
- •1 Фонди часу роботи устаткування і їх визначення
- •2 Економічні і правові основи діяльності підприємства
- •3 Виробнича структура підприємства
- •4 Поняття циклу, такту, перекриття виробничого процесу і дороги підвищення продуктивності виробничих процесів
- •5. Склад цехів підприємства
- •6 Поняття простих виробничих процесів, їх зображення і продуктивність
- •7 Складні виробничі процеси, їх зображення і продуктивність
- •8 Спеціалізація і кооперація виробничих підрозділів
- •9 Види і типи проїзвдственних структур підприємства
- •10. Методи переходу на виробництво нової продукції
- •11 Організація технічного контролю на підприємстві
- •12 Використання і розрахунок середньорічної виробничої потужності
- •13 Виробнича потужність і методи її розрахунку
- •14. Календарно-планові нормативи
- •15 Організація міжцехового і внутрішньоцехового оперативно-виробничого планерування
- •16 Організапция і обслуговування робочих місць
- •17 Склад і призначення допоміжних і обслуговуючих господарств
- •18 Організація ремонтного господарства
- •20 Організація підготовки ремонтів
- •19 Види ремонтів і міжремонтний цикл
- •21 Поняття категорії складності і трудомісткості ремонтних робіт
- •22 Джерела економічного ефекту від заходів щодо удосконалення організації виробництва
- •23 Форми організації ремонтного господарства
- •24 Організація енергетичного господарства
- •Склад і структура енергогосподарства залежать від розмірів основного виробництва, його енергоємності і зв'язків підприємства із зовнішніми енергосистемами. У його склад входять:
- •25 Удосконалення організації енергообслуговування підприємств в умовах ринкової економіки
- •26 Енергопостачання підприємства
- •27. Визначення потреби в енергоресурсах Загальна потреба в енергії і паливі визначається по формулі
- •28 Організація і завдання інструментального господарства
- •29 Визначення потреби в технологічному оснащенні
- •30 Запаси інструментального господарства
- •31 Організація матеріально-технічного забезпечення
- •32 Показники використання матеріальних ресурсів
- •33 Норми затрат, ліміти, вихід придатного, витратні коефіцієнти
- •34 Організація складського господарства, основні завдання
- •35 Поточні, страхові і сезонні запаси
- •36 Виробничі запаси і їх нормування
- •38 Вантажопотік і вантажообіг
- •39 Шахова ведомость і діаграма вантажопотоків
- •40 Віди внутрізаводських перевозок
- •41 Організація господарських зв'язків між постачальниками і споживачами
- •42 Облік і аналіз браку на підприємстві
- •43 Єство і показники ритмічності виробництва
- •44 Поняття і показники еачества продукції
- •45 Розрахунок площ складів
- •46. Завдання транспортного господарства, види перевезень і їх особливості
- •Транспорт на промисловому підприємстві підрозділяється:
- •47 Завдання підвищення якості продукції. Стратегія в управлінні якістю
- •48 Сертифікація продукції – гарантія її якості
- •49 Типи організації виробництва
- •50 Методи організації виробництва
19 Види ремонтів і міжремонтний цикл
Система ППР включає технічне обслуговування (технічний огляд) і ремонти.
Технічне обслуговування – це комплекс операцій по підтримці працездатності устаткування і забезпеченню технічних параметрів в процесі експлуатації. Таке обслуговування виконують виробничі робітники і черговий ремонтний персонал. При цьому передбачаються наступні операції:
зміна і поповнення масел;
регулювання механізмів;
усунення дрібних несправностей;
мастило поверхонь, що труться;
перевірка точності;
випробування і ін.
Ремонтні роботи передбачають проведення поточного (малого), середнього і капітального ремонтів по всіх видах основних виробничих фондів.
Поточним називається мінімальний за об'ємом ремонт, при якому проводяться заміна окремих зношених деталей, регулювання вузлів, перевірка на технологічну точність і ін.
Середній ремонт включає перевірку електроустаткування пускової апаратури і всіх механізмів з їх частковим розбиранням, ремонт або заміну окремих механізмів і деталей, що мають знос, допустимий, що перевищує, виконується без зняття устаткування з фундаменту.
Капітальний ремонт – найбільш складний вигляд ремонту, що передбачає повне розбирання устаткування, заміну зношених деталей і вузлів, збірку, регулювання і випробування під навантаженням.
Ремонти, що викликаються відмовами і аваріями устаткування, називаються позаплановими (аварійними).
Модернізація устаткування зазвичай поєднується з капітальним ремонтом і проводиться з метою підвищення технічного рівня устаткування і наближення його до сучасних моделей аналогічного призначення.
Міжремонтний цикл (ремонтний цикл) – це відрізок часу між двома капітальними ремонтами або між введенням устаткування в експлуатацію і першим його капітальним ремонтом.
Міжремонтний період – проміжок часу роботи устаткування між двома найближчими плановими ремонтами.
Межосмотровий період – час між оглядом і ремонтом, передуванням огляду.
Структура міжремонтного циклу – це перелік і послідовність виконання ремонтних робіт і робіт по технічному обслуговуванню в ремонтному циклі.
Тривалість ремонтного циклу визначається
Тц = tмр(1 + nc + nм) або
Тц = tмо(1 + nc + nм + nо)
де
Тц – тривалість міжремонтного циклу;
tмр – міжремонтний період, мес.;
tмо – межосмотровый період, мес.;
nc, nм – відповідно кількість середніх і малих ремонтів;
no – кількість оглядів впродовж ремонтного циклу.
21 Поняття категорії складності і трудомісткості ремонтних робіт
У основу підготовки і організації ремонтів закладені наступні основні нормативи:
категорія ремонтної складності;
ремонтна одиниця;
тривалість і структура ремонтного циклу;
тривалість міжремонтних періодів і оглядів.
Під категорією ремонтної складності розуміється міра складності ремонту агрегату (одиниці устаткування), яка залежить від його технічних і конструкторських особливостей.
Ремонтна одиниця – це умовний показник, що характеризує нормативні витрати на ремонт устаткування першої категорії складності.
За одиницю ремонтної складності механічної частини прийнята ремонтна складність умовного устаткування, трудомісткість капітального ремонту якого складає 50 годин, а для електричної частини устаткування – 12,5 годин.
Міжремонтний цикл (ремонтний цикл) – це відрізок часу між двома капітальними ремонтами або між введенням устаткування в експлуатацію і першим його капітальним ремонтом.
Міжремонтний період – проміжок часу роботи устаткування між двома найближчими плановими ремонтами.
Межосмотровий період – час між оглядом і ремонтом, передуванням огляду.
Структура міжремонтного циклу – це перелік і послідовність виконання ремонтних робіт і робіт по технічному обслуговуванню в ремонтному циклі.