Лабораторная работа №6 исследование точности и производительности фрезерования деталей при использовании различных средств технологического оснащения
1. Цель работы: выбор вариантов ТП, на основе экспериментальных исследований точности и производительности фрезерования деталей, при использовании различного оборудования, приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов.
2. Основные понятия и определения
Точность, квалитет, среднее арифметическое отклонение, среднее квадратичное отклонение, распределение Стьюдента, производительность приведены в литературных источниках [1, 2, 4, 5, 7, 9, 11, 12].
3. Методики выполнения работы
а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные
Оборудование: вертикально-фрезерный станок.
Приспособления: машинные тиски.
Вспомогательные инструменты: оправка для фрезы.
Режущие инструменты: фреза концевая.
Измерительные инструменты: микрометрический глубиномер, штангенциркуль.
Заготовки: три бруска стали.
Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения и основных положениях точности и производительности механической обработки смотри литературные источники [1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9].
б) Порядок выполнения работы
1. Измерить диаметр фрезы dф штангенциркулем и определить число ее зубьев z [10, рис. 5]. Измерить размеры заготовки-пластины.
2. Для заданного материала детали выбрать марку материала режущей части фрезы. Для заданной глубины паза «К» назначить подачу Sz (мм/об) и скорость V (м/мин). Рассчитать необходимое число оборотов фрезы n (об/мин) [10, (27)] и минутную подачу Sm, мм/мин [10, (28)].
3. Выполнить вертикально-фрезерную операцию согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5,а] и операционному эскизу [10, рис. 8,а] при трехместной установке заготовок в тисках, при несовпадении измерительной А и технологической В баз, при настройке фрезы 1 на размер hн для обработки партии из трех заготовок длиной 1д и высотой Н-с с общей длиной 1 помощью установа 2.
4. Рассчитать основное время to [10, (29)], измерить прямым хронометрированием вспомогательное время tв для первого вспомогательного перехода и связанное со вторым технологическим переходом. Рассчитать оперативное время toп [10, (26)] и производительность П [10, (25)] на обработку одной детали. Заполнить [10, табл. 8].
5. Измерить глубину
паза «К» микрометрическим глубиномером
у партии деталей. Рассчитать среднее
арифметическое
,
средние квадратичные отклонения
и погрешность размера k
[10, (24), (23), (22)], подставляя вместо значений
«Д» значения «К». Результаты измерений
занести в [10, табл. 9].
6. Повторить п.3-5 для вертикально-фрезерной операции при одноместной установке заготовки в тисках, при несовпадении технологической установочной базы В с измерительной базой А. Фрезу настроить на глубину паза «К» от проверочной технологической базы Б, совпадающей с измерительной базой, на каждой детали методом касания и по лимбу станка согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5,б] и операционному эскизу [10, рис. 8,б].
7. Повторить п.3-5 для вертикально-фрезерной операции при одноместной установке заготовки в специальном приспособлении при совпадении технологической установочной базы А с измерительной базой В на настроенном станке согласно [10, табл. 8], схеме обработки [10, рис. 5,в] и операционному эскизу [10, рис. 8,б].
в) Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Наименования, модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов и приборов.
3. Эскизы и марки материала заготовок.
4. Схема фрезерования [10, рис. 5].
5. Операционные эскизы фрезерной операции [10, рис. 8].
6. Таблицы результатов измерения и расчета [10, табл. 8, 9] с примерами расчета производительности и погрешности.
7. Выводы по выбору вариантов ТП при фрезеровании по точности и производительности операций.