Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Н.Бакаевой.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
3.2 Mб
Скачать

3.2. Технико-экономическое обоснование

В табл.3.2 представлен расчет времени необходимого для подготовки и послойно- порционного прессования порошка магния в стальные оболочки в 5 и 3 запрессовки.

Таблица 3.2

Схема подготовки и послойно- порционного прессования порошка магния в стальные оболочки 0,3мм

Количество запрессовок

5 запрессовок

3 запрессовки

Взвешивание материала, с

10 ×5 = 50

10 ×3 = 30

Сборка прессинструмента, мин

1

1

Засыпка материала, с

3 × 5 = 15

3 × 3 = 9

Прессование, мин

1 × 5 = 5

1 × 3 = 3

Вытолочка, мин

1

1

Протирка изделия и прессинструмента, мин

2

2

Время процесса целиком, мин

10,08

6,15

Продолжение табл.3.2

Количество запрессовок

5 запрессовок

3 запрессовки

Часовая производительность, шт/час

60/10,08= 6

60/6,15= 10

Сменная выработка, шт/смена

45

75

Из приведенных данных следует, что сменная выработка увеличивается в 1,66раза.

Заключение

Особенности формирования структурной неоднородности при прессовании металлических порошков заключаются в следующем:

  1. При глухом одностороннем прессовании максимальные значения плотности и степени деформации частиц характерны для слоев прессовки, прилегающих к пуансону; минимальные значения этих параметров характерны для слоев прессовки прилегающих к боковой поверхности у поддона.

  2. Разноплотность в боковых слоях прессовки примерно в 2-3 раза выше, чем в центре, и с увеличением давления и скорости прессования, а также при укрупнении частиц магния разноплотность увеличивается.

  3. Формирование зон структурной неоднородности происходит при переходе порошкового материала в связное тело, который сопровождается ростом величины контактных поверхностей между частицами порошка и степени их плоскостной ориентации.

  4. При послойно-порционном прессовании повышенная структурная неоднородность характерна для зон стыка между запрессовками. Уменьшение числа запрессовок с пяти до трех при прессовании давлением 200МПа позволяет, не снижая среднюю относительную плотность, уменьшить разноплотность примерно на 30%, а при прессовании давлением 900МПа разноплотность остается на прежнем уровне; сменная выработка при этом увеличивается в 1,6 раза.