
- •1.1.Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2.Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3.Технічні умови на виготовлення виробу
- •2. Технологічний процес виготовлення
- •2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика
- •2.2.Вибір методів заготівель
- •2.3.Заготівельні операції,застосування встаткування
- •2.4.Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування
- •2.5.Вибір способів зварювання,обґрунтування
- •2.6.Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів
- •2.7. Розрахунок зварних швів на міцність
- •2.8.Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.9.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •2.10. Технологічний процес зварювання
- •2.11. Проектування складально-зварювальних пристосувань і оснащення
- •3. Контроль якості борту перехідного
- •4. Нормування часу
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •7.Економічний рохрахунок
- •Горлівка
- •Завдання
2.6.Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів
Для зварювання борту перехідного найбільш якісним буде дріт марки Св-08Г2С-О,тому що при зварюванні цим дротом: якісні шви, безпечний для працівників, мале розбризкування металу, забезпечує високу продуктивність, економічно недорогий, забезпечує потрібну ефективність зварювання, висока якість обміднення і стабільний хімічний склад.
Малюнок 8 – зварювальній дріт Св-08Г2С-О
Марка дроту |
Хімічний склад,% |
||||||
Св-08Г2С-О |
С |
Si |
Mn |
Cr,не більш |
Ni,не більш |
S,не більш |
P,не більш |
0,05- 0,11 |
0,70- 0,95 |
1,8- 2,1 |
0,20 |
0,25 |
0,025 |
0,030 |
Таблиця 12 – Хімічний склад дроту Св – 08Г2С - О
У
якості захисного газу необхідно
застосовувати суміш аргону та вуглекислого
газу.
Малюнок 9 – захисні гази
Додавання аргону дозволяє підвищити температуру зварювальної дуги, що покращує проплавлення зварного шва, збільшуючи продуктивність зварювання в цілому. При цьому проплавлення набуває форми «Кинджалу», що дає можливість виконувати однопрохідне зварювання в щільову розділку металу великої товщини. При зварюванні у середовищі аргону мінімізується вигорання активних легуючих елементів, що дозволяє використовувати більш дешеві зварні дроти.
Аргон негорючий і вибухобезпечний. Не утворює вибухових сумішей з повітрям. Будучи важчим за повітря, аргон забезпечує якісний газовий захист зварювальної ванни.
2.7. Розрахунок зварних швів на міцність
Виконуємо розрахунок зварного з'єднання по напругах, що допускаються, і граничному стану при статичних і динамічних навантаженнях.
Малюємо схему розрахункового зварного з'єднання.
8
Розрахунки по напругах, що допускаються.
При розрахунках конструкцій по напругах, що допускаються, умови міцності мають вигляд: σ ≤ [σ];
де σ - напруга в небезпечному перерізі елемента, МПа; [σ] – граничне напруження, Мпа.
Для
безпеки конструкції, що граничне
напруження повинне становити лише деяку
частину від границі текучості (або, як
це прийняте для тендітних матеріалів,
від межі міцності): σт
245
[σ]= nз = 1,3 = 188,46 МПа
де nз - коефіцієнт запасу, σт - границя текучості матеріалу конструкції.
[т] - допустима напруга на зріз визначається за формулою:
0,65 від [σ] = 0,65 * 188,46 = 122,49 МПа
Умови міцності перевірка:
[σ] 188,46
К
= δ*
1,4 * [т]
= 8* 1,4 * 122,49 = 8мм
Де – δ товщина елементу.
2.8.Розрахунок і вибір режимів зварювання
Режими зварювання в захисних газах мають такі основні параметри:
рід, сила і полярність струму;
напругу зварювання,
діаметр дроту;
швидкість подачі електродного дроту;
виліт, нахил і коливання електрода;
швидкість зварювання;
витрата газу;
склад газу.
Розраховуючи
режими зварювання необхідно ураховувати
геометричні розміри зварних швів за
ГОСТ 14771-76. При виготовленні борту
перехідного використовуються такі
зварні шви(Н1,Н2,Т1).
Таблиця
– 13 Конструктивні елементи зварних
з,єднань Т1
Условне обозначення Зварного з.єднання |
Конструктивні елементи |
Спосіб зварювання |
S |
b |
||
Підготовлення кромок зварних з.єднаннь |
Шва зварного з.єднання |
Номін. |
Пред. откл. |
|||
Т1 |
|
k
|
ИНп, ИП,УП |
6,0-20,0 |
0 |
+1,5 |
|
Таблиця – 14 Конструктивні елементи зварних з,єднань Н2
Условне обозначення Зварного з.єднання |
Конструктивні елементи |
Спосіб зварювання |
S |
b |
B |
||||||
Підготовлення кромок зварних з.єднаннь |
Шва зварного з.єднання |
Номін. |
Пред. откл. |
||||||||
H2
|
|
|
ИП,УП
|
5,5-10.0
|
0
|
+1,0
|
8,0- 40,0
|
Таблиця – 15 Конструктивні елементи зварних з,єднань Н1
Условне обозначення Зварного з.єднання |
Конструктивні елементи |
Спосіб зварювання |
S |
b |
B |
|||||
Підготовлення кромок зварних з.єднаннь |
Шва зварного з.єднання |
Номін. |
Пред. откл. |
|||||||
H1
|
|
|
ИП,УП
|
5,5-10.0
|
0
|
+1,0
|
8,0- 40,0
|
Зварювання у вуглекислому газі дротом суцільного перетину (Св-08Г2С).
Розрахунок зварювального струму,А,здійснюється по формулі:
j*Fеп=,А,
де j – щільність струму,А/мм2;Fеп – площа поперечного перерізу електродного дроту,мм2.
Таблиця 16- Значення щільності струму
Діаметр дроту |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
Щільність струму |
88-195 |
90-160 |
60-140 |
45-70 |
Для Dеп=1,6мм,приймаємо j=141А/мм2;
F=2,0мм2.
Ізв=141 * 2 = 282 , А
Швидкість подачі електродного дроту , м/год,рахується по формулі:
4 * ap
* Iзв
4 * 0,004 * 282
Vдріт= П * de2 * Р = 3,14 * 2,56 * 7,85 * 10-3 = 71,5 (м/год);
ар=3 + 0,08 *(Ісв/de) =3 + 0,08 * (282/1,6)= 17,1 (г/А * год);
де, ар -коеф.расплавлення дроту,г/А * год;Р – щільність металу електродного дроту,г/см3(7,85).
Таблиця
17 - Залежність напруги і
витрачання вуглекислого газу від сили
зварювального струму:
Товщина металу,мм |
Загальна кількість слоїв шву |
Діаметр електродного дроту,мм |
Зварювальний Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість зварювання, м/год |
Витрати СО2, л/мін |
3-5 |
|
1,6-2 |
160-200 |
27-29 |
20-22 |
4-16 |
6-8 |
1-2 |
2 |
280-300 |
28-30 |
18-22 |
16-18 |
8-12 |
2-3 |
2 |
380-400 |
30-32 |
18-22 |
18-20 |
280-300 |
28-30 |
16-20 |
||||
12-18 |
2 |
2 |
380-400 |
30-32 |
16-20 |
18-20 |
20 |
2 |
2 |
440-460 |
30-32 |
16-20 |
18-22 |
25-30 |
4 |
2 |
380-450 |
30-32 |
16-20 |
18-22 |
40-та більш |
10-та більш |
2 |
380-450 |
30-35 |
16-20 |
20-24 |
|
Швидкість зварювання,м/год,рахується по формулі:
ан
*
Ізв
14,5 * 282
Vзв= 100 * Fв * р = 100 * 0,3 * 7,85 =17,3 (м/год)
ан = ар * ( 1-}{ )=17,1 * ( 1-0,15 )=14,5 (г/А*год)
де - ан-коеф. наплавлення,ан=ар * (1-0,15);
Fв – площа поперечного перерізу одного валика (0,3-0,7 см2).
Час горіння дуги, год ,визначається по формулі:
GH 1200
T0= Iзв * ан = 282*14,5 = 0,29 (год);
Де – Gн- маса наплавленого металу;
Повний
час зварювання, год,визначається по
формулі:
T0 0,29
T
=
kn
=
0,6 =0,48 (год);
Витрати електродного дроту ,г, визначається по формулі:
Gдріт=Gн * (1+0,15)=1200 * 1,15=1380 (г);
Витрата електроенергії, кВт*год ,визначається по формулі:
Ug
* Iзв
А
=
* 1000 * t0
+ w0
* ( T
- t0
)=
28*282
= 0,6 * 1000 *0,29+2 * ( 0,48 – 0,29 )=4,19(кВт * год);
д
е-
КПД джерела живлення , 0,6-0,7;Ug-напруга
на дузі;W0-потужність
джерела живлення що працює на холостому
ході.
Таблиця 18 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:
Діаметр електродного дроту,мм |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
Виліт електрода,мм |
6-12 |
7-13 |
8-15 |
13-20 |
15-20 |
15-30 |
Для діаметру 1,6мм,обираємо виліт електрода 15мм.
Таблиця
19 - Параметри режиму
напівавтоматичного зварювання у
вуглекислому газі:
Діаметр електродного дроту,мм |
Зварювальний Струм,А |
Швидкість подачі дроту,м/год |
Швидкість зварювання, м/год |
Виліт електроду, мм |
Напруга на дузі, В |
1,6 |
282 |
71,5 |
17,3 |
15 |
28 |