- •1.Общий раздел
- •1.1 Подготовительный этап
- •1.2 Оформление задания
- •1.3 Проект
- •1.4 Земляные работы делятся на два этапа
- •1. Назначение
- •2. Технические данные
- •1.5 Выбор способа очистки газопровода от старой изоляции
- •1.6. Описание технологического процесса проведения огневых работ по врезке в газопровод. Обоснование для внедрения новой технологии (врезке под давлением).
- •1.6.1.Типовая схема проведения огневых работ
- •1.6.2. Врезка под давлением с использованием новых технологий
- •Исходные данные: - диаметр газопровода –1,400м
- •1.6.3.Технологические операции
- •1.6.4. Подготовка персонала
- •1.6.5 Типы тройников
- •1.6.6 Применяемые материалы, их свойства
- •1.6.7 Способ сварки и параметры сварочного процесса
- •1.6.8 Выбор сварочных материалов
- •1.6.9 Выбор сварочного оборудования
- •1.7 Врезка отвода в газопровод под давлением
- •1.8 Процесс врезки
- •1.9 Технология
- •1.10 Заключительные работы
- •1.11 Изоляция трубы
- •1.12 Засыпка котлована и траншеи
1.6.6 Применяемые материалы, их свойства
Магистральные трубопроводы изготавливают из электросварных прямо шовных и спирально шовных труб. Из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм) и термоупрочненных до 637Мпа (65 кгс/мм) диаметром до 1420 мм с толщиной стенок 5-32 мм. Сварочные работы под давлением допускается проводить на газопроводах изготовленных из прямо шовных электросварных и бесшовных труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 60 кгс/мм. На газопроводах сваренных из спирально шовных труб сварочные работы под давлением не допускаются.
1.6.7 Способ сварки и параметры сварочного процесса
В связи с тем, что газопровод-отвод будет врезаться, в трассовых условиях и сварные стыки будут располагаться во всех пространственных положениях и на открытой площадке, то есть мы применим ручную дуговую сварку. Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями безопасности и качества сварочных работ; - недопущения прожога стенки трубы;
- недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потоком газа и водородного растрескивания. Основными параметрами режима сварки для ручной дуговой сваркой являются величина сварочного тока, полярность тока, напряжение сварки, диаметр и марка электрода, скорость сварки. Сварка узла врезки к действующему газопроводу производится на постоянном токе, обратной полярности, электродами диаметром 2,5-3,2 мм. Силу сварочного тока рассчитываем по формуле:
Iсв=(30-50) dэ, А.
где dэ- диаметр электрода.
Первый шов Iсв=70-130А, И=22-24В. Последующие заполняющие и облицовочные швы Iсв=90-150А, И=22-24В. Скорость сварки Vсв=4,6-7,6м/ч. Параметры технологического режима работы газопровода на период проведения работ уточняются по величине допустимой погонной энергии сварки Qвv -2,44 кДж/мм. Параметры режима сварки продольных швов разрезных тройников и муфт определяются в соответствии с ВСН 006-89: - первый слой I св. = 90-110А; И=22-24В.
– последующие слои I св=120-180А; И=22-24В.
Скорость сварки Vсв=4,6 –7,6 м/ч
1.6.8 Выбор сварочных материалов
Согласно ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 электроды классифицируются по назначению Э50А, Э55, Э60- обозначение – У, по виду покрытия – основное – обозначение – Б. Для врезке разрезного тройника мы используем импортные электроды аналоги наших. Для сварки этих швов рекомендуются низко-водородные электроды. Низко-водородные электроды не означают, что водород при сварке отсутствует. Они должны хранится при соответствующей температуре в портативных сушильных шкафах, и использоваться сразу после открывания герметичных контейнеров или электроды лежат в отапливаемых складах при температуре не ниже +15С. В условиях предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений. Электроды следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок с электродами не должна превышать 5 рядов. Для сварки применим электроды марок ЛБ-52У. Кессель5520МО. Перед началом сварочных работ электроды следует прокалить при температуре 300С в течение 1часа и содержать в сухих портативных терма пеналах.