4. Нормування часу

Визначити норму часу на зварювання борту перехідного. Зварювання виконується на складальному майданчику.

1. Основний час:

F*L*Y*60 2*266*7,8*60

Т _осн= a_н*І_зв = 14,5*282 =60,8 хв;

F - площа поперечного перерізу,см²;

L - довжина швів,см;

Y = 7,8 гр/см²;

а_н – коефіцієнт наплавлення, гр/А*год.

2. Допоміжний час пов’язаний зі швом обираємо за табл.2/м.

Зачистка та огляд зварюваних кромок = 0,5 * 2,66 = 1,33.

Коригування електродного дроту що до осі оброблення шва = 0,4 * 2,66 = =1,06.

Зачистка шлаку, огляд кратеру шва або слою = 0,4 * 2,66 = 1,06.

1,33 + 1,06 + 1,06 = 2,45 хв.

Т_доп = 2,45 * 2,66 * 7,8 = 50,8 хв.

3. Оперативний час:

Т_опер = Т_осн + Т_доп = 60,8 + 50,8 = 111,6 хв.

4. Час на обслуговування робочого місця 10% від оперативного часу:

Т_обсл = 0,1 * 111,6 = 11,1 хв.

5. Час на відпочинок приймаємо 9% від оперативного часу:

Т_відп = 0,09 * 111,6 = 10,04 хв.

6. Штучний час:

Т_шт = Т_опер + Т_обсл + Т_відп = 111,6 + 11,1 + 10,04 = 132,7 хв.

7. Підготовче заключний час знаходимо у табл.10/4.

Т_п.з. = 17 хв.

Т_вир = Т_шт + Т_п.з. = 132,7 + 17 = 149,7 хв.

Для виготовлення борту перехідного потрібно 149,7 хвилин.

Нормування витрат зварювальних матеріалів

Розрахунок витрат зварювального дроту та норматив витрат зварювального дроту розраховується за формулою і складає:

Н_р = М * к_р = 1,2 * 1,08 = 1,3кг

Де – М – маса наплавленого металу;

К_р – коефіцієнт.

Норматив витрат вуглекислого газу

Н_г = Н_уг * Т₀ + Н_уг * Т_п.з. = Н_уг * (Т₀ + Т_п.з.) = (3,46 + 0,015) * 16 = 55,6 л/м

Н_г = 55,6 л/м / 509 л/кг = 0,10кг/м.

З одного кг випаровується 509 л.

Н_г – норматив витрат захисного газу;

Т₀ – основний час зварювання Т₀ 1м шва;

Т₀ = (1м * 60 мин/ч) / 17,3 = 3,46 хв

Т_п.з.- час на підготовче – заключні операції. Значення для серійного виробництва 9с ( 0,015 хв) на кожний прохід.

Н_г – оптимальна витрата газу,

5. Встановлення розрядів робіт і робочих

Згідно складеному технологічному процесу по кожній операції, визначаємо розряд робіт. Розряд робіт встановлені згідно ступеня складності роботи по ,, Довіднику кваліфікаційних характеристик професій працівників “.

5-й розряд

Завдання та обов'язки.

Виконує ручне дугове, плазмове та газове зварювання складних і відповідальних апаратів, деталей,вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів, які призначені для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує кисневе і плазмове прямолінійне і горизонтальне різання особливо складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під зварювання, в тому числі з застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей і сплавів. Виконує кисневе різання металів під водою. Виконує автоматичне і механізоване зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних і технологічниx конструкцій, які працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями. Виконує механізоване зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють у важких умовах. Виконує ручне електродугове повітряне стругання особливо складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварює і наплавляє тріщини і раковини в тонкостінних виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Виконує термооброблення газовим пальником зварені стики після зварювання. Читає креслення особливо складних зварних просторових металоконструкцій.

Повинен знати: електричні схеми і конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів та джерел живлення; технологічні властивості металів, які зварює, включаючи високолеговані сталі, а також наплавленого металу і металу, який підлягає струганню; вибір технологічної послідовності накладання зварних швів і режимів зварювання; вплив термічного оброблення на

властивості зварного шва; правила різання металів під водою.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення

кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника

4 розряду - не менше 1 року.