Расчет технологических параметров отливки, изготавливаемой в комбинированной форме.

Рассчитываем приведенную толщину для первой зоны, охлаждаемой хромомагнезитовой формой с дискретным холодильником.

R=100 мм.

Определяем модуль отливки М по формуле:

,

где k_э – коэффициент затвердевания отливки в форме из эталонной смеси; k₁ – коэффициент затвердевания отливки в форме из заданной смеси. В данном случае хромомагнезитовая смесь с холодильником с одной стороны.

За эталонную смесь принята песчано-глинистая смесь.

мм.

По рисунку 2, находим время затвердевания =25 мин.

Для второй зоны, охлаждаемой хромомагнезитовой смесью, рассчитываем приведенную толщину. Величина технологического напуска по рисунку 3 равна = 60 мм.

мм.

Находим модуль отливки М. Модуль М=96.

Определяем время затвердевания =80 мин.

Третья зона также охлаждается песчано-глинистой смесью. Высота зоны 500 мм. Технологический напуск = 40 мм.

мм.

Определяем модуль отливки. М=150.

Время затвердевания =160 мин.

Четвертая зона изготовляется в песчано-глинистой смеси. Высота участка 500 мм, технологический напуск = 40 мм.

мм.

Модуль отливки равен М=170.

Время затвердевания =200 мин.

Пятая зона также изготавливается из песчано-глинистой смеси. Высота участка 600 мм, технологический напуск =48 мм.

R₂=194 мм.

Модуль отливки равен М=194.

Время затвердевания =250 мин.

Результаты расчетов наносим на рисунок 10.

Рисунок 10. Сечение обечайки, изготавливаемой в комбинированной форме.

Результаты расчетов технологических параметров заносим в таблицу8.

Таблица 8. Расчетные данные параметров направленного затвердевания плиты.

№ сечения	Комбинированная смесь
	R	М
1	100	55	25
2	130	96	80	60
3	150	150	160	40
4	170	170	200	48
5	194	194	250	48

Приведенная толщина отливки на уровне 500 мм от края (сечение 1) будет равна 100 мм. При следующем приращении, равном 400 мм приведенная толщина увеличится до 130 мм. В подприбыльной зоне (сечение 5) величина R составит 194 мм. Время затвердевания на первом участке будет равно 25 мин, на втором участке 80 мин, на пятом участке 250 мин. Поэтому общее время затвердевания увеличится с 75 до 250 мин.

Время затвердевания отливки будет удовлетворять условию, при котором продолжительность затвердевания отливки должно быть в диапазоне 250…300 мин и меньше.

Заключение

В данной работе необходимо было обосновать эффективность использования комбинированных формовочных смесей.

Для этого были проведены расчеты параметров затвердевания отливки по 3 вариантам:

1. затвердевание отливки в песчано-глинистой форме.

2. в хромомагнезитовой смеси

3. в комбинированной форме.

Т.к. полученные значения модуля М и продолжительности затвердевания не попадали в нужный диапазон, то для этого проводили корректировку значений М и на 10 и 20% соответственно.

Также получения более точных значений технологических параметров, отливка была поделена на отрезки, равные 2…2,5R.

Время затвердевания отливки, изготовленной в комбинированной форме, укладывается в нужный диапазон (250…300 мин), в котором исключаются последствия внеосевой ликвации отливки.

Полученные значения свидетельствуют о том, что использование комбинированных форм с дифференцированным отводом тепла, подходит для получения отливок ответственного назначения большой высоты.