2.4.Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування

Вибір способу зборки виробу визначається:

- характером виробництва(серійне);

- конструкцією виробу;

- наявністю складальних площ,пристосувань і вантажопідйомних засобів.

Всі складальні переходи в технологічній послідовності повинні бути занесені в технологічну карту.

С хема складання борту перехідного

4

1.Стрічка;

8 3 2Стрічка;

3.Борт;

6 1 5 4.Кутик;

5.Планка;

2 2 6.Планка(-01);

8.Накладка.

Прихватка – якісний зварний шов. Вони служать для того щоб скласти конструкцію та зафіксувати її у нерухомому стані перед початком зварювання. Для виготовлення борту перехідного використовують при хватки довжиною від 0,09м до 0,24м.

Правильно спроектоване й виготовлене пристосування повинне відповідати наступним вимогам:

• бути зручним в експлуатації;

• забезпечувати проектні розміри виробу;

• забезпечувати швидку установку елементів і знімання зібраного зварювального виробу;

• мати не високу вартість і задовольняти вимогам техниці безпеки при виконанні складальних робіт.

Цим критеріям відповідає сладально – зварювальне пристосування з:

• 2 Плити 0850-2003;

• 4 Подкладки 7033-2105;

• 4 Опори 0850-2464;

• 2 Кутика 0850-2090;

• 4 Прихвати 7011-2012;

• Петлями 0850-3333;

• 4 Стойки 0850-4302;

• 4 Прижими 0850-3434.

2.5.Вибір способів зварювання,обґрунтування

Вибір способів зварювання,виконуються на основі вивчення характеристик,матеріалу й аналізу переваг і недоліків.

Сталь марки 3 – здатність до зварювання добра.

Товщина металу для виготовлення борту перехідного дорівнює 8-12мм.

Довжина швів у конструкції:

- найменший 0,5м (500мм);

- найбільший 1,2м (1200мм).

Продуктивність способу зварювання

Продуктивність зварювання визначається кількістю наплавленого металу й одиницю часу(Qн) і підраховується по формулі:

Q_н = а_н * І_св * Т_основ = 0,004 * 282 * 0,48 = 0,54 (кг/год);

Q_н- коефіциент наплавлення в, г/А * год;

І_св - сила зварювального струму в, А;

Т_основ – час горіння дуги в годину.

Характер виробництва – серійне.

Вважаючи ці характеристики найбільш доцільно використання електродугового напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів в суміші аргону.

Малюнок 7 – зварювання в середовищі захисних газів в суміші аргону.

Переваги:

• підвищення продуктивності в порівнянні з РДЗ в 1,2-1,5 рази;

• можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів малої товщини;

• висока маневреність і мобільність у порівнянні з автоматичним зварюванням;

• можливість індивідуального контролю за наплавленням дуги по шві.

Недоліки:

• сильне розбризкування металу;

• низька продуктивність праці (багато часу витрачається на видалення бризів);

• товарний вид швів,гірше ніж при зварюванні під флюсом.

Вище приведені недоліки можливо зменшити,за рахунок використання електродугового напівавтоматичного зварювання в суміші газів СО₂ та аргону:

• зменшення втрат на розбризкування в 3-4 рази;

• зниження трудоємкості при зачищанні основного металу від бризок у 8-10 разів;

• підвищення продуктивності праці зварників у 10-20%;

• підвищення показників механічних властивостей металу шва,в т.ч. значення ударної в’язкості при мінусових температурах.