3.2. Объемно-планировочные решения ткацких фабрик.

Долгое время основным типом здания прядильно-ткацких фабрик в нашей стране и за рубежом был одноэтажный корпус сплошной застройки с фонарями верхнего света типа «шед», обеспечивающий определенные преимущества перед зданиями со световыми фонарями   других типов, в частности следующие: наиболее равномерное освещение, исключение попадания в цех прямых солнечных лучей при ориентации остекления на северную часть небосвода, возможность прокладки воздуховодов в пределах конструкций покрытия   и др.

В послевоенные годы в связи с совершенствованием технологии и широким применением химических волокон значительно повысились требования к качеству производственной среды и особенно к постоянству температурно-влажностного режима в цехах. В 50-х годах произошел переход к строительству одноэтажных бесфонарных герметизированных корпусов с искусственным климатом и освещением, в наибольшей степени отвечающим новым требованиям. Эти здания получили повсеместное раопространение и в настоящее время являются основным типом в текстильной промышленности как в нашей стране, так и за рубежом.

Обобщение мировой практики строительства за последние 20 лет позволяет классифицировать производственные здания прядильно-ткацких фабрик в зависимости от особенностей их строительных решений на следующие четыре основные группы:

здания с проходными техническими этажами;

здания с непроходными    техническими    этажами;

бесчердачные здания с плоскостными балочными покрытиями;

бесчердачные здания с главными балками, используемыми в качестве   воздуховодов.

Основной типологической особенностью зданий I группы является наличие технических этажей, в которых размещаются инженерно-технические устройства и производится их обслуживание. В покрытиях таких зданий применяются большегабаритные решетчатые конструкции.

3 .3. Конструктивные решения

Конструктивное решение производственных зданий большинства современных отечественных прядильно-ткацких фабрик формируется путем многократного повторения типовой секции с размерами в плане 18Х2 м (серия 4-959-65).  Она монтируется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления и представляет собой плоскостную, конструкцию с техническим этажом в межферменном пространстве.

Эти конструктивные решения характеризуются большими удельными расходами строительных материалов (бетона 0Д93 м3/м2, стали 35,3 кг/м2),  трудоемки в изготовлении и монтаже (трудозатраты по каркасу составляют 0,83 чел. дня на 1 м2 площади пола), имеют большую массу (498 кг/м2), недостаточно универсальны, так как не обладают сейсмостойкостью, имеют высокую стоимость строительства.

Анализ отечественной практики показывает, что строительство крупных текстильных фабрик осуществляется в 57 лет и более. Такие продолжительные сроки приводят к недостаточному эффективному использованию выделяемых капиталовложений. Одним из путей ускорения строительства является переход к блочному монтажу зданий из объемных элементов конвейерной сборки, выполняемых из металлоконструкций.

Сопоставление технико-экономических показателей этих  решений   с традиционными из сборного железобетона свидетельствует о том, что применение металлических конструкций приводит к увеличению  расхода стали в 2,6 раза. Учитывая директивные указания об экономии металла в строительстве, такие решения могут использоваться при особых условиях строительства (необходимости резкого сокращения сроков строительства, комплектной поставке зданий и т. п.).