2.2. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
При розробці технологічного процесу виготовлення деталі технолог вирішує основні задачі:
Деталь «Вал-шестерня КСЗ 50907.017» на більшості операціях оброблюється у центрах, тому першою операцією технологічного процесу буде операція «Фрезерна-центрувальна», на якій двома торцевими фрезами фрезеруються торці і двома центровими свердлами свердляться центрові отвори згідно з ГОСТ 14034 – 74. Технологічними базами на цій операції будуть чернові бази Ø 45,6, опорною базою буде торець Ø 51.
На операції «Автоматна токарна» оброблюються поверхні:
Ø 45,6; Ø 51; Ø 65; Ø 85,6; торці цих поверхонь – чернова обробка. Технологічними базами будуть центрові отвори; опорною базою буде торець Ø 45,6.
На операцій «Автоматна токарна» чистова обробляються три поверхні:
Ø 45,6; Ø 51; Виконується канавка довжиною 3 мм, Ø43,5. Технологічні бази тіж самі, що й на попередньої операції .
На операції «Токарна з ЧПУ» оброблюється другий кінець деталі: чернова обробка поверхонь: Ø 45,6; Ø 51; Ø65. Чистова обробка поверхонь: Ø 45,6; Ø 51; виконується канавка довжиною 3 мм, Ø 43,5. Технологічними базами будуть центрові отвори , опорною базою буде торець Ø 40.
На операцій «Шпонково-фрезерна» виконується шпонковий паз шириною 12P9. Технологічною базою буде циліндричні поверхні Ø 40, опорною базою буде торець циліндричної поверхні Ø 60.
На операції «Зубофрезерна» оброблюється поверхня Ø80h10. Технологічними базами будуть центрові отвори, опорною базою буде торець деталі.
На операції «Круглошліфовальна» оброблюються поверхні Ø 45k6, Ø 40m7. Технологічними базами будуть центрові отвори .
На операції «Круглошліфовальна з ЧПУ» оброблюються також поверхні: Ø 45k6, Ø 40m7, які знаходяться з іншої сторони деталі. Технологічними базами будуть центрові отвори.
Таблиця 7
Технологічний маршрут обробки деталі «Вал-шестерня»
Номер і найменування операції |
Обладнання
|
Пристосування
|
005 «Фрезерна-центрувальна»
|
Фрезерно-центрувальний верстат МР - 78 |
Самоцентруючися тіски |
010 «Автоматна токарна» |
Многорезцовий полу-автомат 1Н713 |
Патрон повідковий Центр обертаючийся |
015 «Автоматна токарна» |
Многорезцовий полу-автомат 1Н713 |
Патрон повідковий Центр обертаючийся |
020 «Токарна з ЧПУ» |
Токарний верстат з ЧПУ 16К20Ф3 |
Патрон повідковий Центр обертаючийся |
025 «Шпонково-фрезерна» |
Шпонковий фрезерний верстат 6Д91 |
Спеціальні пристосування |
030 «Зубофрезерна» |
Зубофрезерний верстат 53А50 |
Повідковий пристрій, Центра жорсткі |
035 «Термічна» |
Установка ТВЧ |
|
040 «Круглошліфовальна» |
Круглошліфовальний верстат 3У12УС |
Повідковий пристрій, Центра жорсткі |
045 «Круглошліфовальна з ЧПУ» |
Круглошліфовальний верстат з ЧПУ 3У12УВФ10 |
Повідковий пристрій, Центра жорсткі |
050 «Контрольна» |
Стол ОТК |
|
Таблиця 8
Ріжучий інструмент, який використовується на операціях технологічного процесу
Найменування операції і ріжучого інструменту |
Матеріал ріжучої частини |
Геометричні параметри ріжучої частини |
Код інструменту |
||||||
HB-D, мм |
Z, мм |
о |
о
|
о |
|||||
005 «Фрезерно-центрувальна» 1.Фреза торцева, насадна зі вставними ножами із твердого сплаву ГОСТ 24359-80 (2) 2.Свердло центрувальне А5 ГОСТ 14952-75 (2) |
Т15К10
Р6М5 |
Ø100
Ø10,5 |
8
2 |
12
2 |
15
2 |
45
120 |
391801
391268 |
||
010 «Автоматна токарна»
1.Різець токарський прохідної прямої ГОСТ 18878-73 (1)
2. Різець токарський прохідної відігнутий ГОСТ 18879-73 (3)
3. Різець підрізної відігнутий ГОСТ 18880-73 (3) |
Т15К6
Т15К6
Т5К10
|
16 х 12
16 х 12
16 х 12 |
10
10
10 |
10
10
10
|
45
90
75 |
392131
392131
392131 |
|||
015 «Автоматна токарна»
1. Різець токарський прохідної відігнутий ГОСТ 18879-73 (2)
2. Різець фасочный ГОСТ 18878-73 (2)
3.Різець канавковий ГОСТ 18884-73 (1) |
Т15К6
Т15К6
Т5К10
|
16 х 12
16 х 12
16 х 12
|
10
10
10 |
10
10
10
|
90
90
90
|
392131
392135
392135 |
|||
020 «Токарна з ЧПУ» 1. Різець токарський прохідної збірний із механычним кріпленням твердосплавної пла стини |
Т15К6
|
16 х 16 |
10 |
10 |
75 |
392194 |
|||
Продовження таблиці 8
Найменування операції і ріжучого інструменту |
Матеріал ріжучої частини |
Геометричні параметри ріжучої частини |
Код інструменту |
||||||
HB-D, мм |
Z, мм |
о |
о
|
о |
|||||
2.Різець канавковий ГОСТ 18884-73 |
Т5К10
|
16 х 12 |
10 |
10
|
90 |
392135 |
|||
025 «Шпонково-фрезерна»
Фреза шпоночна твердосплавна ГОСТ 6396-78 |
Т5К10 |
Ø12 |
2 |
12 |
0 |
90 |
391836 |
||
030 «Зубофрезерна» Фреза черв'ячний модульна ГОСТ 9324-80
|
Р6М5 |
Ø70 |
12 |
10 |
0 |
– |
391816 |
||
040 «Круглошліфовальна» Коло абразивне ГОСТ 2424-83 |
ПП 400х50 24А 40 С1 6 К8 50 м/хв А1кл |
398110 |
|||||||
045 «Круглошліфовальна з ЧПУ» Коло абразивне ГОСТ 2424-83 |
ПП 400х50 24А 40 С1 6 К8 50 м/хв А1кл |
398110 |
|||||||
Таблиця 9
Перелік контрольно-вимірювального інструменту, який використовується у технологічному процесі.
Найменування операції |
Найменування інструменту |
Розміри, які контролю-ються, мм |
Код Інстру- менту |
|
005 «Фрезерно-центрувальна» |
1.Шаблон центрового отвіру 2.Шаблон довжини |
2±0,1
300±0,5 |
303000
303000 |
|
010 «Автоматна токарна» |
1.Калібр скоба
2.Шаблон довжини |
Ø40m7( Ø80h10(
L50±0,3; L75±0,3; L5±0,1; L60±0,3; |
393120
303000 |
|
015 «Автоматна токарна»
|
1.Калібр скоба
2.Шаблон довжини |
Ø40m7( ) Ø45К6( ) L50±0,3; L75±0,3; |
393120
303000 |
|
020 «Токарна з ЧПУ»
|
1.Калібр скоба
2.Шаблон довжини |
Ø40m7( ) Ø45К6( ) Ø60h14(
L25±0,2; L5±0,1; |
393120
303000 |
|
025 «Шпонково-фрезерна» |
Шаблон плоский пазовий |
12Р9 |
393181 |
|
030 «Зубофрезерна» |
Пристрій БВ-5094 ЧИЗ (для контрля точності зубчатих колес) |
Ø80h10( ) |
394300 |
|
040 «Круглошліфовальна» |
Калібр скоба
|
Ø40m7( ) Ø45К6( )
|
393120
|
|
045 «Круглошліфовальна з ЧПУ»
|
Калібр скоба
|
Ø40m7( ) Ø45К6( )
|
393120
|
|
)
Ø45К6(
)
)
Ø60h14(
)
)2.3.Визначення меж операційних припусків і розмірів на поверхні заготівки статистичним методом
Дані для розрахунку беремо з карти назначення загальних припусків на обробку. Розрахунок мінімальних припусків на обробку ведемо по формулі: 2Zmin = 2Zном - eiдет + eiзаг (13)
де: 2Zном – припуск на обробку;
eiдет – нижнє відхилення деталі;
eiзаг – нижнє відхилення заготівки;
2Zmin = 6 – (+0,002) + (-1,0) = 4,998;
2Zmin = 5,6 – (+0,009) + (-0,9) = 4,691;
2Zmin = 5,6 – (-0,12) + (-1,0) = 4,72;
2Zmin = 5 – (-0,74) + (-1,0) = 4,74;
Таблиця 10