3. Методика выполнения работы
а) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные.
Оборудование: токарно-винторезный станок.
Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, задний центр.
Вспомогательные инструменты: четырехпозиционный резцедержатель.
Режущие инструменты: токарные резцы, основные виды работ, выполненных которыми показаны на рис. 6.
а) б) в)
г) д) е)
ж) з) и)
з) и)
Рис. 6. Виды работ, выполняемые токарными резцами:
точение наружных цилиндрических поверхностей проходными резцами: а – прямым, б – отогнутым, в – упорным, с подрезкой торца;
нарезание наружной резьбы резьбовым (г) резцом;
подрезка торца подрезным (д) резцом;
точение переходных поверхностей (галтелей) галтельными (е) резцами;
протачивание канавки прорезным (ж) резцом;
отрезка заготовки отрезным резцом (з) с наклонным режущим лезвием;
растачивание сквозного отверстия проходным расточным резцом (и);
растачивание глухого отверстия упорным (к) расточным резцом;
нарезание внутренней резьбы резьбовым (л) резцом.
Измерительные приборы: настольный угломер, лупа с пятикратным увеличением.
Контроль заточки резцов, осуществляемый, как правило, по главной задней поверхности, включает проверку правильности углов и качество заточенных поверхностей.
Состояние главной режущей кромки проверяется с помощью лупы с пятикратным увеличением. Резец, имеющий зазубрины и выкрашивания, подвергается повторной заточке. Завалы на режущих кромках проверяются лекальной линейкой на просвет.
Контроль углов резца производится настольным угломером (рис. 7).
Рис. 7. Схема измерения переднего угла настольным угломером
Угломер состоит из платы 1, перпендикулярно которой установлен направляющий стержень 2. По стержню передвигается ползунок 3, закрепленный на нем винтом 4. К ползунку 3 прикреплен сектор 5 с делениями. На секторе вокруг оси 0 вращается рычаг-линейка 6, имеющий две мерительные поверхности А и Б. Поверхность А рычага касается без зазора передней поверхности резца; при этом указатель В на шкале сектора показывает значение переднего угла . Измерение вспомогательного переднего уг-
ла 1 производится аналогично, но резец поворачивается к линейке 6 вспомогательной режущей кромкой.
При измерении задних углов ( и 1) мерительная поверхность Б касается без зазора главной или вспомогательной задней поверхности соответственно.
При измерении угла наклона главной режущей кромки поверхность Б совмещается с главной режущей кромкой и на шкале сектора 5 отсчитывается значение угла .
Рис. 8. Настольный угломер
Для измерения углов в плане и 1 резец кладется на плиту 1 угломера одной из боковых поверхностей державки. Углы в плане измеряются в плоскости, параллельной оси резца. Значения углов отсчитываются так же, как и при измерении углов и .
При измерении углов резца последний устанавливается на плите угломера таким образом, чтобы режущая кромка резца была перпендикулярна плоскости рычага.
Настоящий настольный угломер обеспечивает точность измерения углов в пределах 1.
В более совершенной конструкции угломера (рис. 8) на рычаге-линейке имеются четыре мерительные поверхности: Б – для углов , 1 и ; В – для углов и 1; А – для углов 58 и 1; Г – для углов 58. В последнем случае измеряют дополнительный угол (90 – ).
Значение углов , , 1, определяют по формулам (4-8).
Заготовки: прутки или втулки из стали.
Задание: ознакомиться с основными видами работ или токарными переходами. Измерить углы токарных резцов.
Литература: по устройству применяемых средств технологического оснащения смотри рекомендуемую литературу [1-8].
б) Порядок проведения работы.
1. На токарных станках студентам демонстрируются все основные виды работ или токарные переходы, представленные на рис. 6.
2. Студент анализирует все основные виды токарных переходов, показывает на эскизах основные движения, параметры режима обработки и поверхности: обрабатываемую обработанную и резания.
3. Студент получает индивидуальное задание – резец, отличный от прямого проходного резца. Для этого резца студент выполняет следующие эскизы:
а) схему основного вида обработки этим резцом с указанием элементов процесса резания, аналогично рис. 1;
б) эскиз резца в аксонометрии или в двух проекциях с указанием поверхностей и режущих кромок, аналогично рис. 2;
в) схему измерения углов резца для основного вида обработки, аналогично рисунку 4.
4. Производится измерение углов согласно разработанной схеме, рассчитываются значения не измеряемых углов по формулам (4-8) и заполняется таблица 1.
Таблица 1
Результаты измерения и расчета углов резца
Наименование резца |
Сечение державки резца, мм |
Углы заточки резца |
||||||||||
|
|
|
1 |
1 |
1 |
|
1 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) Содержание отчета.
Наименование и цель работы.
Наименование и модели станка, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов.
Схемы основных видов обработки, выполняемые токарными резцами с указанием основных движений, параметров режима обработки и поверхностей: обрабатываемой, обработанной и резания.
Схема основного вида обработки резцом, выданным в качестве индивидуального задания, с указанием элементов процесса резания.
Эскиз резца в аксонометрии или в двух проекциях с указанием поверхностей и режущих кромок.
Схема измерения углов резца для основного вида обработки.
Результаты измерения и расчета углов резца, занесенные в табл. 1.