Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
texmash_lb.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
14.09.2019
Размер:
2.06 Mб
Скачать

Лабораторная работа № 9 исследование влияния жесткости станка на точность и производительность механической обработки

1. Цель работы: выбор варианта металлорежущего станка по точности и производительности механической обработки на основе экспериментальных исследований жестокости станков производственным методом.

2. Основные понятия и определения

Система СПИД, жесткость, производственный метод определения жесткости, производительность технологической операции приведены в литературных источниках [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12].

3. Методика выполнения работы

а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные

Оборудование: два токарно-винторезных станка разных моделей.

Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон.

Вспомогательные инструменты: резцедержатель, державки для резца.

Режущие инструменты: токарные проходные резцы.

Измерительные инструменты: штангенциркуль, микрометр, рычажная скоба.

Заготовки: ступенчатые валики из стали.

Режимы резания: скорость V (м/мин), подача S (мм/об), глубина резания t (мм).

Задание: на основе экспериментальных исследований определить жесткости двух токарно-винторезных станков производственным методом при точении ступенчатого валика. Выбрать станок, обеспечивающий большую точность и производительность.

Литература: по устройству применяемых СТО и основных технологических положениях жесткости технологической системы смотри рекомендуемую литературу [1, 2, 3, 5-12].

б) Порядок выполнения работы

1. Установить заготовку ступенчатого валика из стали 45 с необходимым вылетом в трехкулачковый патрон первого токарно-винторезного станка, поджать задним центром и закрепить.

2. Измерить диаметры заготовки по середине каждой ступени в двух взаимноперпендикулярных направлениях I-I (dз I-I , Дз I-I) и II-II (dз II-II , Дз II-II), рассчитать средние арифметические значения [10, (24)] dз и Дз, записать в [10, табл. 18], рассчитать значение dо [10, (45)].

3. Рассчитать частоту вращения шпинделя n [10, (5)] по заданному значению скорости резания V и диаметру заготовки dз.

4. Включить станок, установить частоту вращения шпинделя n по станку, ближайшую к расчетной и подачу Sо.

5. Настроить резец из твердого сплава с =45, =10° и =–5° по лимбу на заданную глубину резания t1.

6. Проточить заготовку на длину обработки lз и отвести резец в исходное положение (настроенным на выполнение первого рабочего хода по длине и диаметру).

7. Измерить диаметры детали посередине каждой ступени в двух взаимноперпендикулярных направлениях (dз I-I , Дз I-I, dз II-II , Дз II-II), рассчитать средние арифметические значения dз и Дз и записать в [10, табл. 18].

8. Если dd >d0 и (или) Dd >d0, то проточить заготовку – осуществить рабочий ход выхаживания.

9. Повторить п.п. 7 и 8, считая число рабочих ходов i до тех пор, пока не будет выполняться условие dd =Dd =d0.

10. Повторить п.п. 1, 2 и 6-10 для второго токарно-винторезного станка.

11. Рассчитать погрешности обработки ∆1 [10, (48)] и ∆2 [10, (47)] после первого рабочего хода [10, (48)], [10, (47)] на каждом станке и записать в [10, табл. 18].

12. Рассчитать жесткость каждого станка и записать в [10, табл. 18].

13. Рассчитать основное время tо обработки валика на каждом станке с учетом ходов выхаживания и записать в [10, табл.18].

14. Сделать выводы по выбору станка по точности (значениям погрешностей ∆1 и ∆2) и производительности (значения tо).

в) Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Наименования, модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов.

3. Схема определения жесткости производственным методом [10, рис. 15] с численными значениями диаметров, длины, глубин резания и упругих отжатий инструмента.

4. Значения режимов резания (V, S, t).

5. Результаты измерения и расчета жесткости, точности и производительности станков [10, табл. 18] с примерами расчета ∆1, ∆2, j, tо.

6. Выводы по выбору станка по точности и производительности.

7. Выводы по выбору мероприятий по снижению погрешности обработки из-за упругих отжатий, вызванных нежесткостью технологической системы СПИД.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]