Министерство образования и науки Украины

Национальный университет кораблестроения

им. адмирала Макарова

«Производство пенополистирольных плит»

Выполнил студент гр. 5161

Марченко А.С.

Преподаватель

Прокудин С.А.

Николаев, 2010

Содержание

Введение

1. Производственное деление завода.

2. Исходные данные

3. Технологическая схема изготовления пенополистирольных плит

4. Станочная система ГПС

1. Выбор технологического оборудования.

4.2. Выбор промышленного робота.

5. Транспортно-накопительная система ГАП

5.1. Выбор ТСН по способам транспортирования

5.2. Технические средства ТНС

5.2.1. Конвейеры

5.2.2. Загрузочно-разгрузочные устройства

6.Планировка участка.

6.1 Транспортные и перегрузочные устройства

6.1.1 Транспортные роботы

7. Складская система.

7.1. Классификация складов

7.2. Состав подсистем склада

7.3. Компоновки складских подсистем ГАП

8. Разработка компоновочного плана цеха

8.1. Планировка оборудования

8.2. Планировки РТК

Схема цеха

Литература

Введение

Развитие машинной цивилизации во второй половине 20 века привело к тому, что в процессах обработки материальных объектов лидирующие позиции заняли поточные (конвейерные) технологии. Эти технологии (в отличие от стапельных технологий) организованы так, что обрабатываемые объекты последовательно перемещаются сквозь неподвижные зоны обработки, которые выстроены в технологическую линию.

Анализ развития поточных технологий позволяет четко определить основные требования к технологическому оборудованию 21 века. Такими требованиями являются:

	Разворачивание и сворачивание производства в течение нескольких дней
	Перенастройка оборудования на иной ассортимент продукции в течение нескольких часов
	Приспособленность оборудования для замены и добавления технологических операций (открытая архитектура)
	Встроенная экологическая защита
	Полная автоматизация технологического процесса.

Наиболее вероятным и практически осуществимым вариантом эволюции технологического оборудования в 21 веке является предлагаемая в данном проекте концепция создания технологических линий из отдельных модулей, в каждом из которых осуществляется отдельная стадия технологического процесса. Все модули технологической линии создаются по единому стандарту для данного класса технологий, изолированы от окружающей среды и оборудованы стыковочными устройствами для соединения в единую технологическую цепочку. При соединении модулей происходит объединение встроенных в модули сегментов массопроводов, информационных и энергетических магистралей.

1. Производственное деление завода.

Состав завода определяется:

• размерами выпуска продукции;

• характером технического процесса;

• требованиями, предъявляемыми к качеству изделий;

• специализацией производства;

• кооперацией завода с другими предприятиями

В состав завода входят следующие группы цехов и устройств:

• обрабатывающие цехи;

• вспомогательные цехи;

• складские, энергетические, транспортные, санитарно-технические, общезаводские устройства.

 Складские устройства:

• центральный инструментальный склад;

• склад готовых изделий;

• склад топлива;

• склад горюче-смазочных материалов;

Энергетические устройства:

• электростанция (подстанция);

• котельная;

• компрессорные установки;

• газогенераторная установка;

• электросеть, паропроводы, газопроводы, воздухопроводы, нефтепроводы.

 Транспортные устройства:

• рельсовая сеть;

• гаражи;

• подъемно-транспортные устройства.

 Санитарно-технические устройства

• отопительные;

• вентиляция;

• водоснабжение;

• канализация;

• очистные сооружения;

• водохранилище;

• водонапорные башни.

 Общезаводские устройства:

• центральная лаборатория;

• технологическая лаборатория;

• измерительная лаборатория;

• главная контора;

• проходная;

• заводские учебные учреждения;

• медпункт;

• столовая;

• связь;

• охрана.