16. Получение заготовок пластическим деформированием
Под обработкой давлением понимают процессы получения деталей путём механического воздействия инструментом на заготовку. Этот метод может не только предать требующую форму, но и обеспечить качество.
Закономерности: 1) Закон постоянства объема 2)Закон подобия. Затраты на усил-я деф-и пропорционально квадрату площади, а энергия - кубу.3) Закон наименьшего сопротивления, точки деф-го тела перемещаются в направлении наименьшего сопротивления.
Деформация высоты - обжатие, ширины – уширение, длины – удлинение. Характер деф-и зависит от соотношения процессов упрочнений и разупрочнений.
Виды обработки: 1)Горячая деф-я – после неё металл не получает упрочнение. 2) Неполная горячая деф-я – процессы рекристаллизации полностью не завершаются, поэтому после обработки остаются значительные ост. напряжения. 3) Неполная холодная деф-я – происходит при температуре ~ тем-ры возроста, рекристаллизации нет, но происходит возврат, напряжения снижаются. 4)Холодная деф-я.
Схеме напряжённого и деформированного состояния.
Графически отображает наличие направления главных напряжений и деф-ий
Н
апряжение
д)
е)
ж)
д) Прессование и волочение, е)осадка и прокатка, ж)прокатка
Ковкость зависит от пластичности, а пластичность от:1)состав и структура металла 2) от характера напряжённого состояния 3) неравномерность деф-ии, чем выше неравномерность тем выше пластичность 4)скорость деф-ии с повышением скорости – пластичность падает 5) температуры металла
Основные виды обработки металлов давлением
Существует 2 способа: 1) получают заготовку требуемых размеров 2)создание детали, виды:
прокатка (схемы а), е)) прессование (схемы а), д)) ковка (схема ж)), обычная штамповка, листовая штамповка
Основные методы поверхностно пластичного деформирования (ППД)
Статистические
методы: 1) Качение (накатывание). Давят
и катят шорик 
Сущ. обкатывание (снижается сила трения)
и раскатывание 2)Скольжение
3)Выглаживание.
Давят и тащут 4) Д
орнование
Д
инамические
методы(основаны на ударном воздействии):
1) Чеканка 2) обработка дробью 3) виброударная
4) ультразвуковая
17. Пайка материалов.
- технологический процесс соединения деталей без их расплавления, путём введения припоя. Температура плавления припоя меньше т-ры плавления сплавляемых деталей.
Паяное соединение неоднородно по составу и состоит из нескольких слоёв:
1
)
Диффузионная область металла 2) спай -
переходный слой, образующийся в рез-те
физико-хим-го возд-я 3) прикристаллизованная
зона, результат концентрирования в
области спая тугоплавких компонент.
Припой. Требования: 1) обладать высокой жидкой текучастью и смачивающую способность 2) обеспечивать прочную связь 3) иметь высокую коррозийную стойкость 4) Конфигурация:1) по хим. Составу 2)по тем-те плавления, низкотемп-ые<458<высокотем-е 3)по технологическим свойствам: самофлюсующиеся, композиционные
Свинцовый припай с содержанием серебра до 3% - до 150° для пайки на латуни и бронзы.
Серебряный – обладает высокой электропроводимостью, пластичностью стойкостью.
Медно-фосфорный используется как заменитель серебряных припоев (сущ. медно-цинковые) при пайке стали, высокотекучий, самофлюсующийся, но швы теряют эластичность при низкой температуре.
Флюсы. Для удаления оксидной плёнки с поверхности металлов и припоя, не должны допускать окисления. Бывают твёрдые, жидкие, пастообразные. Классификация: 1) температурный диапазон пайки низко и высокотемп-е 2) водные и неводные – по природе растворителя 3)по природе активатора – канифольные, галогенидные и кислотные
Для низкотем-х используют канифоль.
Пайки бывают: в печах, индунулонная пайка, пайка сопротивлением, погружением, радиационным нагревом, экзофлюсовая пайка, газопламенная, пайка паяльником, ультрозвукрвая.