2. Формы и методы организации производства.

Форма организации производства – сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса, выраженное устойчивыми связями.

1. По временному признаку формы бывают:

• с последовательной,

• параллельной и

• параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

При параллельной форме разные детали обрабатывают одновременно. Возможны простои из-за разной длительности обработки деталей.

При параллельно-последовательной форме используются преимущества первых двух.

2. По пространственному признаку формы бывают:

• с обособленным рабочим местом и

• многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

При цеховой форме существуют участки с оборудованием, расположенные параллельно потоку заготовок. Имеет место специализация. Партия после обработки в одном цехе передается в другой для дальнейшей обработки.

При линейной форме детали движутся последовательно по ходу техпроцесса.

Ячеистая форма сочетает признаки первых двух.

3. Комбинация временной и пространственной формы производства дают возможность построить различные формы:

• технологическую,

• предметную прямоточную и

• интегрированную.

Технологическая форма определяется наличием цехов и последовательной передачей предметов труда.

Предметная форма имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной передачей предметов труда. Имеется полный набор оборудования для выполнения всех операций.

Прямоточная – линейная структура с поштучной передачей труда. Обеспечивает прямоточность, непрерывность, параллельность, специализацию, малый объем незавершенного производства.

Точечная форма – когда весь цикл выполняется в одном месте (сборка).

Интегрированная форма – когда разные формы объединены в единый технологический процесс.

В зависимости от необходимости переналадки формы бывают гибкими и жесткими.

При внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс для выпуска на участке полностью всего изделия применяют блочно-модульную форму, когда все оборудование будет на этом участке.

Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий испольнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг.

Непоточное производство характерно для единичного типа прозводства. Рабочие места размещаются в основном по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполняемых операций (например, по группам токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станков), перемещаются они в процессе изготовления с перерывами в обработке и пролеживанием на промежуточных складах. Значительные перерывы имеют место при межцеховых ожиданиях, например при движении предметов труда из механического цеха в термический или гальванический, и обратно. Каждый рабочий получает деталь, как правило, не с предыдущей операции, а с промежуточного склада.

Иногда для рациональной организации непоточного производства, повышения его эффективности, изготовляемые детали комплектуют в группы, тогда его называют групповым и используют часто в мелкосерийном производстве.

Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда.

Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном. Они нашли широкое применение в машиностроении и металообработке, на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях.

(36) Основным звеном поточного производства является поточная линия — совокупность специализироныых рабочих мест, на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производителньостью в единицу времени и кратной

с ырье гот.продукция

Схема поточной линии с равной производительностью оборудования

1-5 — система машин поточной линии

При равной производительности оборудования его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной — их кратное количество.

Схема поточной линии с кратной производительностью оборудования

1 — 5 - система машин поточной линии

Кратное размещение оборудования в системе машин поточной линии позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени, создает условия для организации непрерывного поточного производства.

Классификация поточных линий: (37)

1. По номенклатуре:

• Однопредметные — линии, на которых обрабатываются предметы труда (детель, узел) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода времени, определяемого обычно перодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линии сборки двигателей, отдельных узлов, агрегатов

• Многопредметные — линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда нескольких наименований. Их подразделяют на:

- групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудован

- переменные, на которых закрепленные на них детали разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определенные промежутки времени универсального оборудования и технологически сходных изделий. После обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии схожих изделий, и таки образом они обрабатываются попеременно. Применение в средне- и крупносерийном производстве.

2. По характеру движения предмета труда по операциям:

• непрерывно-поточные — линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, т.е. Без межоперационного пролеживания и без перерывов в работе оборудования.

• прерывно-поточные (прямоточные) — линии с неполной синхронизацией операций с перерывами в обработке или перемещении предметов труда

3. По способу поддержания: (38)

• с регламентированным ритмом — линии, где расчетный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определенной скоростью

• со свободным ритмом — линии, не имеющие технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их такт регулируется рабочим или мастером для передачи предмета труда с операции на операцию

4. По способу оборудования:

• оборудованы конвейерами

• оборудованы транспортными средствами (тележками, монорельсами)

При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел.

(39)Задел — совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназченных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный).

(40) Технологический задел — общее, ее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки на всех рабочих мест на поточной линии. При поштучной передаче предметов труда он Зm равен числу рабочих мест Ci, а при передаче партиями — произведению рабочих мест на число деталей , одновременно обрабатываемых на i-м рабочем месте, т.е.

Зm = , где m — число операций в производственном процессе

(41) Транспортный задел — слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями. Его размер Зmр можно определить по формулам

при поштучной передаче

Зmр = , или Зmр = L/ℓ - 1

(42)при передаче партиями

Зmр = * , или Зmр = (L/ℓ - 1) *

где L - длина рабочей части конвейера, м;

ℓ - расстояние между центрами предметов труда на конвейере или смежными рабочими местами (шаг конвейера), м;

- размер транспортной линии

(43) Оборотный задел — образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его межоперационная величина определяется как разность количества предметов труда по операциям за определенный период времени, а максимальное значение Зmax рассчитывается по формуле:

Зmax = - ,

где T — период работы на смежных операциях при неизменном количестве работающего оборудования;

, - число единиц оборудования (рабочих мест) на смежных (i-й и i+1) операциях в течение периода Т;

, - норма времени на этих операциях

Задел со знаком «+» свидетельствует о его возрастании за расчетный период Т; со знаком «-» означает, что последующая операция производительнее предыдущей, и на начало периода необходимо заранее создавать задел, который к концу периода убывает.

(44) Страховой задел создается для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть, например, смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др. Величина этого задела устанавливается на срок ликвидации перебоев.

В производстве величина заделов должна быть минимальной, но вполне достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объеме замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы.

В соответствии с планом выпуска продукции на определенны период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах.

(45) Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска называют тактом операции,

= = ; = ; t = K

где Т — действительный фонд времени работы линии за определенный период (ч);

Р — программа выпуска изделий за тот же период (шт);

Др — число рабочих дней в данном периоде;

Ксм — коэффициент сменности;

Тсм — продолжительности рабочей смены (ч);

t — продолжительность операции (ч)

К — количество рабочих мест на операции (шт)

(46) Основным же расчетным параметром поточной линии является такт потока (выпуска) — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Это среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается, или с потока выпускается одно изделие или одна транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.