Содержание

Введение

1 Техническая часть

1. Описание конструкции технологического объекта и таблица технологических параметров

1. Автоматизация объекта

   1. Обоснование технологических параметров объекта подлежащих контролю, регулированию, сигнализации

   2. Обоснование аппаратуры для реализации схемы автоматизации

   3. Обоснование схемы автоматизации (функциональной)

   4. Описание принципиальной электрической схемы САР № 1

   5. Компоновка и коммутация щита КИПиА

   6. Разработка помещения КИПиА

2. Расчетная часть (расчет измерительной схемы автоматического потенциометра)

3. Правила техники безопасности цеха КИПиА и окружающей среды

Заключение

Список использованных источников

1 .1 Описание конструкции технологического объекта и таблица технологических параметров

Двигаясь вдоль печи, нагреваемые изделия медленно вращаются. Привод роликов может быть групповым или индивидуальным. Число оборотов двигателей роликов и скорость движения изделий вдоль печи изменяют с помощью двигатель-генератора. Скорость движения изделий вдоль печи может служить одним из средств управления ходом процесса нагревом изделия.

Металл в секциях нагревается путем радиационного теплообмена с кладкой стен секций печи и продуктами сгорания топлива и конвективного теплообмена при соприкосновении с продуктами сгорания.

В секционных печах нагрев всесторонний: излучение кладки секций и газов фокусируется со всех сторон на нагреваемое изделие, а поток горячих газов обволакивает его.

Топливом для печей служит среднекалорийный (смешанный) и высококалорийный (природный) газ. Топливо сжигают в горелках, расположенных по обеим сторонам секции. К горелкам поступает и воздух для горения, который предварительно подогревают в рекуператорах.

Топливо и воздух подают на каждую секцию индивидуально или объединяют несколько секций (от 4 до 8) в единую зону отопления, устанавливая общую подачу топлива и воздуха на все секции зоны.

Продукты сгорания проходят через рекуператор, где отдают часть тепла для подогрева воздуха, а затем за счет тяги дымовой трубы или дымососа удаляются в атмосферу. Рекуператоры могут быть индивидуальными на одну или две секции или общими на несколько секций – зону.

Особенностью теплового и температурного режимов секционной печи является значительный перепад между температурой секции и температурой проходящей через нее

з аготовки, и, следовательно, высокая скорость нагрева. Это позволяет быстро нагреть металл до требуемой температуры (1000-1200º и выше). Температура секций достигается при этом 1350-1450º. Температура последних секций несколько ниже, они образуют зону выдержки (выравнивания температур по сечению). Изменение температур нагрева секций и тем самым перепада между температурой секций и температурой металла является основным средством управления процессом нагрева изделий.

При скоростном нагреве сокращается время нагрева изделий, уменьшается окисление и обезуглероживание стали и обеспечивается высокое качество нагрева металла, кроме того это дает возможность сократить габариты нагревательных устройств.

Непрерывный характер работы секционных печей и возможность гибкого изменения теплового и температурного режимов печи по секциям или зонам нагрева облегчают автоматизацию. Однако большой перепад между температурами кладки и металла (высокая скорость нагрева), малое время пребывания металла в печи, рассредоточенность параметров обусловливают повышенные требования к качеству автоматического регулирования.