8. Охорона праці при виробництві хлору

У процесі виробництва, зберігання, транспортування та застосування хлору на працівників впливають небезпечні чинники, якими за класифікацією ГОСТ 12.0.003-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" (Небезпечні і шкідливі виробничі чинники. Класифікація) є такі:

а) хімічні небезпечні чинники - токсичні та подразливі;

б) фізичні небезпечні чинники:

• машини та механізми, що рухаються, рухомі частини виробничого устаткування;

• підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони;

• підвищена чи знижена температура повітря робочої зони;

• підвищений рівень шуму на робочому місці;

• підвищений рівень вібрації;

• підвищена чи знижена вологість повітря;

• підвищена чи знижена рухомість повітря;

• підвищений рівень напруги в електричному колі, замикання якого може статися через тіло людини;

• підвищений рівень статичної електрики;

• відсутність або недостатність природного світла;

• недостатня освітленість робочої зони;

• гострі краї, задирки, жорсткість поверхонь заготовок, інструменту та устаткування;

• розміщення робочого місця на значній висоті щодо поверхні землі. [4.]

9. Відходи виробництва хлору

Тверді відходи в процесі виробництва хлору і лугу отримують на стадії очистки розсолів кухонної солі, яка подається на електроліз. Очищення розсолів проводять содово-каустичним методом. В осад випадають механічні включення, а також неорганічні солі, наприклад, сульфати і карбонати кальцію, гідроксид магнію. На практиці такі шлами не обробляють, а відправляють на промислові полігони.

Постачання водою забезпечено по замкнутому водообігового циклу.

В диафрагменном і мембранному методах очищення газів, що виділяються не проводять. Хлор піддають осушування із застосуванням сірчаної кислоти, так щоб його залишкова вологість не перевищувала 0,003%. У такому вигляді хлор не викликає корозію і може зберігатися і транспортуватися в апаратурі з низьколегованої сталі.

При здійсненні ртутного електролізу необхідно проводити очищення кінцевих і проміжних продуктів від ртуті. При скиданні ртуті у водойми вона має тенденцію накопичуватися в тканинах рослин і морських організмах. Так, у Швеції відзначено підвищений вміст ртуті в рибах до 20 мг / кг, тоді як природний вміст її не перевищує 0,05 - 0,2 мг / кг. До 50% ртуті, що надходить на рік у води морів та океанів, обумовлено промисловими скидами і застосуванням у сільському господарстві ртутьвмісних препаратів. Тому в багатьох країнах вводяться жорсткі границі щодо вмісту ртуті в промислових викидах.

Верхня межа вмісту ртуті в повітрі виробничих приміщень дорівнює 0,01 мг/м3, а для атмосферного повітря населених пунктів - 0,0003 мг/м3. Гранично допустима концентрація ртуті в водоймах 0,00001 мг / л.

4. Оцінка впливів планової діяльності на навколишнє природне середовище

   1. Очищення газів, що відходять від хлору

Очищення газів, що відходять від хлору проводять із застосуванням гашеного вапна. Отримання гашеного вапна є вивченим процесом. Він заснований на взаємодії оксиду кальцію СаО з водою з утворенням розчину Са (ОН) 2. Відходять гази і розчин вапна направляють на абсорбцію. В процесі абсорбції утворюється пульпа, яка раніше в якості відходу виробництва віддалялася у відвал.

Технологія переробки пульпи на товарний продукт хлорид кальцію, який використовується в якості сировини у виробництві основного продукту, є новою інженерної розробкою.

Перша стадія очищення пульпи. Для отримання товарного хлориду кальцію, придатного в процесі електролізу, пульпа повинна пройти додаткові операції очищення і концентрування.

Після очищення газів, що відходять від хлору отримують пульпу складу, г / л: хлорид кальцію СаС12 - 250-350, оксид кальцію СаО - 6 - 20, хлорит кальцію Са (С102) 2 - 1.

Метою першої стадії є нейтралізація розчину і руйнування хлориту, а також очищення від механічних домішок. Пульпу зливають в ємність, у яку додають соляну кислоту до значення рН 10,0 - 10,8. Контроль за процесом нейтралізації ведуть візуально, не допускаючи ціноутворення на поверхні пульпи. Діапазон встановлюваних значень рН відповідає нейтралізації надлишкової кількості вапняного молока до залишкової концентрації 1 - 5 г / л.

Після припинення подачі соляної кислоти відбувається перемішування розчину протягом 30 хвилин для встановлення стабільного значення рН. За процесом проводиться постійний аналітичний контроль. По закінченню часу розчин направляють на фільтрацію.[2.]