- •Технология машиностроения
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 изучение геометрии металлорежущих инструментов
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа №2 исследование энергоемкости и производительности процесса изготовления деталей
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Результаты тарировки динамометра
- •Результаты проведения экспериментов и обработки
- •Лабораторная работа №3 исследование влияния различных факторов на температуру резания
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Методика выполнения работы
- •Результаты экспериментальных данных и расчета температуры резания
- •Результаты расчета коэффициентов в формуле температуры резания от скорости
- •Результаты расчета коэффициентов в формуле температуры резания от подачи
- •Лабораторная работа №4 определение температурной деформации резца при точении
- •Лабораторная работа №5 исследование точности и производительности точения деталей при использовании различных средств технологического оснащения
- •Лабораторная работа №6 исследование точности и производительности фрезерования деталей при использовании различных средств технологического оснащения
- •Лабораторная работа №7 исследование точности и трудоекости установки режущего инструмента на размер
- •Лабораторная работа № 8 исследование трудоемкости управления и точности позиционирования органов станка при различных системах управления
- •Лабораторная работа № 9 исследование влияния жесткости станка на точность и производительность механической обработки
- •Лабораторная работа №10 исследование трудоемкости и качества контроля размеров деталей различными средствами измерений
- •Библиографический список Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложение а требования к оформлению текста отчета по лабораторной работе
- •1. Общие требования к оформлению текста отчета по практическому занятию
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •3. Требования к оформлению иллюстраций
- •4. Требования к оформлению таблиц
- •5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •6. Требования к оформлению ссылок
- •7. Требования к списку использованной литературы
- •8. Требования к оформлению приложений
- •Приложение б пример оформления титульного листа отчета по лабораторной работе
- •Технология машиностроения Отчет
- •Санкт-Петербург
Лабораторная работа № 9 исследование влияния жесткости станка на точность и производительность механической обработки
1. Цель работы: выбор варианта металлорежущего станка по точности и производительности механической обработки на основе экспериментальных исследований жестокости станков производственным методом.
2. Основные понятия и определения
Система СПИД, жесткость, производственный метод определения жесткости, производительность технологической операции приведены в литературных источниках [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12].
3. Методика выполнения работы
а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные
Оборудование: два токарно-винторезных станка разных моделей.
Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон.
Вспомогательные инструменты: резцедержатель, державки для резца.
Режущие инструменты: токарные проходные резцы.
Измерительные инструменты: штангенциркуль, микрометр, рычажная скоба.
Заготовки: ступенчатые валики из стали.
Режимы резания: скорость V (м/мин), подача S (мм/об), глубина резания t (мм).
Задание: на основе экспериментальных исследований определить жесткости двух токарно-винторезных станков производственным методом при точении ступенчатого валика. Выбрать станок, обеспечивающий большую точность и производительность.
Литература: по устройству применяемых СТО и основных технологических положениях жесткости технологической системы смотри рекомендуемую литературу [1, 2, 3, 5-12].
б) Порядок выполнения работы
1. Установить заготовку ступенчатого валика из стали 45 с необходимым вылетом в трехкулачковый патрон первого токарно-винторезного станка, поджать задним центром и закрепить.
2. Измерить диаметры заготовки по середине каждой ступени в двух взаимноперпендикулярных направлениях I-I (dз I-I , Дз I-I) и II-II (dз II-II , Дз II-II), рассчитать средние арифметические значения [10, (24)] dз и Дз, записать в [10, табл. 18], рассчитать значение dо [10, (45)].
3. Рассчитать частоту вращения шпинделя n [10, (5)] по заданному значению скорости резания V и диаметру заготовки dз.
4. Включить станок, установить частоту вращения шпинделя n по станку, ближайшую к расчетной и подачу Sо.
5. Настроить резец из твердого сплава с =45, =10° и =–5° по лимбу на заданную глубину резания t1.
6. Проточить заготовку на длину обработки lз и отвести резец в исходное положение (настроенным на выполнение первого рабочего хода по длине и диаметру).
7. Измерить диаметры детали посередине каждой ступени в двух взаимноперпендикулярных направлениях (dз I-I , Дз I-I, dз II-II , Дз II-II), рассчитать средние арифметические значения dз и Дз и записать в [10, табл. 18].
8. Если dd >d0 и (или) Dd >d0, то проточить заготовку – осуществить рабочий ход выхаживания.
9. Повторить п.п. 7 и 8, считая число рабочих ходов i до тех пор, пока не будет выполняться условие dd =Dd =d0.
10. Повторить п.п. 1, 2 и 6-10 для второго токарно-винторезного станка.
11. Рассчитать погрешности обработки ∆1 [10, (48)] и ∆2 [10, (47)] после первого рабочего хода [10, (48)], [10, (47)] на каждом станке и записать в [10, табл. 18].
12. Рассчитать жесткость каждого станка и записать в [10, табл. 18].
13. Рассчитать основное время tо обработки валика на каждом станке с учетом ходов выхаживания и записать в [10, табл.18].
14. Сделать выводы по выбору станка по точности (значениям погрешностей ∆1 и ∆2) и производительности (значения tо).
в) Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Наименования, модели станков, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов.
3. Схема определения жесткости производственным методом [10, рис. 15] с численными значениями диаметров, длины, глубин резания и упругих отжатий инструмента.
4. Значения режимов резания (V, S, t).
5. Результаты измерения и расчета жесткости, точности и производительности станков [10, табл. 18] с примерами расчета ∆1, ∆2, j, tо.
6. Выводы по выбору станка по точности и производительности.
7. Выводы по выбору мероприятий по снижению погрешности обработки из-за упругих отжатий, вызванных нежесткостью технологической системы СПИД.