Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
комплект Д.З. по курсу ТММ.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
17.08.2019
Размер:
3.37 Mб
Скачать

3.2 Комплект домашних заданий, перечень контрольных работ.

Для лучшего усвоения изучаемого в курсе ТММ теоретического материала предусмотрено пять домашних заданий.

Каждый студент получает индивидуальное задание, зашиф­рованное пятизначным числовым индексом, например, 12.02.15.04.11:

- первый числовой индекс в пределах от 1 до 14 обозначает вид структурной схемы механизма;

- второй индекс от 1 до 4 задает вариант численных значений расчетных параметров;

- третий индекс от 1 до 20 обозначает тип редуктора;

- четвертый индекс от 1 до 9 определяет вид планетарного механизма;

- пятый индекс от 1 до 15 задает значения коэффициентов на­грузки.

Каждое задание состоит из расчетной и графической частей.

Расчетная часть оформляется в виде расчетно-пояснительной записки, которая содержит следующие разделы:

1. Исходные расчетные данные.

2. Структурную расчетную схему.

3. Введение.

4. Основные теоретические расчеты.

5. Заключение.

6. Список использованной литературы.

7. Содержание.

Во введении должны быть кратко сформулированы цель вы­полняемой работы и основные предпосылки ее выполнения.

В основных разделах излагается порядок расчета каждого за­дания: записываются расчетные формулы в буквенном выражении, с расшифровкой каждого буквенного индекса; затем в формулу под­ставляются численные значения параметров и записывается резуль­тат вычислений с указанием размерности, например, [мм]. В разделы включаются необходимые пояснения и обоснования, ссылки на ли­тературные источники, используемые при выборе формул и таблич­ных коэффициентов, даются выводы и рекомендации по итогам рас­четов. Окончательные результаты расчетов могут быть сведены в таблицы. Рисунки, таблицы и формулы должны быть пронумерованы и на них должны быть ссылки в тексте.

Графическая часть задания может быть выполнена на мил­лиметровке или ватманских листах стандартного размера в опти­мальном масштабе, в строгом соответствии с правилами ЕСКД.

Схема 1. Рычажный молот

Номер вари­анта

Параметры ползуна

Геометрические размеры, мм

Масса звеньев, кг

Срок службы Т0, час

Fp, кН

Vм,

м/с

ход

h, мм

lO1A

lAB

lO2A

lCD

а

b

Кривошип

mO1A

Шабот

mш

1

15,0

0,8

150

80

400-500

600-800

350

300

300-450

1,8

25

6000

2

25,0

0,4

200

100

500

350

2,0

30

7000

3

35,0

0,3

250

120

550

400

2,2

40

8000

4

50,0

0,5

300

140

700

450

2,4

50

10000

Схема 2. Ковочная машина

Номер вари­анта

Рабочая нагруз­ка Fp, кг

Угловая скорость

Геометрические размеры, мм

Масса звеньев, кг

Срок службы Т0 , час

ход h, мм

lO1A

lAB

Криво­шип mO1A

Шабот

mш

1

20,0

12

120

60

200

1,7

15

6000

2

26,0

10

150

75

300

1,8

20

8000

3

32,0

8

240

120

500

2,3

25

10 тыс.

4

40,0

6

300

150

600

2,5

30

12 тыс.

Схема 3. Вырубная машина

Номер вари­анта

Параметры ползуна

Геометрические

размеры, мм

Масса кривошипа mOA, кг

Срок службы Т0 , час

Fp,кН

Vп, м/с

ход h, мм

lO1A

lAB

lO3B

а

b

1

50

0,5

150

120

Определить конструк­тивно

500

250-350

400-600

2,0

5-10тыс

2

70

0,4

200

150

520

2,5

3

100

0,3

250

180

550

3,0

4

150

0,2

300

200

600

3,2

Схема 4. Ножницы

Номер вари­анта

Рабочая нагрузк Fp,кН

Угловая скорость

Геометрические размеры, мм

Масса кривошипа

m1,кг

Срок службы Т0 , час

lO1A

а

b

1

15

2

120

450

750

5

8000

2

20

3

140

500

820

6

10000

3

25

4

160

550

900

8

7000

4

30

6

180

580

1000

12

6000

Схема 5. Летучие ножницы

Но­мер вари­анта

Рабо­чая на­грузка Fp,кН

Часто­та вра­щения,

n1,

об/мин

Геометрические размеры, мм

Масса криво­шипа т1,, кг

Срок службы Т0 , час

lO1A

lO2B

lAB

а

b

lH

1

12

55

420

480

Определить конструктивно

800-1200

260

140

30

7 тыс.

2

13

65

440

520

280

150

32

5 тыс.

3

15

60

360

430

300

160

25

9 тыс.

4

16

70

380

450

320

170

27

10 тыс.

Схема 6. Долбежный станок

Номер вари­анта

Рабо­чая на­грузка Fp, кН

Частота враще­ния, n1, об/мин

Ход резца h , мм

Геометрические размеры, мм

Масса криво­шипа т1, кг

Срок службы Т0 , час

lO1A

lO2B

lBC

а

b

1

1,5

80

120

100

Определить конструк­тивно

500-700

250-350

0-250

0-

8

5-10тыс

2

1,8

120

140

120

10

3

2,2

160

160

130

12

4

2,5

200

200

150

15

Схема 7. Механизм подачи

Номер вари­анта

Рабо­чая на­грузка

Fp, кН

Угловая скорость

Геометрические размеры, мм

Масса кривошиm, кг

Переда­точное число

Срок службы Т0 , час

ход S, мм

lO2A

lO3B

а

b

1

0,8

12

500

160

850

200-250

400-600

10

2,5

5-10тыс

2

1,2

10

450

140

700

8

2,0

3

1,5

8

400

120

650

6

2,0

4

2,0

6

300

100

600

4

1,6

Схема 8. Рычажный толкатель

Номер вари­анта

Параметры садки

Геометрические размеры, мм

Масса кривошипа т1, кг

Коэф фици ент тре­нияf

Срок службы Т0 , час

Вес Q,кН

Скорость

V, м/с

Ход S, мм

lO1A

lO2B

lBC

а

b

1

100

0,5

1000

350

lOB b

800

0051-005

500-1500

700-2000

2,5

0,2

5000

2

80

0,45

800

300

600

2,0

0,2

6000

3

60

0,4

600

250

500

1,6

0,25

7000

4

50

0,35

500

160

250

1,0

0,25

8000

Схема 9. Просечная машина

Номер вари­анта

Параметры ползуна

Геометрические размеры, мм

Масса кривошипа т1, кг

Срок службы Т0, час

Fmах,

кН

n1,

об/мин

ход h, мм

а

b

lO2A

lO3C

1

10

120

70

260

500

100-180

120-250

4

7000

2÷4

2

15

100

80

250

40

6

6000

2÷4

3

20

80

75

320

600

8

8000

2÷4

4

25

60

80

450

800

10

10000

2÷4

Схема 10. Глубинный насос

Номер вари­анта

Угловая скорость

Геометрические размеры, мм

Силы веса, кН

lO1A

lAB

lBC

lBE

lBD

lEK

Gш

Gb

GF

1

1,5

250

800-2000

450

1300

1000

1000-2500

15

5

15

2

1,2

320

600

1300

1000

25

7

25

3

0,8

400

800

1600

1200

30

9

35

4

0,6

500

1000

2000

1600

40

12

50

х = 0,6- 1 ,2 м; у = 0,8-1,5 м; x1 =y1 =0,35-0,9 м

Схема 11. Вытяжной пресс

Номер вари­анта

Рабочая нагрузка Fp,кН

Частота кривошипа nк, об/мин

Геометрические размеры, мм

Масса кривошипа mк, кг

lO1A

lOA

lO2B

lCB

а

b

c

1

30

40

80

230-450

230

100

110

100-200

350-500

15

2

35

60

90

260

120

120

20

3

40

30

100

280

140

140

25

4

45

20

120

300

150

160

30

Схема 12. Механизм компрессора

Номер вари­анта

Параметры цилиндра

Угловая ско­рость

Геометрические размеры, мм

Масса криво­шипа т, кг

α

Давле­ние р, МПа

Ход h, мм

Диа­метр D1, мм

lO2A

lBC

а

b

c

1

0,6

120

120

20

lBC=lO3C

80

250-400

220-300

200-300

5

25º-30º

2

0,7

130

130

16

85

6

3

0,8

140

160

18

90

7

4

1,0

160

150

16

100

8

Схема 13. Механизм загрузки

Номер вари­анта

Рабочая нагрузка Fp,кН

Угловая скорость

Геометрические размеры, мм

Масса кривошипmк, кг

Срок службы Т0 , час

lO2A

lO1A

lO1A

а

b

1

5

3

200

800

500

300-500

0-300

10

5 тыс.

2

8

2,5

220

600

12

7 тыс.

3

10

2

230

700

14

8 тыс.

4

12

1,2

250

750

15

10 тыс.

Схема 14. Механизм подачи

Номер вари­анта

Параметры ползуна

Геометрические размеры, мм

Параметры кривошипа

Fmах,

кН

Ход S, мм

lO1A

lBC

а

b

с

Масса mк, кг

Частота

nК, мин

1

2

250

250

250

800

100-400

0-300

20

25

2

4

300

250

250

1000

25

20

3

6

450

300

300

1200

25

15

4

8

600

300

300

1500

30

12

Схема 1

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

22

20

18

16

Z3

78

70

66

64

Z4

80

63

58

60

Z6

42

35

28

30

n'

2900

2800

2700

2500

Определить.

  1. Передаточное число механизма.

  2. Частоту вращения H2.

  3. Построить план скоростей. Дополнительные условия.

  1. Включены тормоза Т1 и Т2.

  2. Включены тормоз Т1 и муфта М2.

  3. Включены тормоз Т2 и муфта М1.

Схема 2

Параметры

Варианты

1

2 _

3

4

Z1

14

14

13

13

Z2

35

32

30

28

n1

1500

1900

1800

1700

Определить.

  1. Передаточное число

  2. Частоту вращения n5.

  3. Построить план скоростей. Примечания.

  4. Редуктор соосный.

  5. Z1 = Z'2 = Z'3 ; Z4 = Z2.

Схема 3

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

17

18

20

21

Z2

29

36

40

40

Z4

24

20

17

17

Z5

36

45

28

34

n1

700

150

900

300

Определить.

1 . Передаточное число

2.Передаточноечисло

3.Частоту вращения n5.

4.Построить план скоростей. Примечания.

1.Редуктор соосный.

2.Коррекция зубьев отсутствует.

Схема 4

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

14

14

13

13

Z2

35

32

30

28

n1

190

160

180

170

Определить.

  1. Передаточное число .

  2. Частоту вращения n3.

  3. Построить план скоростей. Примечания.

1. Коррекция отсутствует.

2. Z1 = Z'2 = Z5.

3. Z2 = Z4.

Схема 5

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

15

15

14 _

13

Z2

40

35

38

36

n1

1500

1800

2000

1600

Определить.

  1. Передаточное число

  2. Частоту вращения n5.

  3. Построить план скоростей. Примечания.

  1. Z1 = Z'2 = Z'3.

  2. Z2 = Z3 = Z4.

  3. Коррекция отсутствует.

Схема 6

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

24

20

18

17

Z2

36

45

39

34

Z'3

18

17

17

18

Z4

37

45

38

33

n1

900

1500

700

900

Определить.

  1. Передаточное число .

  2. Передаточное число . 2. Частоту вращения .

4. Построить план скоростей.

Схема 7

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

15

14

14

13

Z2

35

32

30

26

n1

250

300

150

300

Определить.

  1. Передаточное число .

  2. Частоту вращения n3.

  3. Построить план скоростей.

Примечания.

  1. Z1 = Z2 .

  2. Z1 = Z'2 = Z5.

3. Коррекция отсутствует.

Схема 8

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z2

21

20

19

17

Z3

30

15

17

16

n1

900

150

400

600

n1

800

140

400

900

Определить.

  1. Передаточное число

  2. Частоту вращения пн .

  3. Построить план скоростей. Дополнительные условия.

  1. При включенном тормозе Т и выключенной муфте М.

  2. При включенной муфте и выключенном тормозе Т.

3.При включенных тормозе и муфте.

Схема 9

Параметры

Варианты

1

2

3

4

Z1

24

22

21

20

Z2

40

30

15

28

n1

200

400

1600

800

n2

500

700

1200

200

Определить.

  1. Передаточное число .

  2. Частоту вращения пн.

  3. Построить план скоростей. Дополнительные условия.

  1. Включен тормоз Т и выключена муфта М.

  2. Включены тормоз и муфта.

  3. Выключены тормоз и муфта.

Контроль усвоения текущего лекционного материала обеспечивается с помощью пяти индивидуализированных работ:

1 Контрольная работа.

Основные расчётные формулы. 30 вариантов по 10 вопросов каждый. Выполняется методом подстановки, при котором необходимо подставить в приведённую формулу пропущенный индекс с его словесной характеристикой.

Например: M= F * … ; r – радиус (мм).

2 Контрольная работа.

Анализ кинематических схем. 30 вариантов структурных схем механизмов. Следует ответить на 10 вопросов:

  1. Сколько звеньев в механизме?

  2. Сколько из них подвижных?

  3. Сколько низших кинематических пар?

  4. Сколько вращательных кинематических пар?

  5. Сколько поступательных кинематических пар?

  6. Сколько высших кинематических пар?

  7. Сколько степеней свободы в механизме?

  8. Сколько пассивных связей?

  9. Класс механизма?

  10. Сколько структурных групп в механизме?

3. Контрольная работа.

Построение планов скоростей. 25 вариантов схем механизма. По заданной кинематической схеме механизма следует построить план скоростей с кратким описанием расчётных зависимостей и пояснением методики построения.

4 Контрольная работа.

Построение планов ускорений. 25 вариантов схем механизма. По заданной кинематической схеме механизма следует построить план ускорений с кратким описанием расчётных зависимостей и пояснением методики построения.

5 Контрольная работа.

Расчёт геометрических параметров цилиндрических зубчатых передач. 30 вариантов заданий. В каждом варианте задания приводятся условия пяти задач, и даётся восемь вариантов ответов. Следует произвести расчёт каждой из пяти задач и определить правильный вариант ответа.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.