1.7. Вибір і обґрунтування типу виробництва

Аналізуя виробничу програму N = 70000 штук, m = 4,5 кг, технологічні і економічні умови виробництва орієнтовано визначається тип виробництва – крупносерійне.

Для крупносерійного типу виробництва визначається партія запуску деталей у виробництво кратна річній програмі випуску:

n = , (1)

де: N – річна програма випуску деталей, шт – 70 тис.

t – кількість днів на які необхідно мати запас деталей для без перервної роботи складальної ділянки, днів – від 3 до 5

F – річний фонд часу, днів – 251

n₁ = = 836 шт; n₂ = =1394 шт;

Приймається партія деталей n =1000 шт. деталей буде запускатися у виробництво 70 разів.

2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

2.1. Вибір виду заготівки та іі конструювання. Визначення загальних припусків.

Для виготовлення деталі «Вал-шестерня» можна використовувати слідуючі методи отримування заготівки гаряче катаний прокат і штампування на горизонтально-ковальній машині (ГКМ).

В умовах крупносерійного виробництва розміри і форма заготівки повинні максимально наближені до деталі.

Оптимальний варіант заготівки визначається техніко-економічними розрахунками.

2.1.1.Варіант 1 Заготівка – прокат гарячекатаний звичайної точності.

Відповідно із сортаментом використовується

Круг , тобто прокат гарячо-катаний круглий діаметром 85мм звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590-88 із сталі 45 ГОСТ 1050-88 без термічної обробки.

Маса заготовки з прокату:

M_пр = · L · p · 10^-6, (2)

де: D – діаметр прокату, мм – 85

L – довжина прокату, мм – 304

ρ – питома вага.

M_пр = 13,53кг

Коефіцієнт використання матеріалу

КВМ = ; (3)

де: М_дет – маса деталі

М_пр – маса прокату

КВМ = = 0,33

Собівартість заготовки з прокату

S_пр = - + С_м, (4)

де: С_пр – вартість однієї тони прокату, грн. – 5900

С_відх – вартість однієї тони відходів, грн. – 1254,0

С_м – вартість механічної обробки деталі з прокату, грн. – 25

S_пр= - = 93,5 грн.

2.1.2. Варіант 2 Заготовка – поковка отримана на штампуванні на гкм відповідно з гост 7505-89

Для призначення загальних припусків на обробку визначають слідуючі дані.

Група сталі М2 – сталь з масовою долею вуглецю більш ніж 0,35 до 0,65% включно .

Орієнтована розрахункова маса поковки:

М_ор = К_р · М_дет, кг (5)

де: К_р – розрахунковий коефіцієнт для деталей типу вал з прямою віссю 1,3…1,6 М_дет – маса деталі, кг – 4,5.

М_ор = 4,5 · 1,5 = 6,75кг

Маса фігури, яку описують понад заготівкою (циліндр)

М_фіг = · L · 1.05 · 7.85 · 10^-6, кг (6)

М_фіг = 300 · 1.05 · 7.85 · 10^-6 = 13,69 кг

Розрахункова ступінь складності заготівки:

С = ; (7)

С= =0,49

Ступінь складності відповідно до ГОСТ 7505-89 – С2

Клас точності поковки Т4 – штампування на ГКМ

Вихідний індекс заготівки М2, С2, Т4 – 14

При призначенні загальних припусків на заготівку додається 0,8 мм на чад.

Таблиця 5