1.3.Технічні умови на виготовлення виробу

Основними вимогами до борту перехідного,є забезпечення їхньої надійної роботи в процесі експлуатації.

До борту перехідного пред’являються наступні основні вимоги:

- кромки що зварюються, а також поверхня металу шириною не менш 20мм повинна бути зачищена до чистого металу;

- складання під зварювання доцільно виконувати в спеціальних складально-зварювальних пристосуваннях.

При складанні елементів,що зварюються,не допускається застосування примусового припасування, що викликає наклеп або додаткові напруги в металі.

Взаємне закріплення деталей при складанні виконується за допомогою прихваток із застосуванням електродного матеріалу,що забезпечує властивості металу при хватки відповідно до вимог металу шва. Прихвати виконуються без підрізів, прологів, відкритих кратерів. Висота прихвати не повинна перевищувати 0,5-0,7 товщини деталі. Товщина металу виробу дорівнює 8мм, при цьому висота при хватки становить 4-5,5мм.Довжина швів різна,найменша при хватка становить 0,09м, найбільша 0,24м. Відстань між при хватками 80-240мм.

У складених під зварювання елементах допустимі наступні відхилення від проектного взаємного розташування деталей:

• допустимі зміщення зварювальних кромок не більша 1,0мм.

Зазор між кромками таврових і внапуск з’єднань в положенні «човник»,не повинен бути більше 1мм, а для таврових і внапуск з’єднань похилим електродом, зазор не повинен бути більше 2мм.

Для виготовлення борту перехідного застосовують Міжнародні стандарти:

-ГОСТ 5264-80(ручне дугове зварювання);

-ГОСТ 14771(напівавтоматичне зварювання);

-ГОСТ 11533-75(автоматичне зварювання);

Вони забезпечують якість виробу відповідно до вимог,пропонованим до них за умовами їхньої експлуатації.

Технологія зварювання, метод і час контролю викладені в картах технологічного процесу.

Контроль якості зварних з’єднань забезпечує випуск продукції відповідно до вимог ГОСТ 2590-71 та ГОСТ 19903-74.

Зварні шви повинні задовольняти наступним вимогам:

- мати гладку й дрібно лускату поверхню (без напливів, прологів, звужень), плавний перехід до основного металу;

- наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин, поверхневих пор, (окремо розташовані поверхневі пори допускаються);

- підрізи металу допускаються глибиною не більше 0,5мм, при товщині сталі до 10мм;

- всі кратери повинні бути заварені.

При виготовленні борту перехідного дефекти не допустимі. Тому що він є дуже відповідальною частиною вугільного комбайну.

2. Технологічний процес виготовлення

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика

У розробці проектів велике значення має визначення найбільш доцільних форм організації виробничих процесів для виконання заданої продукції.

При цьому головною ознакою такої характеристики є:

- стійкість(постійність рік у рік)номенклатури виробів, що випускаються;

- вага кожного виробу по заданій номенклатурі: 62кг;

- кількість 2000 шт, річний випуск.

Таблиця 3

Загальна маса зварених Виробів у кг	Виробництво
	Одиничне
25-100	2000шт

Одиничне виробництво

Зварювальні цехи або ділянки одиничного виробництва організовуються на підприємствах, що випускають широку номенклатуру виробів з невеликою повторюваністю. Відмінною рисою такого виробництва є універсальність устаткування і робочих, і майже повну відсутність спеціальних складально-зварювальних пристосувань.

До одиничного виробництва можна віднести, наприклад, виготовлення кожухів домашніх печей, спеціальної тари, газгольдерів великої ємкості, пролітних будов зварних мостів.