- •1.1.Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2.Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3.Технічні умови на виготовлення виробу
- •2. Технологічний процес виготовлення
- •2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика
- •2.2.Вибір методів заготівель
- •2.3.Заготівельні операції,застосування встаткування
- •2.4.Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування
- •2.5.Вибір способів зварювання,обґрунтування
- •2.6.Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів
- •2.7. Розрахунок зварних швів на міцність
- •2.8.Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.9.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •2.10. Технологічний процес зварювання
- •2.11. Проектування складально-зварювальних пристосувань і оснащення
- •3. Контроль якості борту перехідного
- •4. Нормування часу
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •7.Економічний рохрахунок
- •Горлівка
- •Завдання
2.9.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
Найбільш вигідним для виробництва борту перехідного є зварювальний напівавтомат ПДГ-508(516)з ВДУ-506(50-500А/380В),з горілкою,без кабелю.
Малюнок 10 – напівавтомат ПДГ-508
Напівавтомат призначений для зварювання виробів із сталі на постійному струмі сталевим і порошковим дротом в середовищі захисних газів.
Він забезпечує:
Плавне регулювання і стабілізацію напруги та швидкості подачі зварювального дроту;
Регулювання тривалості розтяжки дуги і продування газу до і після зварювання(управління газовим клапаном,що подає,і зварювальним джерелом від кнопки на пальник).
Зміна параметрів зварювального режиму в процесі зварювання. Напівавтомат має наступні основні технічні рішення:
Використання 4-х роликового редукторного приводу, забезпечує підвищене тягове зусилля і можливість роботи з пальниками довжиною до 5м.
Застосування 15кг євро касети зварювального дроту;
Зубчасте зачеплення падаючого і притискного роликів.
Таблиця 20 - Технічна характеристика ПДГ – 508
Найменування |
Значення |
Напруга живильної мережі, В |
ВДУ-506М 3 * 380 |
Частота мережі , Гц |
50 |
Номінальний зварювальний струм,А(ПВ,%) |
500(60%) |
Межі регулювання зварювального струму,А |
50-500 |
Напруга холостого ходу,В, не більше |
85 |
Номінальна робоча напруга, В |
50 |
Діаметр електродного дроту,мм |
1,2;1,6;2;2,5. |
Споживаюча потужність,кВт, не більше |
34 |
Маса,кг |
260 |
2.10. Технологічний процес зварювання
Комплект документів на технологічний процес зварювання.
2.11. Проектування складально-зварювальних пристосувань і оснащення
За основу пристосування обираємо 2 Плити 0850-2003 по ГОСТу 17883-72, на плиту встановлюється 4 Подкладки 7033-2105 по ГОСТу 15222-70. На Подкладки встановлюється 4 Опори 0850-2464 по ГОСТу 17861-72. На Подкладки встановлюється 2 Кутика 0850-2090 по ГОСТу 17902-72. На Кутики встановлюємо 4 Прихвати 7011-2012 по ГОСТу 15371-70 по 2-і з кожного боку й закріплюємо їх Петлями 0850-3333 по ГОСТу 17874-72. На Опори встановлюється 4 Стойки 0850-4302 й на них встановлюється 4 Прижими 0850-3434 по ГОСТу 17890-74.
Малюнок – 11 складально-зварювальне пристосування
3. Контроль якості борту перехідного
Зовнішнім оглядом виявляють такі зовнішні дефекти, як не провари, напливи, прожогом, не заварені кратери, підрізи, тріщини,поверхневі пори, зсув зварюваних деталей. Усі ці дефекти не можуть бути допущенні, належать вирубці та повторному заварюванню. Інструмент для контролю зварних швів:
Штангенциркуль ШЦ – 250 – 0,1.ГОСТ 166 – 80;
Лупа 10 – кратного збільшення ГОСТ 7594 – 75;
Шаблон для виміру таврових та внапуск з’єднань;
Шаблони для виміру катету зварного шва:
№ 146 – 1736 – 7 - 10 мм.
№ 146 – 1610 – 10 – 12 мм.
У заготівлях перевірити : чистоту кромок, відсутність іржі, завусениць, вм’ятин, за катів, розшарування.
При зборці контролювати зазори, притуплення, кути зсуву кромок. Контроль виконується інструментами :
НИСМ – 01;
НИЕС – 01;
НИКР – 01;
Для виявлення дефектів яких не було виявлено зовнішнім оглядом,використовується ультразвуковий дефектоскоп “ Томографік ”УД4-Т. Цифрові технології, застосовані в дефектоскопі, дозволили в одному приладі реалізувати набір різних за призначенням ультразвукових пристроїв, максимально задовольняють вимогам конкретного користувача. Вибір і активації окремих прикладних програм відбувається за допомогою користувацького меню, за аналогією Windows, де кожна задача є самостійним ультразвуковим приладом. Дефектоскоп, товщиноміри, тензометр і т.п.
Малюнок 11- Ультразвуковий дефектоскоп “Томографік”УД4-Т
Таблиця 21-Технічні характеристики “Томографік’’УД4-Т
Діапазон робочих частот |
МГц |
0,2…10 |
Діапазон вимірювальних глибин |
мм |
0,5 - 5000 (+0,1) |
Дінамічний діапазон |
дБ |
140 |
Глибина часового регулювання чутливості |
дБ |
80 |
Тривалість розгортки |
мкс |
8…1600 |
Побудова кривої ВРЧ: ручне і автоматичне до |
точок |
256 |
Похибка вимірювання еквівалентної площі не більше, |
% |
10 |
Похибка вимірювання часових інтервалів не більше, |
мкс |
0,025 |
Вбудований архів результатів контролю |
записів |
500 |
Вбудований архів параметрів ПЕП |
записів |
1000 |
Вбудований архів налаштувань |
записів |
500 |