7. Технологія виробництва хлору діафрагменним методом.

Одже, на даному підприємстві я буду використовувати діафрагм енний метод виробництва хлору, оскільки він більш доцільний, бо не потрібно витягувати ртуть з росолу, менше енергозатрати, ніж у методі з ртутним катодом.

Тверда поварена сіль, що надходить на завод по залізниці, зберігається на складі солі й у необхідній кількості розчиняється у воді. Якщо завод забезпечується підземним розсолом, то для збереження 3-4 - денного запасу його встановлюють спеціальні ємності. Розсіл готується розчиненням кухонної солі в підігрітій воді в бункері. Розчин підігрівається у підігрівачі і перекачується у відділення очищення розсолу для освітлення.[5.]

У цеху очищення сирий розсіл звільняється від домішок. В природній солі завжди містяться з’єднання кальцію і магнію, що викликає передчасне забивання діафрагми. Небажане також присутність сульфат-іонів. У промисловості застосовуються різні варіанти схем очищення розсолу. В даний час періодичні методи освітлення розсолу заміняються безупинними. Замість карбонізації зворотного розсолу для очищення сирого розсолу часто використовують кальциновану соду. Застосовуються різні типи освітлювачів і фільтрів розсолу. Розпочато впровадження флокулянтів, що прискорюють процес освітлення.

Освітлювачі здійснюють безперервну очистку розсолу. Принцип їх дії базується на тому, що в зону яка містить осад, що утримується в підвішеному стані зустрічним потоком рідини, вводять необхідні компоненти (сирий розсіл, зворотній розсіл з цеху випарювання, що містить невелику кількість їдкого натру, необхідного для процесу очищення, який поступає з електролізу через випарну установку, карбонізований двоокисом вуглецю СО2).

Суспензія містить частини, які можуть служити центрами кристалізації нерозчинних солей що утворюються. Крім того, зростаючі крупні частини легко адсорбують більш мілкі, що також сприяє осаджуванню осаду і освітленню розсолу. Освітлений розсіл зливається в збірник, з якого він для кінцевої очистки подається у фільтри. Очищений розчин нейтралізують соляною кислотою HCL в нейтралізаторі і через проміжну ємність подають в електролізери.[5.]

Основний процес одержання з розсолу хлору, під дією постійного струму здійснюється в цеху електролізу в діафрагмених ваннах із твердим катодом. Цех електролізу є основним на хлорному заводі.

Із напірних ванн очищений гарячий розсіл поступає в електролітичні ванни, а надлишки розсолу по переточній трубі у верхній частині напірних баків переливається назад в цех очищення розсолу. Таким чином, в напірних баках підтримується постійний рівень розсолу та забезпечується стабільна його витрата.

В результаті електроліза розчин повареної солі на анодах ванн утворюється хлор з температурою 70 – 85 ̊С, який через отвори в кришці ванни поступає в прокладений над ваннами трубопровід – колектор, виготовлений з фаоліту, скла, порцеляни, азбоцементу. По загальному хлорному колектору хлор направляється у відділення охолодження та осушення.

Осушення вологого хлору у відділені проводиться у дві стадії – в колонах він охолоджується водою , а в осушувачах сушиться шляхом обробки сірчаною кислотою . Лужний розчин, отриманий в електролізерах, випарюють в дві стадії . Осушений хлор компресорами перекачується цехам-споживачам.

Сірчана кислота, необхідна для осушування хлору, надходить по залізниці і зберігається на спеціальному складі сірчаної кислоти. Тут же відбувається зміцнення технічної сірчаної кислоти олеумом і видування хлору з відпрацьованої розведеної кислоти, що повертається з відділення сушіння хлору. Після видування відпрацьована сірчана кислота відвантажується споживачам.

Водень з електролітичних ванн надходить у відділення охолодження водою і перекачується компресорами споживачам. Електролітичний луг з цеху електролізу перекачується насосами до цеху випарювання, де випарюється до змісту їдкого натру, необхідного для товарного продукту – 42–50% NаОН. Готова рідка каустична сода надходить на склад і доставляється споживачам у залізничних цистернах чи на автомашинах.

У процесі випарювання електролітичного лугу утворюється дуже чиста поварена сіль, яку відокремлюють від розчину лугу, промивають, очищають від сульфатів і розчиняють у воді. Отриманий зворотний розсіл перекачується у відділення очищення розсолу.