- •1. Введение
- •2. Исходные данные для выполнения работы
- •Годовая программа завода вариант № 0926
- •3. Расчет годовой загрузки завода
- •3.1. Краткая характеристика судов
- •Краткая характеристика строящихся и ремонтируемых судов
- •3.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов, внедрение индустриальных методов, система управления производством
- •3.3. Расчет трудоемкости и численности работающих
- •3.3.1. Расчет трудоемкости
- •Трудоемкость работ на годовую программу в нормированных человеко-часах
- •3.3.2. Расчет численности работающих
- •Действительные (полезные) годовые фонды рабочего времени (нормативы)
- •Расчет численности производственных рабочих на зимний и летний периоды
- •3.4. Расчет объема производства продукции
- •Размеры незавершенного производства (нормативы)
- •Расчет объема производства продукции на годовую программу
- •3.5. Потребности в основных материалах на годовую программу
- •Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимой мощности (на 1 руб. Валовой продукции) ремонтно-судостроительного предприятий
- •4.1.2. Определение стоимости основных производственных фондов
- •4.2. Расчет себестоимости продукции завода
- •4.2.1. Структура себестоимости
- •4.2.2. Расчет стоимости материалов
- •Усредненные цены на материалы, используемые в судостроении и судоремонте
- •Расчет суммарных затрат на материалы на годовую программу
- •4.2.3. Расчет стоимости контрагентских поставок
- •4.2.4. Расчет заработной платы
- •4.2.4.1. Расчет заработной платы основных производственных рабочих.
- •Ориентировочные средние часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочих
- •Расчет среднего тарифного коэффициента основных производственных рабочих
- •4.2.4.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, итр, спк и моп
- •Расчёт среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих.
- •Расчет годовой заработной платы итр, скп, моп
- •4.2.5. Состав цеховых и общезаводских косвенных расходов
- •Расчет себестоимости продукции завода (в ценах на 01.01.2005 г.)
- •4.3. Определение основных технико-экономических показателей завода
- •4.3.1. Стоимость годового объема товарной продукции
- •4.3.2. Годовая сумма прибыли по заводу в целом
- •4.3.3. Нормативная чистая продукция
- •4.3.4. Выработка на одного работающего промышленно-производственного персонала (ппп)
- •6. Список литературы
3.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов, внедрение индустриальных методов, система управления производством
Методы организации производством, применяемые на судоремонтных предприятиях, заимствованы из машиностроительной промышленности.
Переход от единичного производства к серийному на основе специализации, применение производственного оборудования и оснастки, стремление свести работы на судах только к демонтажу-монтажу механизмов, устройств и систем, т.е. переход к индустриальным методам ремонта позволяют сократить длительность цикла ремонтов судов, повысить качество отремонтированных объектов, снизить стоимость ремонтных работ.
К индустриальным методам организации ремонта судов и судовых механизмов можно отнести:
- агрегатный и агрегатно-узловой метод ремонта судов;
- совершенствование методов организации изготовления сменных и запасных частей и расширение работ нулевого этапа;
-механизацию производственных процессов в судоремонте;
-поточные методы постройки и ремонта судов.
При агрегатном методе ремонта неисправленные судовые двигатели, механизмы и оборудование демонтируют с фундаментом, а на их место устанавливают новые или заранее отремонтированные такие же агрегаты.
При агрегатно-узловом методе ремонта заменяют не двигатели, вспомогательные механизмы или устройства, а отдельные их части (узлы).
Модульный метод постройки судов основан на создании судов различных назначений, размерений и т.п. из небольшой номенклатуры первичных общих элементов – модулей.
Модульно-агрегативный метод постройки – это сочетание модульного и агрегативного методов.
Применение агрегатирования и модульных принципов при постройке судов позволяет значительно сократить цикл постройки, так как появляется возможность проводить работы по изготовлению частей корпуса и их насыщению в цеховых условиях, во многих случаях параллельно.
Важным направлением индустриализации ремонта является выполнение работ нулевого этапа, т.е. изготовление и приобретение в летний период деталей и узлов для предстоящего зимнего судоремонта. Нулевой этап снижает длительность ремонта судов, затраты на ремонт.
Одна из главных особенностей судостроительного и судоремонтного производств – выполнение многих операций непосредственно на судах. Это затрудняет использовать стационарное высокопроизводительное оборудование и приводит к выполнению операций вручную. Поэтому важно перенести как можно больше операций с судов в цехи с целью их механизации и отказа от ручного труда. Повышение уровня механизации работ снижает трудоемкость их выполнения, повышает производительность труда.
Поточные методы производства связаны с созданием на предприятиях поточных мест, т.е. совокупности рабочих мест.
В данной курсовой работе применен поточно-позиционный метод постройки и блочно-секционный метод ремонта. Поточно-позиционный метод постройки обеспечивает повышение производительности труда, уменьшение числа вспомогательных рабочих, сокращение длительности производственного цикла и в, отличии от агрегатного метода, требует меньших затрат.
При блочно-секционном методе ремонта корпуса требующие ремонта части корпуса вырезают и удаляют, а на их место устанавливают заранее изготовленные части..