Расчет наплавочной операции (вибродуговая наплавка)

В рассматриваемом случае L=13мм выбираем толщину проволоки по табл.205 ( И.С. Гурвич, М.И. Полонская «Методика технического нормирования в ремонтном производстве» 1 мм принимаем толщину наплавляемого слоя 2мм

Определяем число проходов:

Толщина слоя на диаметр будет 2мм

I=(80,5-79,5)/1=1

Частота вращения будет:

N=(1000*v)/π*D=1500/(3,14*79,5)=6 по паспорту станка принимаем nф=6об/мин

Vф=(3,14*79,5*6)/1000=1,49м/мин

Из таблицы 205 принимаем

S=1,5мм/об

По паспорту станка принимаем

S=2 мм/об

Тогда : to=(13*1)/(6*2)=1,08мин

tв=3.7мин

tдоп=0,15*(1,08+3,7)=0,71мин

Тшт= to+ tв+ tдоп=0,71+3,7+1,08=5,49мин

Расчёт хонинговальной операции.

Для хонинговальной операции выбираем хонинговальный станок 3Г833, мощность которого N=2,8 кВт.

Переходы:

1. Установить и закрепить деталь;

2. Хонинговать поверхность;

3. Снять деталь.

Определяем скорость резания по формуле:

где:

V_В – скорость вращательного движения хона;

V_В-П – скорость возвратно-поступательного движения хона.

где:

D80,15 мм – диаметр хонингуемого отверстия;

n155 об/мин – частота вращения шпинделя станка.

где:

n_вх10 ход/мин – число двойных ходов хона;

L_х0,15 м – длина хона.

м/мин

м/мин

м/мин

Мощность при вращательном движении определяется по формуле:

где:

Р_х – осевая составляющая силы резания.

где:

f_х – коэффициент трения резания;

р – давление брусков;

S – площадь контакта одного бруска с обрабатываемой поверхностью;

n – количество брусков в хоне.

Н

кВт.

Условия резания соблюдаются:

N>N_РАСЧ = 2,8 кВт>0,95 кВт

Расчёт основного времени:

Т₀ = (L*i)/(n*S)

где:

L= 13мм – общая длина обтачиваемой поверхности;

i=1 – число проходов;

V_В=39м/мин – частота вращения;

S=3 м/мин – подача.

Определяем штучно-калькуляционное время:

T_ШТ=t_O+t_В+t_ДОП

где:

t_O=(13*1)/(155*3)=0,027 мин

t_В=t_{УСТ. И СНЯТИЯ}+t_{ПЕРЕХОД}=1,44+1,32=2,76 мин

t_{ОБСЛУЖ. РАБ. МЕСТА}=t_ОП*7,0%=2,78*0,07=0,19 мин

t_ОП=t_O+t_В=0,027+2,76=2,78мин

t_{УСТ. И СНЯТИЯ}=1,44 мин

t_{ПЕРЕХОД}=1,32 мин

T_ШТ=0,027+2,76+0,19=2,98 мин

Штучно-калькуляционное время:

T_{ШТ К}= T_ШТ+(t_ПЗ/N_П)

где:

t_ПЗ=20 мин – подготовительно-заключительное время;

N_П=485 шт – размер партии;

T_{ШТ К}=2,98+(20/485)=3,01мин

3.9 Требования тб и охраны окружающей среды при работах. Техника безопасности при восстановлении деталей.

Безопасная работа при газовой сварке и резке возможно только при правильном обращении с оборудованием, аппаратурой и материалами.

Баллоны служат для перевозки и хранения кислорода и горючего газа.

Во время работы баллоны укрепляют в вертикальном положении хомутом или целью на расстоянии не ближе 5 м от источников с открытым пламенем и не ближе 1 м от приборов центрального отопления.

Нельзя расходовать весь газ из баллона. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не менее 0,5 атм., а ацетилена – не менее 0,5…2 ат при температуре 15…20°С.

3.9.1 При работе в гальванических цехах:

В гальванических цехах при восстановлении изношенных деталей машин применяют кислоты, щелочи и вещества, оказывающие вредное влияние на организм человека. Поэтому обязательным условием при работе с ними является строгое соблюдение требований по охране труда и технике безопасности, определенных ГОСТ 1324 – 47.

Основные требования следующие:

1. удаление из цеха паров, газов избыточной влажности и пыли путем создания общей и местной приточно-вытяжной вентиляции

(5…10 м³/мин );

2. применение в цехе парового или водяного отопления и поддержание температуры в помещении в пределах 15…18°С;

3. достаточная площадь цеха и его высота, которая должна быть не менее 5 м;

4. пол помещения должен быть выложен метлахской плиткой, а стены на высоту 1,5…2 м от пола – керамической плиткой;

5. для работы с вредными электролитами необходимо одевать исправную спецодежду и спецобувь (резиновые перчатки, сапоги, фартук и очки ).

Приточный воздух должен подавать не ниже 2,5…3 м от пола равномерно, через воздухораспределители, которые обеспечивают подвижность его не более 0,3 м/с. Вытяжная вентиляция должна включаться не менее чем за 15 мин до начала работы, а выключаться не раньше, чем через 15 мин после окончания работы.

Все ванны с раствором, которые выделяют вредные вещества, после окончания работы следует закрывать специальными крышками.

Необходимо систематически очищать каналы и бортовые отсосы от различных загрязнений, засоряющих вентиляционную систему. Не реже одного раза в 6 месяцев проводить анализ воздуха на содержание ядовитых газов, паров и пыли.

При операциях фильтрации, переливания и корректировки электролитов необходимо пользоваться защитными очками для предохранения глаз от попадания брызг. Во время приготовления кислых электролитов следует лить кислоту в воду, а не наоборот. При засыпке сухих химикатов в ванны необходимо надевать противопыльные респираторы. При переливании электролита надо выключать ток и оберегать себя от попадания брызг раствора на тело и одежду.