- •Зависимость параметров структуры прессовки от технологических режимов формования
- •3. Формирование структурной неоднородности при прессовании
- •Нижняя зона образца; 2- верхняя зона образца.
- •3.1. Структурная неоднородность при послойно-порционном прессовании
- •3.2. Технико-экономическое обоснование
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2. Технико-экономическое обоснование
В табл.3.2 представлен расчет времени необходимого для подготовки и послойно- порционного прессования порошка магния в стальные оболочки в 5 и 3 запрессовки.
Таблица 3.2
Схема подготовки и послойно- порционного прессования порошка магния в стальные оболочки 0,3мм
Количество запрессовок |
5 запрессовок |
3 запрессовки |
Взвешивание материала, с |
10 ×5 = 50 |
10 ×3 = 30 |
Сборка прессинструмента, мин |
1 |
1 |
Засыпка материала, с |
3 × 5 = 15 |
3 × 3 = 9 |
Прессование, мин |
1 × 5 = 5 |
1 × 3 = 3 |
Вытолочка, мин |
1 |
1 |
Протирка изделия и прессинструмента, мин |
2 |
2 |
Время процесса целиком, мин |
10,08 |
6,15 |
Продолжение табл.3.2
Количество запрессовок |
5 запрессовок |
3 запрессовки |
Часовая производительность, шт/час |
60/10,08= 6 |
60/6,15= 10 |
Сменная выработка, шт/смена |
45 |
75 |
Из приведенных данных следует, что сменная выработка увеличивается в 1,66раза.
Заключение
Особенности формирования структурной неоднородности при прессовании металлических порошков заключаются в следующем:
При глухом одностороннем прессовании максимальные значения плотности и степени деформации частиц характерны для слоев прессовки, прилегающих к пуансону; минимальные значения этих параметров характерны для слоев прессовки прилегающих к боковой поверхности у поддона.
Разноплотность в боковых слоях прессовки примерно в 2-3 раза выше, чем в центре, и с увеличением давления и скорости прессования, а также при укрупнении частиц магния разноплотность увеличивается.
Формирование зон структурной неоднородности происходит при переходе порошкового материала в связное тело, который сопровождается ростом величины контактных поверхностей между частицами порошка и степени их плоскостной ориентации.
При послойно-порционном прессовании повышенная структурная неоднородность характерна для зон стыка между запрессовками. Уменьшение числа запрессовок с пяти до трех при прессовании давлением 200МПа позволяет, не снижая среднюю относительную плотность, уменьшить разноплотность примерно на 30%, а при прессовании давлением 900МПа разноплотность остается на прежнем уровне; сменная выработка при этом увеличивается в 1,6 раза.