1.6.3.Технологические операции

При ремонте действующего трубопровода технологические операции выполняются в следующей последовательности:

- уточнение положений трубопровода

- планировка полосы отвода в зоне движения машин, снятие плодородного слоя почвы и перемещение его во временные отвалы

- разработка траншеи механическими средствами, не доходя 500 мм до образующих трубопровода

- разработка оставшегося грунта в ручную

- очистка трубопровода от старой изоляции

- определение места врезки

- определение толщины стенки трубы

-выполнение сварочных работ по врезке разрезного тройника

- выполнение контроля качества сварочных работ

-монтаж машины для врезки и опрессовка с узлом врезки

-врезка отвода и демонтаж машины для врезки

- нанесение нового изоляционного покрытия

- контроль качества изоляционного покрытия

- присыпка трубопровода мягким грунтом

- окончательная засыпка трубопровода

- рекультивация плодородного слоя почвы

1.6.4. Подготовка персонала

Важным моментом организации работ по врезкам под давлением является подготовка персонала. Работы на трубопроводе, транспортирующем, газ под высоким давлением выдвигают, определенные требования к людям, выполняющим эти работы. Они должны знать насколько она опасная и чувствовать ответственность за выполнение своих обязанностей, т. е. быть психологически готовы, это так называемый «человеческий фактор». Нужно подбирать специалистов и рабочих с начальной подготовкой, базовыми знаниями знакомых со спецификой трассовой работы. Должны быть разработаны и согласованы у инспектирующих органов учебные программы на все виды работ, также на ответственных руководителей за безопасное проведение работ. Работа выполнена Учебно-производственным центром ООО «Уралтрансгаз» при непосредственном участии специалистов, прошедших обучение в Т.Д.В. Необходимо организовать теоретическое обучение, провести практическое обучение сварщиков при тождественных условиях для приобретения требуемых навыков сварки стыков, практическое обучение специалистов и операторов на стендах, имитирующих условия предстоящей работы. Провести проверку знаний комиссией, с участием инспектирующих органов и оформить протоколы на допуск к работе. Все работы по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением, включая огневые работы, выполняются специализированной бригадой.

1.6.5 Типы тройников

По РД51-00158623-09-95 есть 4 типа тройников а, б, в, г, для прямых врезок. Для выполнения работ по врезке на действующих газопроводах под давлением рекомендуются конструкции узла врезки: а) отводной патрубок с усиливающей накладкой; б) разрезной тройник с толщиной стенки не менее чем в 1,5-2 раза превышающей толщину стенки основного газопровода, штампосварной, с цельноштампованным ответвлением, отечественного или импортного производства; г) разрезная муфта с отводным патрубком, без усиливающей накладки. в) разрезной тройник с толщиной стенки не менее чем в 1,2-2 раза превышающей толщину стенки основного газопровода, сваркой, с приварным ответвлением, импортного производства; - Исполнение узла врезки типа «а» производится на действующем газопроводе, находящемся под давлением перекачиваемого газа, путем приварки отводного патрубка к стенке основного газопровода, затем усиливающей накладки к основному газопроводу и отводному патрубку. - Исполнение узла врезки типа «б» и «в» производится на действующем газопроводе, находящимся под давлением газа, путем сварки продольных швов разрезного тройника с использованием металлических пластин-прокладок между стенками основного газопровода и тройника вдоль продольных сварных швов приварки разрезного тройника к телу основного газопровода. - Исполнение узла врезки типа «г» производится на действующем газопроводе, находящемся под давлением газа, путем приварки отводного патрубка к телу основного газопровода, затем муфты. При выборе конструктивного исполнения узла врезки следует руководствоваться таблицей 4.

Таблица – Выбор конструктивного исполнения узла врезки.

Таблица 4

кц/т	dn/Dn
	До 0,3 вкл	Более0,3
до20%	накладка «а»	накладка «а», муфта «г»
от 20% до 50%	накладка «а», муфта «г»	муфта «г», тройник «б, в»
Более 50%	муфта «г», тройник «б, в»	тройник «б, в»

В таблице кольцевые напряжения в стенке газопровода определяются по формуле кц =РDн/2,

где Р – проектное давление газа в газопроводе в предполагаемом месте врезки, кгс /см;

Dн – наружный диаметр газопровода, мм

б – толщина стенки газопровода в предполагаемом месте врезки, мм;

т - предел текучести металла трубы, принимаемой, по техническим условиям на трубы, кгс/мм;

dн/Dн – соотношение наружных диаметров отводного патрубка и основного газопровода. Тип исполнения узла врезки, размеры отводного патрубка и накладки уточняются при разработке конкретного проекта. Толщина стенки отводного патрубка в узлах врезки с конструктивным исполнение «а» - «г» принимается не менее, чем в 1,5раза превышающей толщину стенки газопровода-отвода, полученного по результатам гидравлического расчета. Толщина стенки усиливающей накладки в узлах типа «а» принимается равной-1,25 от толщины стенки основного газопровода. Толщина стенки муфты в узлах типа «г» принимается равной –1,25 от толщины стенки основного газопровода. Длина разрезного тройника и муфты принимается равной порядка двух диаметров ответвлений тройника ( отводного патрубка муфты).