6. Производственная мощность: понятие, факторы, определяющие ее, показатели, основы расчета. Показатели использования мощности.

ПМ – это максимально возможный выпуск продукции при полном использовании рабочего времени, работы оборудования с учетом НТП и лучших методов организации труда.

ПМ выражается в натуральных единицах готовой продукции или объемах перерабатываемого сырья.

Стадии развития ПМ:

- проектная мощность

- строительство, приобретение оборудования

- ввод мощности, пуск в эксплуатацию

- освоение мощности(техническое, экономическое)

- функционирование и развитие (увеличения, уменьшения)

- поддержание мощности - выбытие мощности

- ликвидация

ПМ = К*В*П = К*Г = Ф/Машиноемкость.

К – количество единиц обор-я (агрегаты, машины, станки, турбины), шт.

В – время работы единицы в году (Маш-см, Маш-час) – ск. смен м. отработать машина за год.

Ф – эффективный фонд времени.

В = (365-(Двых+Дпраздн+Дпер))*Ксм*Кисп

П – произв-ть в 1 маш-смену, 1 маш-час

В*П=Г – годовая выработка 1 машины

К*В=Ф – эффективный фонд времени всех машин

МашЕ – машиноемкость – время работы машины для выработки единицы продукции.

Неравенство по цехам называется диспропорцией.

Основные элементы, определяющие ПМ:

- количество оборудования, машин, автоматических линий и их производительность; - режим работы предприятия, т.е. число часов работы в год.

– трудоемкость изготовления продукции по плану производства на данном оборудовании;

- нормы выработки продукции в предыдущем периоде.

1. Определение ПМ начинается с закрепления обработки конкретных деталей за имеющимся оборудованием.

2. Эффективный фонд работы оборудования рассчитывается по группам взаимозаменяемого оборудования.

3. Норма выработки в расчет ПМ, включается на уровне, достигнутом большинством рабочих в предыдущем периоде.

4. Нормы трудоемкости включают мероприятия по их снижению. Расчет ПМ ведется от простого к сложному; от групп оборудования к участкам; от участка к цехам; от цехов к заводу.

Расчет ПМ:

- по эффективному фонду времени;

- по производительности оборудования:

1. ПМ=Ф*П*к/т,

где Ф – эффективный фонд рабочего времени; П – количество станков, к – коэффициент выполнения норм выработки, т- трудоемкость.

2. ПМ=П*n*к,

где П – производительность поточной линии, n – количество станков, к – количество смен в году.

Ограничения использования мощности – это все то, что мешает полностью использовать имеющуюся мощность:

- нехватка сырья, раб., силы, энергии, воды, транспортные огранич., падение спроса. Мощность из-за огранич. не уменьшается.

Поддержание мощности особенно актуально в добывающей отрасли, где происходит обработка запасов. Поддержание заключается в приобретении оборудования взамен убывающего по износу, стр-ве сооруж.,

КИПМ = Факт.выпуск прдц/ Расчетная ПМ

Экстенсивное исп. ПМ: К_экс = Факт. отраб. t / Расч. эф., фонд t

Интенсивное исп.: К_инт = Факт. выраб./ Расч. ПМ

КИПМ = К_экс* К_инт

7. Производительность труда и трудоемкость продукции. Нормирование труда. Факторы производительности труда в лесных отраслях. Расчеты численности персонала.

ПТ – это способность человека производить за опред. t некоторое кол-во прдц

ПТ измеряется соотношением результатов труда с затратами труда.

На пред-х, выпускающих прдц чаще исп-ся термин «выработка», если услуги, работы, то ПТ

Показатели выработки:

1. Среднегодовая выработка 1 работника

Всрг=Vпр-ва год/Ч работников

2. Выработка среднедневная

Вср дн=Vпр-ва/Отработано чел-дн (Ч*Др 1 раб.)

3 Выработка среднечасовая

Вср час=Vпр-ва/Отработано чел-час (Ч*Др*tсм)

Резервы роста ПТ:

1) резервы снижения ТЕ отд-х операций или всего комплекса:

* механизация и автоматизация операций (сниж-ся кол-во чел-к, сниж-ся ТЕ, увел. ПТ)

* соверш-е применяемой техники, а т/ж улучшение конструктивных пар-в обор-я (↓ t операции,↓ТЕ,↑ПТ)

* соверш-е технологии пр-ва(с заменой обор-я или без)

2) Резервы улучшения исп-я рабочего t

Вгод=Ч*ФРВ*Вчас=Ч*Др*tсм*Вчас

Др↑,↑ПТ, чем < теряем, тем > работаем.

Резервы заключ-ся в ↓ внутрисменных потерь t, целодневных потерь

3) резервы улучшения использ-я кадров. Лучшая расстановка работников по рабоч. местам. На месте для IV разряда д.б работник IV разряда.

4) изменение объема и структуры пр-ва. Чем > видов прдц, тем выше ПТ

ПТ явл. важнейшим показ-м эфф.пр-ва и испол-ия труд. ресурсов.

Д/динамич-го и эфф-ого развития эк. отрасли необходимо пост. контролировать темпы роста ПТ и ЗП. При этом темпы роста ПТ должны опередить темпы роста оплаты труда.

В зависимости от ед., измерения прдц различ., натуральный, трудовой и стоимостной метод измерения ПТ.

• Натуральный метод:

Q_нат – выпуск продукции в натуральном измерении;

Ч – численность работающих.

• Стоимостной метод:

Q_стоим – выпуск продукции в стоимостном измерении.

• Трудовой метод:

З – затраты живого труда в чел.-дн.;

Q – в натуральном или стоимостном измерении.

Наиб., распростр-ый показ. ПТ - выработка на одного работающего

Среднегодовая выработка равна:

В = t_ч*B_ч*D

t_ч – отработано часов рабочим;

B_ч – среднегодовая выработка продукции, руб;

D – удельный вес рабочих.

Рост ПТ влияет на снижение СС прдц в рез-те сокращения затрат по ЗП., на ед., прдц.

ТЕ прдц выражает затраты рабочего t на пр-во ед-цы прдц.

Виды ТЕ:

технологическая – учитывает затраты труда основных рабочих

ТЕтехн=ТЗосн. рабоч./Vпр-ва

ТЕобсл-я=ТЗвспом-х/Vпр-ва

Производственная ТЕ=ТЕтехн+ТЕобсл

ТЕ управления – ТЗ служащих

Полная ТЕ

НТ – прц установления затрат раб. t в виде норм труда на выполнение опред. работы при наиб. рац-ых для пр-ва организационно технических условиях.

Процесс нормировния включает следующие этапы:

• анализ производственного процесса, разделение его на части;

• выбор оптимального варианта, технологии и организации труда;

• проектирование режимов работы оборудования, режимов труда и отдыха, приемов и методов труда и системы обслуживания рабочих мест;

• расчет норм;

• внедрение и последующая корректировка норм по мере изменения организационно-технических условий производства.

Функции НТ:

1. Нормирование устанавливает меры труда т.е. позволяет определить степень участия каждого работника в создании конечного продукта.

2. Нормирование является основой для внутрипроизводственного планирования.

3. НТ – основа рациональной организации труда и производства. На их основе определяется оптимальный вариант выполнения операции, производственная планировка рабочего места, необходимое количество оборудования и т.д.

4. НТ выступают критерием эффективности труда. Позволяет оценить резервы повышения производственного труда.

5. НТ определяют меру вознаграждения за труд.

6. Рационализация произв. и труд. процессов.

Виды норм труда.

- норма времени- кол-во раб.t необх.д/вып-я ед.опред.работы, кот.устонавл-ся раб-ку соотв.квалификации в опред.организац-но-технич.условиях;

[чел*ч/ед*Vработ] [чел-ч/лет]

-норма выработки- кол-во продукции илиVработ, кот.работник д.выполнять за ед.раб.t;

[ед*Vр/чел*ч(чел*дн)]; [лет/чел-ч]

Нвыр(за час)=1/Нвр [ед*Vр/чел*ч];

Нвыр(на чел-день)=tсмены/Нвр [ед*Vр/чел*дн]

-норма численности- установленная числ-ть раб-в опред.квалификации необх.д/вып-я опред.Vработ;

Нч=Vр/Нобсл[чел/ед*Vр] [чел/км]

Чсил-ть яв=Vработ/Нобсл

-норма обслуж-я- кол-во произв-х объеков(оборудов-я, раб.места, S), кот.раб-к или бригада д.обслуж-ть в теч раб.смены;

[ед.оборуд-я/чел] [чел-ч/ед.оборудов]

Нобсл=1/Нвр.о.=[ед.об./чел-ч]

Нобсл=tсм/Нвр.о.

Норма времени обслуживания – кол-во вр., необходимое на обслуживание ед-цы произв. объекта.

-норма управляемости- показ.кол-во раб-в, кот-е д.б. подчинено 1-му рук-лю.

Нормированное задание-установленный Vработ,кот.д.б.выполнен раб-м или бригадой за опред.период t с соблюдением опред.требований к кач-ву.

Н.з. применяется на работах по обслуж-ю произ-ва и на работах, где использ.повременная форма оплаты труда.

К показателям численности относят:

Явочная численность - это число работников, присутствующих на раб. местах в данный момент.

Списочная численность – число работников, которые официально работают в организации на данный момент.(все лица, принятые на работу на срок более 1 дня).

Выделяют: пост. работников, врем (2-4 мес), сезонных (до 6 мес)

В списочную численность не включают:

• лиц, работающих на основе договоров гражд-правового характера;

• совместители (лица, принятые на работу по договору совместительства);

• сезонных работников, находящихся в отпусках;

• лиц, направленных на учебу с отрывом от производства

Нормативную Ч можно рассчитать:

1. Ч_я = ТЗ_н (чел/дн.) / (Д_р * К_вн) ; ТЗ_н (чел/час) / (Д_р * t_см * К_вс ),

где ТЗ_н – трудозатраты по норме-установленный объем работ в чел/дн или чел/час;

Д_р – число дней работы на выполнение операций, видов работ, Д_р обычно совпадает с режимом работы предприятия;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм.

Численность списочная:

Ч_сп = Ч_я / К_ирв;

К_ирв – коэф-т исп-я раб. времени

К_ирв = Ф_э/ Д_р,

где Ф_э - эф-й фонд работы 1 работника за 1 год;

Ф_э - Д_к – вых-праздники-невых на работу;

Д_к – календар. фонд (360-365 дн)

Чсп=ТЗн/(Фэ*Квн)

Трудозатраты можно рассчитать:

ТЗ = V_p /Н _{выработки на чел/дн}

Н_выр – норма выработки;

V_р – Vработ

ТЗ_н = [м³ / (мр³/чел. дн)]

2. ТЗ_н = V_р*Н_вр (удельная трудоемкость)

Н_вр – норма времени

[машин-см * чел.час / машин .см]

3. ТЗ_н = n_чел * n_об * Д_р * К_см * t_см,

где n_чел – число человек, обслуживающих единицу оборудования;

n_об – кол-во оборудования, кол-во рабочих мест;

Д_р – число дней раб.;

К_см – коэффициент сменности;

t_см – время смены

Ч_сл = ТЗ_н / (Д_р * К_вр) : Ф_э /Д_р = ТЗ_н /(Ф_э * К_вн),

где ТЗ_н /К_вн =ТЗ_пл

Движение персонала

• это изменение численности работников организации в результате их поступления и увольнения.

Движение персонала характеризуется абсолютными и относительными показателями.

Абсолютные показатели:

• оборот по приему, т.е. число работников по принятию.

• оборот по выбытию уволившихся

• излишнее выбытие (текучесть кадров)

Выбытие бывает:

• по объективным причинам (пенсия, армия);

• по субъективным причинам (по собственному жланию, за нарушение дисциплины)

Относительные:

1. к _приема = Оборот по приему/Ч_{ср сп} ;

2. к _{выбытия} = Оборот по выб /Ч _{ср сп};

к _{текучести} = Излиш.оборот по выб. /Ч _{ср сп} ;