П

Рис. 7.9. Правильно наклеенный

На оправку камень

Камень

Смола

Деревянная палочка

Различные

диаметры

в зависимости

от размера

камней

осле снятия первой фаски далее камень обрабатывают на оправке – специальной палочке длиной 100–105 мм. Материал – твёрдые породы древесины, например, клён и берёза. Диаметр оправки зависит от формы кабошона и колеблется от 3 до 18 мм (рис. 7.9).

В

Рис. 7.10. Типичные ошибки

При обдирке кабошона

Плоский верх

качестве клеевой смолы используют смесь сургуча, шеллака, порошка глины и пчелиного воска. При наклейке камень нагревается, поэтому необходимо учитывать температуру во избежание разрушения камня.

Д

Фаска слишком широкая

След метки

алее производится обдирка верха кабошона – этапы 2, 3, 4 (см. рис. 7.8). Возможные типичные ошибки при выполнении данной операции отражены на рис. 7.10).

П

Неровный профиль

Отсутствие симметрии

осле того, как удостоверитесь, что контур кабошона сохранился и что фаска сошлифована ровно, а верх имеет симметричную кривизну без плоских участков, можно утверждать, камень готов для тонкого шлифования, то есть для сэндинга.

Основная форма камню уже придана. Теперь поверхность выравнивается и готовится к сэндингу, то есть финишному выравниванию перед тонким шлифованием. При тонком шлифовании важна текстура поверхности, поэтому при сэндинге каждая глубокая царапина, сформировавшаяся при обдирке, должна быть удалена.

Перед дальнейшей операцией полирования камни снимают с оправок, тщательно отмывают от частиц абразивного порошка. Полирование начинается с фаски. Затем переходят к верху кабошона. Хорошо подготовленные кабошоны полируются в течение нескольких секунд. Если камень остаётся тусклым или покрывается мелкими ямками, то материал склонен к недополировке и следует переходить на более твёрдый полировальник – кожаный или деревянный.

Наиболее распространённые ошибки при полировании:

- применение недостаточного давления, что ведёт к увеличению продолжительности обработки и способствует развитию эффекта «лимонной корки»;

- недостаточно тщательный осмотр поверхности, в результате образуются непрополированные участки;

- применение слишком большого количества полировочного порошка;

- несвоевременное обнаружение появления эффекта «лимонной корки» и поздний переход на другой полировальник, что приведёт к необходимости перешлифования камня.

Обработка низа кабошона. Нижние поверхности кабошонов могут быть отполированы или просто выровнены. Если материал прозрачен или сильно просвечивает, то кабошон лучше выглядит при отполированном низе. Но всегда низ должен быть совершенно плоским. Если нижняя часть кабошона искривлена или волниста, то его трудно закрепить в оправе, не исключено его разрушение или выпадение при носке. Край камня, который ложится на опорный поясок, должен иметь небольшую фаску, позволяющую легко опустить камень в каст, не цепляясь за его стенки. Очень часто требуется подгонка кабошона из-за несовпадения оправы и камня. Посадка кабошона без фаски в плотную оправу приводит к скалыванию камня.

Полые кабошоны обрабатываются обычным способом, пока не наступит момент обработки задней стороны. Тогда их переклеивают обратной стороной и вышлифовывают углубление инструментом с шариковым наконечником, укреплённым в патроне сверлильного станка. Для работы применяют порошок карбида кремния.

При обработке звёздчатых камней и камней с эффектом кошачьего глаза при правильной ориентировке сырья специальных приёмов не требуется. Однако из-за высокой твёрдости сапфир, рубин и хризоберилл значительно труднее обрабатывать. Поэтому на камне при помощи подрезной пилы делают максимально глубокие надрезы, не доходя до границ контура на 1,5 мм. Выступающие участки между надрезами обкусываются кусачками или обрезаются на подрезной пиле. При аккуратной работе можно получить заготовку, достаточно близкую по форме к будущему кабошону.

Вопросы для самопроверки

1. Какие формы кабошонов Вы знаете? Чем определяется их выбор?

2. Как производится ориентировка камней, обладающих оптическими эффектами?

3. Как выбирается сырьё для кабошонов?

4. Последовательность операций при изготовлении кабошонов.

5. Как необходимо обрабатывать низ кабошона?

********************************

8. Технология изготовления

камнерезных изделий

8.1. Технологический процесс

изготовления камнерезных изделий

Технологический процесс изготовления художественных изделий из ювелирно-поделочных камней состоит из следующих основных операций:

- заготовительных операций;

- сверления;

- формообразования (подбивки);

- чистового шлифования;

- финишных операций.

Заготовительные операции заключаются в подготовке сырья для дальнейшей обработки.

Сверление применяется для получения цилиндрических заготовок или отверстий и углублений.

При формообразовании (подбивке заготовок) заготовке придаётся приближённая форма будущего изделия с припуском на дальнейшую обработку.

При чистовом шлифовании производится выравнивание поверхности и подготовка её к доводке и полированию.

Финишные операции придают изделию товарный вид.

Основным видом механической обработки камня, обладающего высокой твёрдостью и хрупкостью, является шлифование.

При изготовлении камнерезных изделий бесформенные блоки поделочных цветных камней предварительно на маятниковых станках модели СРК–320 с применением алмазного инструмента распиливают на плиты толщиной, соответствующей высоте заготовки изделия. Затем разметчик выбирает участки плит, не имеющие дефектов и обладающие необходимыми декоративными качествами. На выбранный участок накладывают металлический шаблон, повторяющий контур изделия. Затем по линии разметки из плит на станках модели РК-200 с применением алмазного инструмента АОК диаметром 200 мм вырезают заготовки будущих камнерезных изделий. Заготовки для изделий небольших размеров, плоских и для коллекции значков получают при распиловке предварительно нарезанных брусков с применением сменных оправок с набором отрезных кругов (10–15 штук).

Дальнейший процесс обработки зависит от вида изделий. Заготовки типа ваз, бокалов, круглых шкатулок сверлят на станках моделей 2Н-118 и 2А-125 с применением трубчатого алмазного инструмента. Нарезанные заготовки в виде пластин для письменных приборов подвергают черновой шлифовке на станке модели ЗБ-756 с применением сегментного алмазного инструмента.

Заготовки плоских камнерезных изделий небольших размеров и заготовки для значков наклеиваются мастикой на металлические плиты размером 220×200 мм. Далее они подвергаются черновой шлифовке на станке с магнитным столом модели 371 с применением алмазного инструмента АПП200.