искожу с различной поверхностью.

Каландровый метод предусматривает нанесение покрытия на основу путем втирания или дублирования полимера с помощью специальных каландров.

Промышленность вырабатывает широкий ассортимент искож, предназначенных для одежды.

Искусственный мех в последнее время все более широко применяется в производстве швейных изделий. Это объясняется тем, что искусственный мех имеет оригинальный, красивый внешний вид и обладает комплексом свойств, которые позволяют изготовлять из него швейные изделия высокого качества и различного назначения.

Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяется для воротников или отделки.

Технология швейных изделий из искусственного меха имеет свои особенности, определяемые как строением, так и свойствами этого материала. Искусственный мех нельзя подвергать влажно-тепловой обработке, режимы и параметры многих технологических операций устанавливаются в зависимости от особенностей строения и свойств ворса и грунта меха.

Всестороннее изучение строения и свойств искусственного меха открывает новые возможности усовершенствования технологии швейных изделий из этого материала, позволяет уточнять и расширять технические требования при разработке новых видов меха.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров — в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может вырабатываться однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

По способу получения искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (клеевой) и тафтинговый.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 6—10 мм и более; Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха:

«Шарме» — с неоднородным по высоте ворсом коричневого цвета с включением белых волокон, придающих меху серебристость

«Зебрас» — с неоднородным по высоте ворсом коричневого цвета и полосами ворсовых нитей белого цвета.

«Пума» — светло-бежевого цвета.

«Бемби» — голубого цвета. Ворс вырабатывается из вискозных профилированных нитей Мех искусственный с тиснением — мягкий, с ярко выраженным рисунком тиснения в виде завитков каракуля.

Трикотажный искусственный мех получают способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением кулирная гладь из хлопчатобумажной Иногда для выработки трикотажного искусственного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых, полиакрилони-трильных и поливинилхлорндных волокон.

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тканепро-шивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки меха клеевым способом используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити — синели и клей.

Тафтинговый искусственный мех вырабатывают на специальных тафтинг-машинах. Для получения тафтингового меха готовую ткань — грунт меха на тафтинг-машине прошивают ворсовой нитью. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенного размера из ворсовой нити. Нож, закрепленный на крючке по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс.

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала.

Качество искусственного меха оценивается по показателям основных свойств ворса и грунта. Основными параметрами свойств ворса являются: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угол наклона волокон ворса, содержание незакрепленных волокон, сминаемость ворса, его окраска и др.

Такие полотна имеют широкое применение бла бла бла

33.Геометрические свойства и материалоемкость текстильных полотен.Методы определения.

Геометрические свойства (толщина, ширина, длина) и масса

Толщина материалов для одежды очень разнообразна и изменяется в зависимости от их назначения .

Под толщиной материала принято понимать расстояние между участками нитей, наиболее выступающими с лицевой и изнаночной сторон. Толщина ткани определяется диаметром нитей и высотой их волн и зависит от переплетения, плотности и фазы строения данной ткани. На толщину тканей оказывает влияние их плотность. В тканях большой плотности нити либо сплющиваются, приобретая форму эллипса, либо располагаются со сдвигом в два ряда, поэтому плотные ткани при прочих равных условиях имеют несколько большую толщину, чем ткани с малой плотностью.

В зависимости от переплетения значительно изменяется толщина трикотажных полотен: при двойных переплетениях (ластик, интерлок) или переплетениях с длинными протяжками (шарме, атлас) она больше.

Толщина тканей, трикотажа и нетканых полотен изменяется как в процессах текстильного и швейного производства, так и при эксплуатации в готовых изделиях. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке под давлением утюга или пресса ткань на отдельных участках сплющивается. Увеличение толщины материала происходит также при смачивании и стирке.

Толщина материала оказывает существенное влияние на теплозащитные свойства одежды, жесткость, драпируемость и другие, влияет на конструкцию одежды (от нее зависит величина припусков, ширина и конструкция швов), высоту настила (число настилаемых при раскрое полотен), определяет режимы влажно-тепловой обработки, расход ниток.

Для определения толщины тканей, трикотажа и нетканых полотен используются приборы, называемые толщиномерами (микрометрами). Конструкций толщиномеров довольно много, но принцип их действия в основном сводится к следующему: образец размещают между двумя пластинами, одна из которых подвижная и связана с индикатором, указывающим толщину испытываемого материала.Материал, находящийся между пластинами толщиномера, легко сжимается. Чем он рыхлее, тем легче деформируется и тем больше отличаются показания прибора от толщины материала в свободном состоянии. Поэтому в толщиномерах новой конструкции сила давления пластины на материал регулируется. Толщина может быть замерена при определенном давлении, величина которого в большинстве случаев устанавливается методом электрических измерений.

Ширина

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. От ширины материала зависит выбор той или иной модели изделия, особенности ее конструкции, а также экономичность использования материала.

Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные и нетканые полотна разнообразных ширин. Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций. Особенно большое влияние на ширину материала оказывают процессы ширения. Ширение (выравнивание утка) — процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов.

Длина

В процессе выработки на машине ткани, трикотажные и нетканые полотна периодически срезают, в результате чего образуются куски. Кусок должен иметь такие размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать, поэтому длину кусков более широких и тяжелых материалов делают меньше, более легких и узких — больше. Так, длина куска пальтовой шерстяной ткани и пальтовых нетканых полотен равна 25— 30 м, платьевой шерстяной ткани 40—60 м, шелковой 60—80 м, хлопчатобумажных платьевых и бельевых тканей 70—100 м, трикотажных полотен 25—40 м. В целях экономного расходования ткани для каждой длины настила выбирается определенная длина куска. Для безостаткового раскроя необходимо, чтобы длина настила была кратной длине куска. Механизированный расчет кусков производят на электронно-счетной машине ЭМРТ-2

Чем больше длина куска, тем легче рассчитать его для настила, обеспечив выполнение заданной шкалы размероростов с минимальным количеством концевых нерациональных остатков (нерациональными называются остатки, из которых нельзя сшить планируемые изделия).

Масса

Масса тканей, трикотажных и нетканых полотен зависит от их структуры и способа отделки. Несоответствие фактической массы запроектированной указывает на какие-то отклонения от установленной структуры или режимов обработки. Таким образом, масса является контрольным показателем правильности выработки материала.

Наиболее легкие материалы предназначаются для изготовления белья, блузок и платьев, более тяжелые — для костюмов и верхних изделий, самые тяжелые — для пальто. При этом женские костюмы и пальто шьют из более легких тканей, чем мужские.

Материалоемкость не знаю.

34.Влияние геометрических характеристик текстильных полотен на выбор материалов для изделий и технологию изготовления одежды.

Толщина

Толщина материала оказывает существенное влияние на теплозащитные свойства одежды, жесткость, драпируемость и другие, влияет на конструкцию одежды (от нее зависит величина припусков, ширина и конструкция швов), высоту настила (число настилаемых при раскрое полотен), определяет режимы влажно-тепловой обработки, расход ниток.

Ширина

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. От ширины материала зависит выбор той или иной модели изделия, особенности ее конструкции, а также экономичность использования материала.

Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные и нетканые полотна разнообразных ширин. Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций. Особенно большое влияние на ширину материала оказывают процессы ширения.

Длина

В процессе выработки на машине ткани, трикотажные и нетканые полотна периодически срезают, в результате чего образуются куски. Кусок должен иметь такие размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать, поэтому длину кусков более широких и тяжелых материалов делают меньше, более легких и узких — больше. Так, длина куска пальтовой шерстяной ткани и пальтовых нетканых полотен равна 25— 30 м, платьевой шерстяной ткани 40—60 м, шелковой 60—80 м, хлопчатобумажных платьевых и бельевых тканей 70—100 м, трикотажных полотен 25—40 м. В целях экономного расходования ткани для каждой длины настила выбирается определенная длина куска. Для безостаткового раскроя необходимо, чтобы длина настила была кратной длине куска. Механизированный расчет кусков производят на электронно-счетной машине ЭМРТ-2

Чем больше длина куска, тем легче рассчитать его для настила, обеспечив выполнение заданной шкалы размероростов с минимальным количеством концевых нерациональных остатков (нерациональными называются остатки, из которых нельзя сшить планируемые изделия).

Масса

Масса тканей, трикотажных и нетканых полотен зависит от их структуры и способа отделки. Несоответствие фактической массы запроектированной указывает на какие-то отклонения от установленной структуры или режимов обработки. Таким образом, масса является контрольным показателем правильности выработки материала.

Наиболее легкие материалы предназначаются для изготовления белья, блузок и платьев, более тяжелые — для костюмов и верхних изделий, самые тяжелые — для пальто. При этом женские костюмы и пальто шьют из более легких тканей, чем мужские.

35.Типы и классы существующих деформаций текстильных материалов .Классификация испытательных циклов.

Механические свойства — комплекс свойств, определяющих отношение материала к действию различно приложенных к нему внешних сил. Под действием механических сил материал деформируется: изменяются его размеры и формаПоказатели механических свойств текстильных материалов широко используются в производстве швейных изделий и играют важную роль при оценке их качества, характеризуя способность материала приобретать и сохранять форму и размеры

Текстильные материалы при изготовлении из них швейных изделий и эксплуатации последних испытывают разнообразные механические воздействия, вызывающие деформации растяжения, изгиба, сжатия, кручения и т. д., а также трение в случае соприкосновения с другой поверхностью.

Характеристики каждого типа в свою очередь делят на классы в зависимости от полноты осуществления цикла механического воздействия нагрузка — разгрузка — отдых.

Классификация испытательных циклов.

1.полуцикловые-когда проводиться только часть испытательных циклов.

2.одноцикловые- получаются при проведении одного полного испытательного цикла

3.многоцикловые-получаются при многократном повторении испытательного цикла.

Полуцикловые и многоцнкловые характеристики могут быть получены при испытании материала с разрушением его или без разрушения. В связи с этим характеристики этих классов принято разделять на два подкласса: разрывные и неразрывные.

Далее в пределах каждого класса или подкласса характеристики классифицируют по видам.

Растяжение

Текстильные материалы в одежде чаще всего испытывают деформацию растяжения.

При носке одежды материалы в редких случаях подвергаются однократному воздействию непрерывно возрастающей и доходящей до разрушающей нагрузки. Обычно при носке одежды материал испытывает разные по характеру деформации: растяжение, сжатие, изгиб, кручение, вызванные усилиями, величина которых значительно меньше разрывной. Ткани в одежде при ее носке испытывают усилия растяжения, величина которых составляет в основном 1—3 кГ на ширину полоски 5 см и только на отдельных участках одежды достигает 8—9 кГ. При носке трикотажных изделий напряжение от растяжения в трикотаже не превышает 0,1 кГ/мм2.

Небольшие по величине эти нагрузки, чередуясь с разгрузкой и отдыхом, расшатывают структуру материала и приводят к ослаблению. Таким образом, представляет большой теоретический и практический интерес изучение характеристик механических свойств текстильных материалов, получаемых при испытаниях по циклу: нагрузка — разгрузка — отдых. При одноцикловых испытаниях характер проявления деформации растяжения зависит от волокнистого состава материала, условий окружающей среды, величины действующей нагрузки и в значительной степени определяется особенностями строения текстильных материалов.

Если к образцу текстильного материала приложить нагрузку меньше, чем разрывная, то материал начинает деформироваться (растягиваться). При этом, как правило, в начальный период приложения нагрузки происходит значительная деформация. С течением времени деформация постепенно затухает и по достижении определенной величины, соответствующей заданной нагрузке, деформация прекращается — устанавливается равновесное состояние. После освобождения материала от действия нагрузки нарушается установившееся в нем равновесное состояние и наблюдается процесс обратной деформации и установления вновь равновесного состояния

Полная деформация текстильных материалов обычно слагается из трех компонентов: упругой, эластической и пластической деформации. Релаксационный характер деформации объясняется наличием эластической деформации. Упругая и эластическая деформация являются обратимыми, пластическая — необратимая часть полной деформации. Соотношение составных частей полной деформации материала имеет большое значение для характеристик его механических свойств.

Чем больше доля упругой и эластической частей в полной деформации материала, тем лучше изделие из этого материала сохраняет размеры и форму. Преобладание пластической (остаточной) части полной деформации материала приводит к быстрому изменению размеров и формы швейного изделия в процессе его носки. Ткани, трикотаж, нетканые материалы имеют сложную структуру, которая значительно усложняет изучение их свойств и, в частности, изучение механизма деформации при растяжении.

Изгиб

Текстильные материалы обладают гибкостью, т. е. способностью легко изгибаться при незначительных нагрузках и даже под действием собственной массы. В зависимости от вида, модели и конструкции одежды требования к изгибаемости тканей, трикотажных и нетканых полотен могут быть различны. Так, материалы для одежды строгих форм, с прямыми линиями (например, для мужских пальто и костюмов) должны характеризоваться достаточной устойчивостью к деформациям изгиба. Материалы для женских платьев, требующих мягких складок, сборок и т. д., должны обладать гибкостью и драпируемостью. Все материалы для одежды в процессе ее эксплуатации не должны образовывать на перегибах неисчезающих складок и морщин, т. е. не должны сминаться.

При изготовлении одежды (особенно при выполнении швов, подгибе нижних срезов рукавов, брюк, юбок и т. п.) требуется, чтобы материал обладал способностью изгибаться.

Таким образом, изучение способности текстильных материалов изгибаться представляет теоретический интерес и имеет большое практическое значение.

Жесткость на изгиб. Под жесткостью тела понимается его способность сопротивляться изменению формы при действии внешней силы. Применительно к текстильным материалам под жесткостью понимается их сопротивление условно упругой деформации (состоящей из упругой и эластической частей с быстрым периодом релаксации), вызванной действием приложенных сил. Жесткостью при изгибе называется способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы.

Тангенциальное сопротивление (трение)

Многие свойства текстильных материалов, такие как сопротивление истиранию, устойчивость к раздвиганию в швах, осыпаемость нитей из срезов ткани, прочность и растяжимость, распускаемость трикотажа и другие, в значительной степени определяются силами трения (внешнего) материала и силами трения нитей и волокон, формирующих этот материал. Силами трения определяются условия и параметры многих технологических операций изготовления швейных изделий: настилание материалов и их разрезание, стачивание на швейных машинах, а также выбор конструкции шва, методы обработки открытых срезов материалов и др.

В зависимости от трения определяется назначение материала. Например, в качестве подкладки используются материалы с малым тангенциальным сопротивлением.

Таким образом, трение текстильных материалов играет важную роль в технологии швейного производства и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики текстильных материалов.

Как известно, под трением Т (внешним) понимается сила противодействия относительному перемещению соприкасающихся тел в плоскости соприкосновения.

36.Полуцикловые разрывные характеристики текстильных полотен получаемых при их растяжении.

Полуцикловые разрывные характеристики используются главным образом для оценки предельных механических возможностей текстильных материалов. По показателям механических свойств, получаемым при растяжении материала до разрыва, судят о степени сопротивления материала постоянно действующим внешним силам; показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения являются важными признаками доброкачественности материала.

Одноосное растяжение(в одном направлении). Рассмотрим основные полуцикловые разрывные характеристики, получаемые при простом одноосном растяжении .Растяжение материала на разрывной машине используют прямоугольную пробу для тканей трикотажных и нетканых полотен. На разрывной машине получают следующие характеристики:

1.Рр-разрывная нагрузка(кгС ,даН) 1даН=10Н=1,02кгС

Это усилие выдерживающееся пробами материала при растяжении их до разрыва

2.Разрывное удлинение-это приращение длинны растягиваемой пробы в момент достижения разрывной нагрузки.2 типов:

-абсолютное разрывное удлинение( Lр-мм)разница конечной длинны пробы и её начальной длинны

Lр=Lк-Lо

Lо -зажимная длинна пробы(мм)

-Относительное разрывное удлинение

Ер=Lр/Lо*100%

Образец прямоугольной формы принят в качестве стандартного для испытания тканей, трикотажных и нетканых полотен.. Для тканей установлены следующие размеры пробного образца: ширина — 25 мм, зажимная длина — 50 мм (в спорных случаях ширина 50 мм и зажимная длина 200 мм, а для шерстяных—100 мм). Для трикотажных и нетканых полотен ширина образца 50 мм и зажимная длина 100 мм.

37. Влияние структурных характеристик материалов на их механические свойства при одноосном растяжении .

Сопротивление тканей, трикотажных и прошивных нетканых полотен разрывным усилиям определяется структурой материала: переплетением нитей, плотностью, видом отделки. Значительное влияние на механические свойства материалов оказывает структура и свойства формирующих их волокон и: нитей. Для клееных нетканых полотен механические свойства зависят от вида и количества связующего вещества.

При простом одноосном растяжении пробного образца наблюдается уменьшение его поперечных размеров. Это характерно для всех текстильных материалов. Наиболее значительно уменьшаются размеры в середине образца.

При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала.

Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва. При испытании на прочность текстильных материалов происходит не только нарушение их структуры, но и разрушение основных структурных элементов (волокон, нитей).

Прочность и удлинение комплексных нитей определяются непосредственно механическими свойствами элементарных нитей. Естественно, что волокна, обладающие большей прочностью и удлинением, сообщают эти свойства и нитям, однако при значительных колебаниях прочности и удлинения волокон механические свойства нитей снижаются. Если волокна неодинаково распрямлены или же обладают различной прочностью и удлинением, их разрыв происходит не одновременно. Сначала нагрузка действует на наиболее распрямленные, мало растягивающиеся, менее прочные волокна, а после их обрыва в той же последовательности распределяется на следующие группы во локон, разрывая их в несколько приемов. Такой ступенчатый разрыв волокон приводит к снижению прочности нитей. При изучении прочностных свойств было замечено, что процесс разрушения материала, имеющий временный характер, зависит не только от величины действующей нагрузки, но и от температуры испытания,структуры материала.

38.Прочность при раздирании и факторы ее определяющие ,методы определения и предотвращение.

Одноосное раздирание. При эксплуатации одежды ткани на некоторых участках испытывают механическое напряжение. Это напряжение концентрируется на незначительном участке ткани, на группе или даже одной нити, вызывая разрушение ткани. Прочность при раздирании характеризуется раздирающей нагрузкой — усилием, даН (кгс), необходимым для разрыва специально надрезанного пробного образца.Существует несколько методов Методы первой группы характеризуются тем, что при испытании пробных образцов (полосок) происходит разрыв нитей, расположенных перпендикулярно направлению прикладываемой нагрузки. Методы второй отличаются тем, что при испытании пробных образцов разрываются нити, расположенные вдоль направления действующей нагрузки

Испытания различных тканей на раздирание показали, что структура материала оказывает существенное влияние на показатели раздирающей нагрузки. Так, при увеличении в переплетении длины перекрытий, уменьшении плотности ткани прочность при раздирании возрастает. Показатели раздирающей нагрузки во многом зависят от коэффициента уплотненности ткани: чем меньше коэффициент, тем выше раздирающая нагрузка. Коэффициент наполнения ткани также существенно влияет на раздирающую нагрузку. Для тканей из полиэфирных и вискозных нитей оптимальное значение раздирающей нагрузки отмечается при коэффициенте наполнения, равном 0,7—0,8.

Для выработки тканей, обладающих высокой прочностью на раздирание, следует увеличивать плотность разрываемой системы или уменьшать плотность противоположной системы, применять в разрываемой системе нити большой прочности, использовать гладкие нити с малым коэффициентом тангенциального сопротивления.

39.Влияние угла приложения нагрузки при растяжении текстильных полотен на их деформационные характеристики.

Неоднородность нитей по разрывной нагрузке снижает прочность ткани.Первыми воспринимают нагрузку и разрываются нити,обладающие наименьшим удлинением,после этого нагрузка перераспределяется на оставшиеся нити,в результате чего на каждую из них приходится все большее усилие,а разрыв ткани происходит раньше,чем при одновременном разрыве всех нитей.Учитывая распределение усилий,действующих на нити в ткани при её растяжении определяют нагрузку по формуле:

Ррнт=(Ррн+F)cosB

F-нагрузка ,обусловленная действием сил трения и уменьшением длинны скольжения волокон.

cosB-угол наклона нитей к линии приложения растягивающей силы в момент разрыва

Ткани являются анизотропными телами, поэтому их прочность в различных направлениях неодинакова При приложении усилий растяжения под углом к нитям основы и утка прочность ткани меньше, чем при приложении усилий в продольном или поперечном направлении. Объясняется это прежде всего тем, что при растяжении образцов, вырезанных под углом к нитям основы и утка, зажатой обоими зажимами разрывной машины оказывается лишь часть нитей образца. Кроме того, прочность даже этой, закрепленной обоими концами части нитей используется не полностью, так как нити располагаются под некоторым углом к действующей силе.

При приложении нагрузки под углами к нитям основы или утка растет полная деформация ткани и изменяется соотношение составных частей: доля обратимой части уменьшается, а доля необратимой увеличивается. Особенно увеличиваются полная деформация, и доля ее необратимой части при приложении нагрузки в направлении под углом 45° к нитям основы (утка). Это объясняется поворотом нитей основы и утка в точках их пересечения (перехода) и связано главным образом с числом нитей на 10 см материала и видом переплетения. Чем меньше число нитей на 10 см материала и больше длина перекрытия, а, следовательно, слабее связи между нитями, тем легче поворачиваются нити в точках их пересечения. Поэтому уже при малых нагрузках, действующих на ткани в направлении под углом к нитям основы (утка), наблюдается значительное полное удлинение ткани с увеличением доли необратимой части деформации.

Соотношение обратимой и необратимой частей деформации растяжения зависит от вида переплетения, поверхностного заполнения материала, его волокнистого состава.

40.Характеристики получаемые при многоосном растяжении текстильных полотен. Факторы их определяющие. Методы определения.

Многоосное растяжение. При изготовлении швейных изделий при эксплуатации одежды, в результате действующих нагрузок подвергается растяжению одновременно в различных направлениях. При этом развивающиеся в материале напряжения и деформации, как правило, не одинаковы в различных направлениях и зависят главным образом от строения и свойств материала, а также от вида и размеров изделия, характера выполняемой работы и других факторов.

Деформация ткани при симметричном двухосном растяжении имеет сложный характер. Наблюдения за перемещением структурных элементов ткани методом наколки при симметричном двухосном растяжении образцов квадратной формы показали, что центр образца практически не имеет перемещений, в то время как другие точки (структурные элементы ткани) перемещаются относительно центра образца. При этом перемещение структурных элементов в направлении нитей основы и утка, а также под углом 45° к ним имеет прямолинейный характер; в других направлениях эти перемещения более сложные.

Многоосное растяжение материал получает в основном при действии нагрузки, прикладываемой перпендикулярно плоскости образца. Такого вида нагрузки материал испытывает при продавливании его шариком или мембраной. При продавливании шариком центральная часть образца получает наибольшее напряжение, где в основном и происходит разрушение материала. При этом в первую очередь разрушается та система (нитей, петель), которая характеризуется меньшим удлинением. Испытание материала путем продавливания шариком проводят на разрывной машине с помощью специального приспособления и определяют: разрывную нагрузку при разрушении материала и стрелу прогиба материала /, мм (отмечают по шкале удлинений разрывной машины).

Для изучения поведения материала при многоосном растяжении применяют испытательные приборы с мембраной Мембрана изготовляется из резинового изотропного, гибкого и тонкого материала. Образец испытываемого материала вместе с подложенной под него мембраной заправляют в круглый зажим прибора. При испытании воздух или жидкость, нагнетаемые под мембрану, равномерно распределяются во всех направлениях и производят многоосное растяжение мембраны и расположенного на ней материала. При этих испытаниях определяют величину давления и стрелу прогиба / (удлинение материала), при которых произошло разрушение материала.

Результаты немногочисленных опытов показывают, что текстильные материалы при многоосном растяжении с помощью мембраны разрушаются одновременно на значительной части испытываемых образцов. При этом форма образующейся поверхности образца для многих видов текстильных материалов существенно отличается от правильной формы шарового сегмента, что свидетельствует о сложном характере деформации и разрушения этих материалов.

41.Одноцикловые характеристики, получаемые при одноосном растяжении текстильных полотен. Факторы их определяющие.

При изготовлении швейных изделий, в частности при настилании материалов для раскроя, выполнении швов, при влажно-тепловой обработке, создании складок и т. п., материал, подвергаясь действию, как правило, небольших по величине нагрузок, деформируется, изменяет свои размеры, форму. В зависимости от способности материала сопротивляться этим воздействиям устанавливаются режимы технологических операций.

Материалы подвергаются нагрузкам составляющим приметно 20% от разрывных под действием которых материалы деформируются. Действие таких небольших нагрузок вызывает удлинение материала, которое должно быть учтено при расчете пределов заужения при проектировании прилегающих изделий из легко растяжимых трикотажных полотен

В процессе эксплуатации на материал действуют нагрузки до 12Н(1200г)(в корсетных изделиях, трикотаже) ,а в бытовой одежде 3-4Н.Для оценки поведения трикотажных полотен при действии таких нагрузок используется метод который разработал ВНИИТП(ГОСТ 8847-85)полотна трикотажные и методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных. Устанавливается средняя нагрузка 6Н,Р=6Н

Оценка механических возможностей трикотажа осуществляется на устройствах ПР-2 и РТ-250 или на релаксометрах

Для определения удлинения под действием нагрузки6Н в поперечном направлении выкраивают пробы вдоль петельных рядов при определенном направлении.Впродольном направлении выкраивают пробу вдоль петельных столбиков.Проба прямоугольная размером 220*50мм

Факторы определяющие

Влияние различных факторов на проявление одноцикловых характеристик. Релаксация деформации текстильных материалов как при растяжении, так и при отдыхе после освобождения от действия статической нагрузки продолжается длительное время. В трикотаже релаксация деформации растяжения при действии нагрузки и при отдыхе продолжается еще более длительное время

Величина статической нагрузки, действующей на материал, значительно влияет на величину полной деформации растяжения материала и соотношение составных частей полного удлинения. При увеличении нагрузки растет полная деформация и существенно изменяются ее части: быстрообратимая, медленнообрати-мая и остаточная. Это объясняется главным образом особенностями строения текстильных материалов. В тканях развитие деформации, вызванное увеличением нагрузки, сопровождается нарушением отдельных связей и приводит к росту остаточной деформации

Таким образом, чем меньше нагрузка, действующая на материал, и время ее действия, тем больше доля упругой компоненты. Поэтому одежда, материал которой при носке испытывает незначительную нагрузку, лучше сохраняет форму и размеры.

42.Влияние одноцикловых характеристик получаемых при растяжении текстильных полотен на их формовочную способность. И выбор материалов на изделие.

Одна из основных задач, решаемых в процессе проектирования и изготовления швейных изделий,— создание устойчивой объемной формы одежды из плоских материалов, какими являются ткани, трикотажные и нетканые полотна

Таким образом, и в производстве швейных изделий, и при их эксплуатации на материал действуют небольшие по величине нагрузки, которые, чередуясь с разгрузкой и отдыхом, расшатывают структуру материала и приводят к его ослаблению; происходящие при этом изменения в размерах и форме материала на отдельных участках одежды значительно ухудшают ее внешний вид.

Способность текстильного материала к формообразованию определяется его механическими свойствами, способностью к различным видам деформации: утонению, изгибу, растяжению и сжатию. Таким образом, наибольшее изменение размеров ткани (удлинение и сокращение) происходит при изменении угла между нитями, что практически используется при формовании деталей швейных изделий. Поэтому способность ткани изменять угол между нитями основы и утка выделяют как основное формовочное свойство ткани.

Трикотажные полотна обладают значительно большей деформационной способностью по сравнению с тканями. При приложении растягивающей нагрузки в структуре трикотажа изменяется конфигурация петель, нити перетягиваются из одних участков петель в другие, распрямляются и изгибаются. Анизотропия деформационных способностей трикотажа носит несколько иной характер, чем тканей. Наибольшая разница в удлинении наблюдается вдоль петельных столбиков и рядов, что связано с особенностями петельного строения трикотажа. В других направлениях величины деформаций имеют промежуточное значение. При приложении нагрузки под углом к петельным столбикам одновременно с изменением угла между направлениями рядов и столбиков (угол а) происходит их линейная деформация. Поэтому формовочную способность трикотажа оценивают по относительной деформации в направлении петельных столбиков и рядов в зависимости от величины изменения угла между ними .

43.Многоцикловые характкристики материалов, получаемые при их растяжении. Факторы их определяющие.

При изготовлении и особенно при эксплуатации одежды материал испытывает, как правило, небольшие по величине нагрузки, вызывающие деформацию растяжения. Многократно повторяющееся растяжение вызывает изменение структуры материала, что в конечном итоге приводит к ухудшению его свойств. В одежде этот процесс сопровождается изменением размеров и формы одежды, образованием на отдельных участках одежды вздутий (в области локтя, колена и др.).

В связи с этим изучение поведения текстильных материалов при воздействии на него многоцикловых нагрузок, вызывающих растяжение, представляет большой интерес. Результаты исследований позволяют полнее оценивать эксплуатационные и технологические свойства материалов и точнее формулировать требования при разработке новых материалов.

Многократное воздействие на материал, осуществляемое по циклу нагрузка — разгрузка — отдых и вызывающее растяжение материала, приводит к изменению его структуры и сопровождается изменением свойств материала.

Процесс постепенного изменения структуры и свойств материала вследствие его многократной деформации называется утомлением. В результате утомления материала появляется усталость — разрушение или ухудшение свойств материала, не сопровождающееся существенной потерей массы.

В начальный период многократного растяжения трикотажа сближаются нити, образующие петли. Этот процесс сопровождается некоторым ростом удлинения трикотажа и увеличением его прочности на разрыв.

Дальнейшее увеличение циклов многократного растяжения, не сопровождающееся ростом нагрузки (деформации) в каждом цикле, не вызывает заметного изменения структуры материала и его свойств. Дело в том, что материал, претерпев структурные изменения в первый период циклов, в дальнейшем приспосабливается к новым условиям. Внешние и внутренние связи, участвующие в сопротивлении действию нагрузки в каждом цикле, в условиях установившегося режима растяжения проявляются в виде упругой и эластической циклической деформаций с малым периодом релаксации. В этих условиях материал в состоянии выдерживать многие десятки тысяч циклов без резкого ухудшения свойств. Таким образом, этот период многоциклового воздействия сопровождается незначительным изменением структуры и свойств.

В заключительной стадии многоциклового воздействия (десятки и сотни тысяч циклов) вследствие утомления материала наступает его усталость. Явление усталости наблюдается на отдельных наиболее слабых участках или в местах, имеющих какие-либо дефекты. В этот период происходит интенсивный рост остаточной деформации материала.

При многоцикловом растяжении материала получают характеристики: выносливость, долговечность, остаточную циклическую деформацию и ее компоненты, предел выносливости.

Выносливость % — число циклов, которое выдерживает материал до разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле.

Долговечность tv — время от начала многоциклового растяжения до момента разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле.

Остаточная циклическая деформация е0.ц — деформация, накопившаяся за определенное заданное число циклов. Остаточная циклическая деформация состоит из пластической и эластической, период релаксации которой превышает время разгрузки и отдыха в каждом цикле.

Приборы для определения многоцикловых характеристик. Существует несколько типов приборов, предназначенных для многократного одноосного растяжения текстильных материалов. Различают приборы: 1) сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды абсолютной заданной циклической деформации; 2) сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды отно-сительной заданной циклической деформации; 3) сохраняющие в каждом цикле постоянство амплитуды заданной циклической нагрузки (механического давления).

Вопрос 45. Деформация материалов в одежде. Методы определения.

Результаты исследований показали, что распределение и величины деформации растяжения ткани в этих изделиях зависят от характера движений человека. Величина и распределение деформации растяжения ткани по участкам одежды зависят также от соответствия размера одежды размерам тела человека, его физического развития. Наибольшая деформация материалов в одежде прилегающего покроя. Большое влияние на характер распределения и величину деформации растяжения материала в одежде оказывают конструктивные особенности одежды, расположение швов, вид материала и его свойства, условия окружающей среды и другие факторы.

Растяжение материала в одежде при ее носке можно определить несколькими методами: непосредственным измерением, методом «нитки» и тензометрированием.

При использовании метода непосредственного измерения растяжения материала предварительно на участке одежды в заданном направлении отмечают две точки. Далее, измеряя расстояние между этими точками до начала движения (человек находится в исходном положении) и в момент выполнения движения (на некоторое время движение должно быть задержано), определяют величину растяжения материала на данном участке.

Применяя метод «нитки», на участке одежды в выбранном направлении отмечают две точки и между ними прокладывают отрезок хлопчатобумажной нитки в 6 сложений. Один конец нитки закрепляют в первой выбранной точке, а другой ее конец во второй точке протягивают в виде одного стежка через материал и оставляют свободным.

В исходном положении на нитке при входе ее в материал во второй точке делают отметку. После выполнения одного движения на свободном конце нитки делают вторую отметку. Расстояние между двумя отметками на нитке и характеризует растяжение материала на данном участке в заданном направлении.

С помощью нитки можно измерять растяжение материала на различных участках одежды и при самых различных движениях.

Тензометрирование — наиболее совершенный и точный метод измерения деформации растяжения материала в одежде. Этот метод предусматривает использование тензодатчиков. Применение тензодатчиков в виде скоб позволяет измерять деформацию растяжения и сокращения материала на самых различных участках одежды при многократных движениях и с записью процесса деформации.

Вопрос 46. Жесткость и драпируемость текстильных полотен. Факторы их определяющие. Методы определения и приборы. Влияние на выбор материалов для одежды.

Жесткость на изгиб. Под жесткостью тела понимается его способность сопротивляться изменению формы при действии внешней силы.

На жесткость текстильных материалов влияет их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, а также структура и отделка самого материала. Жесткость волокон растет с увеличением их толщины. С увеличением крутки повышается слитность нитей и вместе с этим их жесткость. Переплетение ткани — один из основных факторов, влияющих на жесткость ткани. Увеличение плотности ткани, приводит к повышению жесткости всей системы. Значительно влияют на жесткость тканей отделочные операции, в особенности аппретирование. На жесткость тканей также оказывают влияние атмосферные условия. Приборы для определения жесткости материалов на изгиб могут быть подразделены на два типа: 1) приборы, на которых жесткость определяется под действием распределенной нагрузки (собственной массы образца); 2) приборы, на которых жесткость определяется под действием сосредоточенной нагрузки. К первому типу относятся приборы, на которых жесткость устанавливается методом консоли (прибор ПТ-2 и др.) При испытании консольным бесконтактным методом условное значение жесткости B, мкН*см2 вычисляют по формуле:

B = 42046m/A,

где m – масса проб, г; А – функция относительного прогиба fo, определяемая по таблице (ГОСТ 10550 – 93). относительный прогиб рассчитывают по формуле:

fo = f/l = f/7,

где f – окончательный прогиб пробы; l – свешивающейся части пробы, см равная (L-2)/2, где L – длина пробы, см. Коэффициент жесткости материала Kв, представляющий собой отношение продольной жесткости материала к его поперечной жесткости, находится по формуле:

Kв = Впрод / (Впопер).

К приборам второго типа (ГОСТ 8977—74) относится прибор ПЖУ-12М, на котором жесткость определяется величиной нагрузки, необходимой для прогиба согнутого кольцом образца на 1/3 его первоначального диаметра.

Драпируемость. Драпируемость— способность текстильных материалов в подвешенном состоянии образовывать мягкие, подвижные складки. Драпируемость зависит от гибкости материала и его массы. Чем жестче структура материала, чем больших усилий требуется для его изгиба, тем хуже драпируемость. Чем больше масса материала, тем лучше его драпируемость. Представление о драпируемости материала в разных направлениях дает дисковый метод. При определении драпируемости этим методом образец, вырезанный в виде круга, располагают на диске 1 и прижимают диском 2 . Диск поднимают, края образца при этом свешиваются, принимая ту или иную форму. Освещая диск 2 сверху пучком параллельных лучей, получают на бумаге проекцию материала. Хорошо драпирующиеся материалы дают сильно изрезанный контур с глубокими впадинами. Плохо драпирующиеся материалы имеют площадь проекции, приближающуюся к площади образца