- •1. Теоретическая часть. Себестоимость продукции
- •2. Расчетная часть
- •2.1. Анализ исходной калькуляции
- •2.2.Расчет плановой калькуляции
- •1) Снижение себестоимости за счет сокращения норм расхода материальных ресурсов:
- •1.1) В результате проведения организационно-технических мероприятий снизилась удельная норма расхода сырья на 2,5 %.
- •1.2) Расход электроэнергии снизился на 1%.
- •1.3) Для плановой калькуляции рассчитываем фонд оплаты труда в связи с изменением производительности труда на 13% и средней заработной платы на 3%.
- •1.4)Прочие расходы по цеху снизился на 4 %
- •2.1)Топливо
- •2.2)Энергетические расходы
- •2.3) Отчисления на социальные нужды
- •2.4) Сменное оборудование
- •2.5) Ремонтный фонд
- •2.6) Содержание оборудование
- •2.7) Содержание зданий
- •2.8) Амортизация основных средств
- •2.9) Работа транспортных цехов
- •2.10) Прочие расходы по цеху (снижается на 4 %)
- •2.12)Расходы на реализацию продукции
- •3. График безубыточности, определение критического объема производства и критической цены
- •Список использованных источников:
2.1. Анализ исходной калькуляции
В исходных данных предоставлена калькуляция в расчете на 1 тонну, при анализе калькуляции рассчитаем затраты на весь выпуск готовой продукции ( млн.т).
Затраты на весь выпуск определяем следующим образом: нормы расхода умножаем на выпуск продукции, получаем количество, затем количество умножаем на цену, получаем соответствующую стоимость. По статьям, где нет норм расхода, умножаем данные в денежном выражении на выпуск продукции. Результаты всех расчетов приведены в табл. 2.
Табл.2. Результаты расчетов калькуляции по плану на весь выпуск продукции.
Наименование статей затрат |
По отчету
на одну тонну
|
По отчету на весь выпуск
|
|||
|
|
||||
кол-во |
цена |
сумма |
Кол-во |
Сумма |
|
т. |
руб.коп. |
руб.коп. |
млн т. |
млн.руб. |
|
ЗАДАННОЕ: |
|
|
|
|
|
МЕТАЛЛОШИХТА |
|
|
|
|
|
Михайловские окатыши |
0,1044 |
2950,00 |
307,98 |
0,2714 |
800,75 |
Агломерат |
1,5061 |
2850,00 |
4292,39 |
3,9159 |
11160,2 |
Качканарские окатыши |
0,1402 |
3100,00 |
434,62 |
0,3645 |
1130,01 |
Сварочный шлак |
0,0010 |
179,17 |
0,18 |
0,0026 |
0,47 |
ИТОГО металлошихты |
1,7517 |
2874,44 |
5035,16 |
4,5544 |
13091,43 |
|
|
|
|
|
|
ОТХОДЫ ОТ ПРОИЗВОДСТВА |
|
|
|
|
|
Скрап |
0,0006 |
266,57 |
0,16 |
0,0016 |
0,42 |
Пыль колошниковая |
0,0031 |
56,23 |
0,17 |
0,0081 |
0,45 |
Угар металлошихты |
0,7480 |
х |
х |
1,9448 |
|
ИТОГО отходов |
0,7517 |
0,44 |
0,33 |
1,9544 |
0,87 |
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО задано за (-) отходов |
1,0000 |
1898,56 |
5034,83 |
2,6 |
13090,56 |
|
|
|
|
|
|
ФЛЮСЫ |
|
|
|
|
|
Конвертерный шлак |
0,0003 |
30,70 |
0,01 |
0,0008 |
0,02 |
Кварцит |
0,0004 |
1985,22 |
0,79 |
0,001 |
2,06 |
ИТОГО флюсов |
0,0007 |
1147,57 |
0,80 |
0,0018 |
2,09 |
ТОПЛИВО |
|
|
|
|
|
Кокс в пересчете на сухой |
0,4320 |
3460,00 |
1494,72 |
1,1232 |
3886,27 |
Природный газ |
0,0880 |
2173,50 |
191,27 |
0,2288 |
497,3 |
Уголь |
0,0150 |
2540,35 |
38,11 |
0,039 |
99,07 |
Потери от измельчения |
0,0290 |
1380,00 |
40,02 |
0,0754 |
104,05 |
ИТОГО в условном |
0,5144 |
3429,46 |
1764,11 |
1,3374 |
4586,69 |
|
|
|
|
|
|
РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ |
|
|
|
|
|
1.Энергетические расходы |
|
|
|
|
|
Электроэнергия (1000 квтч) |
24,7944 |
1284,18 |
31,84 |
64,4654 |
82785,23 |
Пар |
0,0430 |
252,73 |
10,87 |
0,1118 |
28,26 |
Вода (1000 м3) |
11,8450 |
985,90 |
11,68 |
30,797 |
30362,76 |
Дутье |
1,0941 |
70,84 |
77,51 |
2,8447 |
201,52 |
Кислород (1000 м3) |
0,1040 |
892,91 |
92,86 |
0,2704 |
241,44 |
Азот |
0,0220 |
396,61 |
8,73 |
0,0572 |
22,69 |
Газ природный |
0,0011 |
1633,74 |
1,80 |
0,0029 |
4,67 |
Очистка газа |
0,5035 |
13,94 |
7,02 |
1,3091 |
18,25 |
Коксовый газ |
0,0022 |
695,52 |
1,53 |
0,0057 |
3,98 |
Химочищенная вода |
0,0174 |
28,35 |
0,49 |
0,0452 |
1,28 |
Сжатый воздух |
0,0124 |
125,39 |
1,55 |
0,0322 |
4,04 |
ИТОГО: |
х |
х |
245,87 |
|
639,27 |
Тепло отходящего газа (-) |
0,0047 |
79,30 |
0,37 |
0,0122 |
0,97 |
ИТОГО энергозатрат |
|
|
245,50 |
|
638,3 |
2.Заработная плата производственного персонала |
|
|
193,31 |
|
502,61 |
3. Отчисления на социальные нужды |
|
|
57,99 |
|
170,89 |
4.Сменное оборудование |
|
|
46,67 |
|
121,34 |
5.Ремонтный фонд |
|
|
410,54 |
|
1067,4 |
6.Содержание оборудования |
|
|
97,37 |
|
253,16 |
7.Содержание зданий |
|
|
102,57 |
|
266,68 |
8.Амортизация основных средств |
|
|
167,44 |
|
435,34 |
9.Работа транспортных цехов |
|
|
116,61 |
|
303,19 |
10.Прочие расходы по цеху |
|
|
127,92 |
|
332,59 |
-охрана труда |
|
|
25,61 |
|
66,59 |
ИТОГО расходов по переделу |
|
|
1565,92 |
|
4071,4 |
Общезаводские расходы |
|
|
359,70 |
|
935,22 |
Производственная себестоимость |
|
|
8724,57 |
|
22683,88 |
Расходы на реализацию продукции |
|
|
520,30 |
|
1352,78 |
Полная себестоимость чугуна чушкового |
|
|
9244,87 |
|
24036,66 |
Ценачугуна чушкового, ру/т |
|
|
12400,00 |
|
32240 |
Определяем затраты на весь выпуск продукции, для чего нормы расхода умножаем на выпуск продукции, получаем количество, затем количество умножаем на цену, получаем стоимостьМихайловских окатышей :
0,1044·2,6·106=271,4 тыс.т.;
217,4·103·2950=800,75 млн. руб.
Аналогично рассчитываются и другие статьи затрат, по которым имеются нормы расхода материальных ресурсов.
По статьям, по которым нет норм расхода, умножаем данные в денежном выражении на выпуск продукции:
Заработная плата производственного персонала
193,3·2,6·106=502,61 млн.руб.;
Отчисления на социальные нужды
502,61·0,34=170,89млн. руб.;
Сменное оборудование
46,67· 2,6·106=121,34 млн. руб.
Аналогично рассчитываются и другие статьи затрат, по которым не имеются нормы расхода материальных ресурсов.
Структура затрат.
Наименование статей затрат |
Отчет |
|
Сумма |
Процент |
|
млн.р. |
% |
|
|
|
|
ЗАДАННОЕ: |
|
|
МЕТАЛЛОШИХТА |
|
|
Михайловские окатыши |
800,75 |
3,33 |
Агломерат |
11160,20 |
46,43 |
Качканарские окатыши |
1130,01 |
4,70 |
Сварочный шлак |
0,47 |
0,00 |
ИТОГО металлошихты |
13091,43 |
54,46 |
|
|
|
ОТХОДЫ ОТ ПРОИЗВОДСТВА |
|
|
Скрап |
0,42 |
0,00 |
Пыль колошниковая |
0,45 |
0,00 |
Угар металлошихты |
|
|
ИТОГО отходов |
0,87 |
0,00 |
|
0,00 |
0,00 |
ВСЕГО задано за (-) отходов |
13090,56 |
54,46 |
|
|
|
ФЛЮСЫ |
|
|
Конвертерный шлак |
0,02 |
0,00 |
Кварцит |
2,06 |
0,01 |
ИТОГО флюсов |
2,09 |
0,01 |
ТОПЛИВО |
|
|
Кокс в пересчете на сухой |
3886,27 |
16,17 |
Природный газ |
497,30 |
2,07 |
Уголь |
99,07 |
0,41 |
Потери от измельчения |
104,05 |
0,43 |
ИТОГО в условном |
4586,69 |
19,08 |
|
|
|
РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ |
|
|
1.Энергетические расходы |
|
|
Электроэнергия (1000 квтч) |
82785,23 |
344,41 |
Пар |
28,26 |
0,12 |
Вода (1000 м3) |
30362,76 |
126,32 |
Дутье |
201,52 |
0,84 |
Кислород (1000 м3) |
241,44 |
1,00 |
Азот |
22,69 |
0,09 |
Газ природный |
4,67 |
0,02 |
Очистка газа |
18,25 |
0,08 |
Коксовый газ |
3,98 |
0,02 |
Химочищенная вода |
1,28 |
0,01 |
Сжатый воздух |
4,04 |
0,02 |
ИТОГО: |
|
|
Тепло отходящего газа (-) |
0,97 |
0,00 |
ИТОГО энергозатрат |
|
|
2.Заработная плата производственного персонала |
502,61 |
2,09 |
3. Отчисления на социальные нужды |
150,78 |
0,63 |
4.Сменное оборудование |
121,34 |
0,50 |
5.Ремонтный фонд |
1067,40 |
4,44 |
6.Содержание оборудования |
253,16 |
1,05 |
7.Содержание зданий |
266,68 |
1,11 |
8.Амортизация основных средств |
435,34 |
1,81 |
9.Работа транспортных цехов |
303,19 |
1,26 |
10.Прочие расходы по цеху |
332,59 |
1,38 |
-охрана труда |
66,59 |
0,28 |
ИТОГО расходов по переделу |
4071,40 |
16,94 |
Общезаводские расходы |
935,22 |
3,89 |
Производственная себестоимость |
22683,88 |
94,37 |
Расходы на реализацию продукции |
1352,78 |
5,63 |
Полная себестоимость чугуна чушкового |
24036,66 |
100,00 |
Ценачугуна чушкового, ру/т |
32240,00 |
|
Далее определим следующие показатели на основе исходных данных и рассчитанной калькуляции:
Товарная продукция:
млн. руб.;
Прибыль от реализации продукции:
млн. руб.;
Рентабельность продукции:
;
Рентабельность продаж:
;
Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции:
руб./руб.;
Численность персонала в отчетном периоде:
Годовой фонд оплаты труда (фонд заработной платы) млн. руб.;
Месячный фонд оплаты труда: млн. руб./мес.;
Средняя заработная плата: руб./месяц;
Численность персонала: чел;
Производительность труда в денежном выражении:
млн. руб./ чел.;
Производительность труда в натуральном выражении:
т./чел.;
Материалоемкость:
Энергоемкость:
;
Топливоемкость:
;
11) Зарплатоемкость продукции:
.
Далее переходим к расчету плановой калькуляции.