Карта призначення загальних припусків на обробку
Розмір поверхні і технологічний маршрут її обробки |
Квалітет |
Шорсткість Ra, мкм |
Загальний номінальний припуск, мм |
Допуск на виготовлення, мм |
Розмір заготівки з допуско, мм |
Поверхня
0.штампування 1.точіння чернове 2.точіння чистове 3.шліф. однокр. |
15 12 10 6 |
50 12,5 3,2 0.4 |
(2.2 + 0,8) · 2 = 6 |
2,8
( |
Ø 51 |
Поверхня
0.штампування 1.точіння чернове 2.точіння чистове 3.шліф. однокр. |
15 12 10 7 |
50 12,5 3,2 0,8 |
(2,0
+
0,8) |
2,5
( |
Ø 45,6 |
Поверхня
0.штампування 1.точіння чернове |
15 10 |
50 3,2 |
(2,0 + 0,8) 2 = 5,6 |
2,8 ( ) |
Ø 85,6 |
Поверхня
0.штампування 1.точіння однокр.
|
15 14 |
50 12,5 |
(1,7 + 0,8) · 2 = 5 |
2,8 ( ) |
Ø 65 |
)
2
=
5,6
)
)
Продовження таблиці 5
Розмір поверхні і технологічний маршрут її обробки |
Квалітет |
Шорсткість Ra, мкм |
Загальний номінальний припуск, мм |
Допуск на виготовлення, мм |
Розмір заготівки з допуско, мм |
|
Поверхня L
= 300 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(2,2 + 0,8) · 2 = 6 |
4,0
(
|
306 |
|
Поверхня L = 50 ( 0,3) 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(1,7 + 0,8) = 2,5 ( 3 – 2,5 = 0,5) |
2,8 ( ) |
50,5 |
|
Поверхня L = 75 ( 0,3) 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(1,7 + 0,8) = 2,5 ( 3 – 2,5 = 0,5) |
2,8 ( ) |
75,5 |
|
Поверхня L = 5 ( 0,1) 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(1,5 + 0,8) = 2,3
|
2,5 ( )
|
7,3 |
|
Поверхня L = 60 ( 0,3) 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(1,7 + 0,8) · 2 = 5
|
2,8 ( ) |
65 |
|
Поверхня L = 25 ( 0,2) 0.штампування 1.підрізка торців |
15 14 |
50 12,5 |
(1,5 + 0,8) = 2,3
|
2,5 ( ) |
27,3 |
|
(
0,5)
)
Маса штампованої заготівки:
Мпок
=
·
7.85
· 10-6,
кг (8)
Мпок=(V1+V2+V3+V4+V5+V6 +V7) · 7.85 · 10-6, кг
Мпок = (82431+ 51044 + 24211+373878 + 24211+ 55740 + 201752) · 7,85 · 10-6 = = 6,38 кг
Коефіцієнт використання матеріалу
КВМ
=
(9)
КВМ
=
=
0,70
Собівартість штампованої заготівки
Sпок
=
· Мпок
· Кт
· Кс
· Кв
· Км
· Кп
- (Мпок
-
Мдет)
·
, грн. (10)
де: Спок – ціна однієї тони штампованих заготівок на підприємстві, грн.– 8340
Кт – коефіцієнт точності заготівки (поковки) – 1,0
Кс – коефіцієнт групи складності поковки – 0,75
Кв – коефіцієнт маси штамповки – 1,0
Км – коефіцієнт матеріалу заготівки – 1,0
Кп – коефіцієнт серійності виробництва – 1,0
Свідх – ціна однієї тони відходів на підприємстві, грн. – 1228,0
Sпок
=
· 6,38 · 1,0 · 0,75 · 1,0 · 1,0 · 1,0 - (6,38 – 4,5) ·
=
35,2 грн.
Таблиця 6
Порівняння варіантів отриманої заготівки
Метод отримання заготівки |
КВМ |
Собівартість заготівки, грн |
1.Гарячекатаний прокат відповідно з ГОСТ 2590-88 |
0,33 |
93,5 |
2.Штампування на ГКМ відповідно з ГОСТ 7505-89 |
0,70 |
35,2 |
Висновок: Порівняння техніко - економічних розрахунків до варіантів отримання заготівки показує, що більш економічною є заготівка, отримана штампуванням на ГКМ.
Економічний ефект від використання штампованої заготівки
ЕФ = (Sпр - Sпок) · N, грн. (11)
де: Sпок – собівартість заготівки поковки, грн. – 35,2
Sпр – собівартість заготівки прокату, грн. – 93,5
N – програма випуску заготівок, шт. – 70000
ЕФ = (93,5 – 35,2) · 70000 = 4081000 грн.
Річна економія металу від використання заготівки-поковки
Е = (Мпр - Мпок) · N, т. (12)
де: Мпок – маса заготівки-поковки, кг – 6,38
Мпр – маса заготівки проката, кг – 13,53
N – річна програма випуску заготівко, шт. – 70000
Е = (13,53 – 6,38) · 70000 = 500500 кг = 500,5 т.