- •1.Общий раздел
- •1.1 Подготовительный этап
- •1.2 Оформление задания
- •1.3 Проект
- •1.4 Земляные работы делятся на два этапа
- •1. Назначение
- •2. Технические данные
- •1.5 Выбор способа очистки газопровода от старой изоляции
- •1.6. Описание технологического процесса проведения огневых работ по врезке в газопровод. Обоснование для внедрения новой технологии (врезке под давлением).
- •1.6.1.Типовая схема проведения огневых работ
- •1.6.2. Врезка под давлением с использованием новых технологий
- •Исходные данные: - диаметр газопровода –1,400м
- •1.6.3.Технологические операции
- •1.6.4. Подготовка персонала
- •1.6.5 Типы тройников
- •1.6.6 Применяемые материалы, их свойства
- •1.6.7 Способ сварки и параметры сварочного процесса
- •1.6.8 Выбор сварочных материалов
- •1.6.9 Выбор сварочного оборудования
- •1.7 Врезка отвода в газопровод под давлением
- •1.8 Процесс врезки
- •1.9 Технология
- •1.10 Заключительные работы
- •1.11 Изоляция трубы
- •1.12 Засыпка котлована и траншеи
1.7 Врезка отвода в газопровод под давлением
При малом диаметре отвода допускается предварительная подготовка сварной конструкции « отводной патрубок -шаровой кран -переходное кольцо-фланец» с последующим монтажом его в котловане и приваркой к действующему газопроводу под давлением. Смонтировать на машине для врезки фрезу с направляющим сверлом. Конструкция сверла должна предусматривать крепление специальных стержней, удерживающих вырезанный темплет для удаления его из трубы. Краном (трубоукладчиком) опустить машину в котлован к шаровому крану. Установить прокладку поранит или др. в гнездо фланца шарового крана. Вставить машину в горизонтальное положение, отцентрировать фланец шарового крана с фланцем машины и состыковать их. Соединительными болтами стянуть фланцы. Монтажный подъемник должен надежно опираться на грунт котлована, при необходимости под подъемник подстелить деревянный настил. Открыть шаровой кран.
1.8 Процесс врезки
Процесс врезки производится в два этапа. 1-этап. Высверлить отверстие в трубе направляющим сверлом. Вытеснить давление газа инертный газ из полости стыковочного узла через вентиляционный клапан машины. Клапан закрыть. Выровнять давление газа в стыковочном узле и газопроводе. 2-этап. Вырезать отверстие в трубе фрезой. Подача фрезы осуществляется вручную до соприкосновения с поверхностью трубы. Фрезерование производится в автоматическом режиме, параметры которого выбираются в зависимости от диаметра фрезы, прочности металла трубы и толщины ее стенки. По окончании вырезания отверстия в трубе фрезу вернуть в корпус давления (адаптер) машины, закрыть шаровой кран, сбросить давление из адаптера машины. Машину демонтировать.
1.9 Технология
Подготовить узел к подсоединению газопровода-отвода.
А. Сварное соединение (предпочтительное)
- отрезать фланец от переходного кольца (переходного патрубка) шарового крана, подготовить кромки переходного кольца (патрубка) под приварку;
- приварить к переходному кольцу ( переходному патрубку ) заглушку;
- произвести контроль качества сварных швов кольцевых стыков неразрушающими методами контроля – радиографическим или ультразвуковым согласно ВСН 012-88.
Б. Фланцевое соединение
- к фланцу шарового крана смонтировать глухой фланец и закрепить шпильками (болтами).
1.10 Заключительные работы
Монтаж газопровода-отвода. Для предотвращения воздействия дополнительных нагрузок на узел врезки от температурных деформаций газопровода для подсоединения отводов могут быть использованы компенсаторы.
А. Сварное соединение.
Отрезать заглушку от переходного патрубка узла врезки. Приварить компенсатор к переходному патрубку узла врезки. Произвести монтаж и приварку к компенсатору газопровода-отвода.
Б. Фланцевое соединение.
приварить трубу-отвод с фланцем к компенсатору. Снять глухой фланец с фланца шарового крана. Состыковать фланцы шарового крана и компенсатора и закрепить соединение шпильками (болтами). Произвести монтаж и приварку к компенсатору газопровода-отвода. Сборка и монтаж стыков производится согласно требованиям СН и П 3-42-80 и ВСН 006.