Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа по планированию на предприятии.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
07.09.2019
Размер:
378.88 Кб
Скачать

2. Расчетная часть

2.1. Обоснование плана производства продукции

Рыночная потребность в изделиях Таблица 2.1

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, штук

А

С1

1 250

С2

260

С3

80

Б

К1

840

К2

460

К3

55

В

Л1

2 190

Л2

830

Л3

510

Г

Д1

65

Д2

94

Д3

430

Итого

-

7 064

Технико-экономические показатели изделий Таблица 2.2

Наименован.

изделия

Марка

изделия

Оптовая цена изделия, руб.

Трудоемкость изделия, нормо - час

Станкоемкость изделия,

нормо - час

Полная себестоимость изделия, тыс.руб.

Всего

В т.ч. матер. затраты

А

С1

800 000

3 800

3 900

648

324

С2

820 000

3 910

3 900

623,2

342,76

С3

890 000

5 500

5 600

694,2

340,158

Б

К1

440 000

2 830

2 830

360,8

184,008

К2

230 000

1 280

1 260

195,5

109,48

К3

305 000

1 690

1 700

222,65

110,212

В

Л1

204 000

1 210

1 220

171,36

89,107

Л2

268 000

1 370

1 375

190,28

106,557

Л3

385 000

1 940

1 960

314,93

157,465

Г

Д1

68 000

400

420

48,552

25,733

Д2

83 500

395

400

68,053

38,178

Д3

93 200

540

540

70,273

35,839

Удельные показатели Таблица 2.3

Наименован.

изделия

Марка

изделия

Удельная трудоемкость

Удельная материалоемкость

Выручка, руб.

Рентабельность, %

Удельная стоимость обработки

А

С1

0,0048

0,405

152 000

23,46

0,405

С2

0,0048

0,418

196 800

31,58

0,342

С3

0,0062

0,3822

195 800

28,21

0,3978

Б

К1

0,0064

0,4182

79 200

21,95

0,4018

К2

0,0056

0,476

34 500

17,65

0,374

К3

0,0055

0,3614

82 350

36,99

0,3686

В

Л1

0,0059

0,4368

32 640

19,05

0,4032

Л2

0,0051

0,3976

77 720

40,85

0,3124

Л3

0,005

0,409

70 070

22,25

0,409

Г

Д1

0,0059

0,3784

19 448

40,06

0,3356

Д2

0,0047

0,4572

15 447

22,7

0,3578

Д3

0,0058

0,3845

22 927

32,63

0,3695

Количество установленного оборудования Таблица 2.4

Наименование показателей

Значение показателей

Число календарных дней в году

365

Число нерабочих дней, в т.ч. праздники

114 (6)

Количество смен

2

Простой оборудования, %

8

Количество установленного оборудования, шт.

3 025

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования Таблица 2.5

Наименование показателей

Значение показателей

Число календарных дней в году

365

Число нерабочих дней, в т.ч. праздники

114 (6)

Режимный фонд времени работы оборудования, ч.

4 010

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

3 689,2

Количество оборудования, соотв. рыночной потребности Таблица 2.6

Наименован.

изделия

Марка

изделия

Рыночная потребность, шт.

Станкоемкость продукции, станко-час

Суммарная станкоемкость продукции, станко-час

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Количество станков, шт.

А

С1

1 250

3 900

4 875 000

3 689,2

1322

С2

260

3 900

1 014 000

275

С3

80

5 600

448 000

122

Б

К1

840

2 830

2 377 200

645

К2

460

1 260

579 600

158

К3

55

1 700

93 500

26

В

Л1

2 190

1 220

2 671 800

725

Л2

830

1 375

1 141 250

310

Л3

510

1 960

999 600

271

Г

Д1

65

420

27 300

8

Д2

94

400

37 600

11

Д3

430

540

232 200

63

Итого

-

7 064

-

-

-

3936

Программа цеха в приведенных единицах Таблица 2.7

Группы деталей для выпуска изделий предприятия

Количество по программе, шт.

Суммарная трудоемкость, нормо - час

Изделие представитель

Коэффициент приведения

Количество изделий в приведенных единицах, шт.

Расчетная программа, шт.

1. А-1

200

23 911,5

Б

0,62

124

Б = 205

Б-1

40

38 505

1,00

40

В-1

60

26 070

0,68

41

Итого по группе 1

300

88 486,5

-

205

2. Г-2

85

28 465,5

Д

0,63

54

Д = 89

Д-2

20

45 359,5

1,00

20

Е-2

15

43 736

0,96

15

Итого по группе 2

120

117 561

-

89

3. Ж-3

20

25 032

З

0,83

17

З = 36

З-3

14

30 228

1,00

14

И-3

2

38 049

1,26

3

К-3

1

57 324

1,90

2

Итого по группе 3

37

150 633

-

36

4. М-4

18

76 288,5

М

1,00

18

М = 18

Итого по группе 4

18

76 288,5

-

18

Итого по программе

-

432 969

-

-

-

348

Тср.Б = 88 486,5 / 205 = 432

Тср.Д = 117 561 / 89 = 1 321

Тср.З = 150 633 / 36 = 4 185

Тср.М = 76 288,5 / 18 = 4 239

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования Таблица 2.8

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

Общий годовой фонд времени , ч.

1. Токарные ВЦ-200

40

3 689,2

147 568

2. Токарные ВЦ-400-500

16

59 027

3. Токарные ВЦ свыше 500

5

18 446

4. Револьверные

10

36 892

5. Расточные

4

14 757

6. Горизонтально-фрезерные

22

81 163

7. Вертикально-фрезерные

8

29 514

8. Продольно-фрезерные

10

36 892

9. Продольно-строгальные

11

40 582

10. Поперечно-строгальные

8

29 514

11. Вертикально-сверлильные

13

47 960

12. Радиально-сверлильные

7

25 825

13. Зубофрезерные

7

25 825

Итого

161

-

593 965

Кзагр. = 432 969 / 593 965 = 0,73 = 73%

Следовательно, в производственную программу принимается 2 209 станков.

Обоснование планового объема продукции в натур. измер. Таблица 2.9

Наименован.

изделия

Марка

изделия

Рыночная потребность, шт.

Количество оборудования, шт.

План по объему производства изделий, шт.

Объем производства, % от рыночной потребности

По рыночной потребности

Принято в плане

А

С1

1 250

1322

741

701

56,1

С2

260

275

156

148

56,9

С3

80

122

69

46

57,5

Б

К1

840

645

361

471

56,1

К2

460

158

89

260

56,5

К3

55

26

15

32

58,2

В

Л1

2 190

725

406

1 227

56

Л2

830

310

174

466

56,1

Л3

510

271

152

286

56,1

Г

Д1

65

8

5

41

63,1

Д2

94

11

6

51

54,3

Д3

430

63

35

239

55,6

Итого

-

7 064

3 936

2 209

3 968

56,2