Расчет технологических параметров отливки, изготавливаемой в песчано-глинистой смеси.
Разбиваем отливку на 5 зон и определяем приведенную толщину R в нижней части отливки с высотой 500 мм и толщиной 200 мм.
Т.к. конструкционная толщина равна двум приведенным толщинам, то приведенная толщина R=100мм.
При значении коэффициента k=8,2, определяем значение модуля М и время по рисунку 2.
При R=100 мм и k=8,2, модуль М=100 мм и время затвердевания =150мин.
Определяем толщину R во второй части отливки, высота которой равна 400 мм. R1=100 мм. Находим R2.
.
Величину технологического напуска определяем по рисунку 3.
Величина =40мм.
Находим R2.
мм.
По рисунку 2 находим значение М= 120 мм и время =200 мин.
Аналогично рассчитываем значение R, M и для остальных участков.
Для третьего участка высоте =500 мм, величина технологического напуска =40 мм. Находим величину R= 140 мм. Отсюда по рисунку 2 величины равны М=140, =315 мин.
Для четвертого участка высотой 500 мм, величина технологического напуска =40мм, отсюда значения R=160 мм, М=160, =310 мин.
Для пятого участка высотой 600 мм, величина =48 мм, значения R=184 мм, М=184, =550 мин.
Результаты расчетов наносим на рисунок 8.
Рисунок 8. Сечение обечайки при изготовлении в песчано-глинистой смеси.
Результаты расчетов заносим в таблицу 6.
№ сечения |
Песчано-глинистая смесь |
|||
R |
М |
|
|
|
1 |
100 |
100 |
150 |
|
2 |
120 |
120 |
200 |
40 |
3 |
133 |
133 |
210 |
25 |
4 |
146 |
146 |
240 |
25 |
5 |
161 |
161 |
360 |
30 |
Приведенная толщина отливки на уровне 500 мм от края (сечение 1) будет равна 100 мм. При следующем приращении, равном 400 мм приведенная толщина увеличится до 120 мм. В подприбыльной зоне (сечение 5) величина R составит 161 мм. Время затвердевания в первом сечении будет равно 150 мин, во втором сечении 200 мин, в подприбыльной зоне 360 мин. Время затвердевания отливки уменьшилось с 446 до 360 мин.
Модуль М на первом участке равен 100 мм, на втором 120 мм, на пятом 161 мм.
Т.к. песчано-глинистая смесь не обладает большим захолаживающим эффектом, то направленное затвердевание будет обеспечиваться за счёт большой высоты отливки и технологическим напуском.
Расчет технологических параметров отливки, изготавливаемой в хромомагнезитовой смеси.
Разбиваем отливку на зоны и определяем приведенную толщину R в нижней части отливки с высотой 500 мм и толщиной 200 мм.
Конструкционная толщина равна R=100мм.
При значении коэффициента k=11, определяем значение модуля М и время по рисунку 2.
При R=100 мм и k=11, модуль М=75 мм и время затвердевания =85 мин.
Определяем толщину R во второй части отливки, высота которой равна 400 мм. R1=100 мм. Находим R2.
.
Величину технологического напуска определяем по рисунку 3.
Величина =40мм.
Находим R2.
мм.
По рисунку 2 находим значение М= 80 мм и время =100 мин.
Аналогично рассчитываем значение R, M и для остальных участков.
Для третьего участка высоте =500 мм, величина технологического напуска =50 мм. Находим величину R=155 мм. Отсюда по рисунку 2 величины равны М=120, =200 мин.
Для четвертого участка высотой 500 мм, величина технологического напуска =50 мм, отсюда значения R=180 мм, М=145, =310 мин.
Для пятого участка высотой 600 мм, величина =60 мм, значения R=210 мм, М=150, =340 мин.
Результаты расчетов наносим на рисунок 9.
Рисунок 9. Сечение обечайки при изготовлении ёё в хромомагнезитовой форме.
Результаты расчетов заносим в таблицу 7.
№ сечения |
Хромомагнезитовая смесь |
|||
R |
М |
|
|
|
1 |
100 |
75 |
85 |
|
2 |
120 |
80 |
100 |
40 |
3 |
155 |
120 |
200 |
50 |
4 |
180 |
145 |
310 |
50 |
5 |
210 |
150 |
340 |
60 |
Приведенная толщина отливки на уровне 500 мм от края (сечение 1) будет равна 100 мм. При следующем приращении, равном 400 мм приведенная толщина увеличится до 120 мм. В подприбыльной зоне (сечение 5) величина R составит 161 мм. Время затвердевания в первом сечении будет равно 85 мин, во втором 100 мин, в пятом 340 мин. При разбивке отливки на 5 частей время затвердевания увеличилось с 239 до 340 мин.
Модуль отливки на первом сечении равно 75 мм, на втором 80мм, на пятом 150 мм.
Отливка изготовлена хромомагнезитовой смеси будет обеспечивать направленное затвердевание за счёт захолаживающего эффекта самой формы и технологического напуска, равного 210 мм.