9. Пластическая деформация Ме и сплавов.

Из-за необратимого изменения структуры Ме происходит изменение его свойств.

Существует 2 способа осуществления деформации:

1) Скольжение – по плоскостям и направлениям с наиболее плотной упаковкой атомов. Систем скольжения в Ме много. С ГЦК и ОЦК – скольжение во многих направлениях, пластичность.

Сам процесс скольжения происходит последовательно за счет дислокации. Дислокации могут переходить с одной плоскости скольжения на др. перемещение внутри кристалла ограничено, большие деформации приводят к большому количеству дислокаций. Препятствия – новые системы дислокации, границы других зерен. Рассмотрим несколько стадий скольжения:

1 )легкого скольжения – дислокация 2) множественное скольжение - на большие расстояния, после чего количество дислокаций возрастает на 4-5 порядков. Возникает сопротивление дальнейшего движения. 3) динамическое возрастание

2. Двойникование – переориентация плоскости. Наблюдается в ГЦК и ОЦК при больших деформациях и низких температурах.

Д еформация сплавов. Плоскость т скольжение в каждом зерне различны. Если зерно имело круглую форму, то при деформации оно становится вытянутой формы(появляется волокнистая структура). При большой степени деформации происходит преимущественно ориентация кристаллографических плоскостей в зернах. Появляется определенная текстура после мех обработки, что обуславливает анизотропию.

Для поликристаллов:

П – поликристалл, М – монокристалл. I стадия практически отсутствует, II – коэффициент упрочнения выше. Происходит деформационное упрочнение.

10. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного Ме.

С истема вводится в термодинамическое неравновесие. Деформация при комнатной температуре у Ме не происходит, а только при повышении температуры.

Стадии: 1) возврат – при низких температурах ~0,3 Т_пл, 2) рекристаллизация (при более высоких температурах). Обе стадии происходят при выделении теплоты.

- предел прочности, δ - относительное удлинение. , δ = f (T).

Возврат – все изменения тонкой структуры и свойств, который не сопровождаются изменением микроструктуры деформации Ме. Размеры формы зерен при возврате не изменяются. При возврате уменьшается прочность, следовательно растет пластичность.

2 стадии: 1) отдых – стадия возврата, при которой уменьшается количество точечных дефектов, уменьшается остаточное напряжение в Ме, плоскость дислокации, удельное электическое сопротивление, увеличивается плотность Ме. 2) полигонизация – стадия возврата, при которой в пределах каждого кристалла образуются новые мало-угловые границы путем скольжения, перегруппировкой дислокаций одинакового знака.

Рекристаллизация – образование и рост поверхностных равновесных зерен из старых деформированных. Критическая степень деформации – если она меньше, то новых зерен не образуется. Деформация пластическая ~ 2-8 %. Существует температура рекристаллизации:

Т_рел=а*Т_пл, где а зависит от степени деформации и частоты Ме. Прочность увеличивается, следовательно уменьшается пластичность.

С обирательная рекристаллизация – чем больше нагрев, тем больше зерен получаются.

Р.з. – размер зерен. Однородные по свойствам – сплавы, ориентация зерен имеет предпочтительное направление.