- •Технология машиностроения
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 изучение геометрии металлорежущих инструментов
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа №2 исследование энергоемкости и производительности процесса изготовления деталей
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Результаты тарировки динамометра
- •Результаты проведения экспериментов и обработки
- •Лабораторная работа №3 исследование влияния различных факторов на температуру резания
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Результаты экспериментальных данных и расчета температуры резания
- •Результаты расчета коэффициентов в формуле температуры резания от скорости
- •Результаты расчета коэффициентов в формуле температуры резания от подачи
- •Лабораторная работа №4 определение температурной деформации резца при точении
- •Лабораторная работа №5 исследование точности и производительности точения деталей при использовании различных средств технологического оснащения
- •Лабораторная работа №6 исследование точности и производительности фрезерования деталей при использовании различных средств технологического оснащения
- •Лабораторная работа №7 исследование точности и трудоекости установки режущего инструмента на размер
- •Лабораторная работа № 8 исследование трудоемкости управления и точности позиционирования органов станка при различных системах управления
- •Лабораторная работа № 9 исследование влияния жесткости станка на точность и производительность механической обработки
- •Лабораторная работа №10 исследование трудоемкости и качества контроля размеров деталей различными средствами измерений
- •Библиографический список Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложение а требования к оформлению текста отчета по лабораторной работе
- •1. Общие требования к оформлению текста отчета по практическому занятию
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •3. Требования к оформлению иллюстраций
- •4. Требования к оформлению таблиц
- •5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •6. Требования к оформлению ссылок
- •7. Требования к списку использованной литературы
- •8. Требования к оформлению приложений
- •Приложение б пример оформления титульного листа отчета по лабораторной работе
- •Технология машиностроения Отчет
- •Санкт-Петербург
3. Методика выполнения работы
а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные.
Оборудование: токарно-винторезный станок.
Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, задний центр.
Вспомогательный инструмент: токарный проходной правый прямой резец с =45 из Т15К6.
Измерительные инструменты: штангенциркуль, милливольтметр, изолирующие прокладку провода.
Наиболее распространенным методом измерения температуры в зоне резания является метод естественной термопары, образованной обрабатываемым и инструментальным материалами.
Схема такой термопары представлена на рис. 12.
Рис. 12. Измерение температуры резца методом естественной
термопары
Горячим спаем такой термопары является зона резания, а холодным спаем – свободная часть обрабатываемой заготовки и инструментального материала резца. После соединения холодных концов естественной термопары с милливольтметром фиксируется термо-ЭДС, которая пропорциональна разности температур холодного и горячего концов термопары. Для того, чтобы электрическая цепь «заготовка – резец» замыкалась на милливольтметр, а не на «землю» заготовка должна быть изолирована в патроне, а задний центр 1 в пиноли задней бабки токарного станка прокладками. Резец также изолирован от суппорта станка. В результате тарировки термопары сталь 45-Т15К6, выполненной в расплаве свинца с помощью эталонной медь-константановой термопары, можно получить аналитическую зависимость, с помощью которой можно вычислить температуру в градусах Цельсия по показаниям «U» милливольтметра.
= 53U + 22 (12)
Заготовка: пруток из стали 45.
Задание: на основе экспериментальных исследований определить численные значения коэффициента С и показателей степени , , в зависимости
= С V S t (13)
Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения смотри рекомендуемую литературу [3, 9, 11, 13].
б) Порядок проведения работы.
1. Провести серию экспериментов.
Работа выполняется методом традиционного планирования экспериментов. Причем каждый из параметров режима резания (V, S, t) варьируется на трех уровнях, так как заранее известно, монотонное влияние каждой из этих переменных на независимую переменную – температуру в зоне резания. Таким образом, реализуется матрица 333=27 опытов. Значения независимых переменных приводятся в табл. 5.
Таблица 5
Результаты экспериментальных данных и расчета температуры резания
№ оп. |
V, м/мин |
np, об/мин |
nn, об/мин |
Vn, м/мин |
S, мм/об |
t, мм |
U, мВ |
С |
С, |
1 |
5 |
|
|
|
0,07 |
0,5 |
|
|
|
2 3 |
25 60 |
|
|
|
0,07 0,07 |
0,5 0,5 |
|
|
|
Окончание табл. 5
№ оп. |
V, м/мин |
np, об/мин |
nn, об/мин |
Vn, м/мин |
S, мм/об |
t, мм |
U, мВ |
С |
С, |
|
4 5 6 |
5 25 60 |
|
|
|
0,2 0,2 0,2 |
0,5 0,5 0,5 |
|
|
|
|
7 8 9 |
5 25 60 |
|
|
|
0,4 0,4 0,4 |
0,5 0,5 0,5 |
|
|
|
|
10 11 12 |
5 25 60 |
|
|
|
0,07 0,07 0,07 |
1 1 1 |
|
|
|
|
13 14 15 |
5 25 60 |
|
|
|
0,20 0,20 0,20 |
1 1 1 |
|
|
|
|
16 17 18 |
5 25 60 |
|
|
|
0,4 0,4 0,4 |
1 1 1 |
|
|
|
|
19 20 21 |
5 25 60 |
|
|
|
0,07 0,07 0,07 |
2 2 2 |
|
|
|
|
22 23 24 |
5 25 60 |
|
|
|
0,20 0,20 0,20 |
2 2 2 |
|
|
|
|
25 26 27 |
5 25 60 |
|
|
|
0,40 0,40 0,40 |
2 2 2 |
|
|
|
2. Привести примеры расчета nр [11, (31)], Vn [11, (32)] и (12).
3. Найти значения логарифмов параметров режима резания: lgS1, lgS2, lgS3, lgt1, lgt2, lgt3, lgVn1, lgVn2, lgVn3.
4. Разбить студентов полугруппы на три бригады. По результатам наблюдений первой бригады студентов получить зависимость температуры от скорости резания (Vn),
= CV V, (14)
где СV = C S t = const.
Зависимость в логарифмических координатах имеет вид:
lg = lgCV + lg V (15)
Нужно построить три графика.
Первый график (рис. 13,а) строится при t1=0,5 мм и включает три прямые при S1=0,07 мм/об, S2=0,2 мм/об и S3=0,4 мм/об. Второй график (рисунок 13,б) строится при t2=1 мм и включает три прямые при S1=0,07 мм/об, S2=0,2 мм/об и S3=0,4 мм/об. Третий график (рис. 13,в) строится при t3=2 мм и включает три прямые при S1=0,07 мм/об, S2=0,2 мм/об и S3=0,4 мм/об.
а) б) в)
Рис. 13. Зависимость температуры от скорости резания
Каждая прямая получена методом графической аппроксимации, т.е. проведена так, чтобы заштрихованные площади над прямой F1 и под прямой F2 и F3 (рис. 14) были одинаковы.
Рис. 14. Графическая аппроксимация экспериментальных данных:
1, 2, 3 – экспериментальные точки, соединенной ломаной линией;
4 – аппроксимирующая прямая
Линия пересечения аппроксимирующей прямой с осью ординат дает значение коэффициента lgCV.
Снятые с графика в выбранном масштабе значения a и b позволяет определить показатель степени , равный тангенсу угла наклона прямой.
(16)
В формулу (16) подставляются средние арифметические значения ср и , полученные из 9 прямых (рис. 13 и табл. 6).
Таблица 6