Разработка стратегии развития производственных систем представляет собой строго упорядоченную совокупность итерационных процедур, приближающих объект к желаемому состоянию.
Такой подход наиболее полно отражает процесс формирования стратегии и предполагает целенаправленный поиск структурных элементов стратегии в заданных условиях.
Обычно финансовые возможности предприятия не позволяют одновременно планировать решения всех производственных задач. В таких условиях стратегия должна определять приоритетность решения задач.
Структурные элементы производственной стратегии (Рис. 3.) в более расширенном виде (если двигаться по левой части рис. 1.) (стратегические итерации–решения).
Невозможно сразу ввести новые товары, при этом перестроить производственный процесс, предварительно установив новую технологию, и обеспечить качественными ресурсами.
Товарные итерации. (Номенклатура, структура, объем, качество, сроки поставок, способы поведения с потребителями) Совокупность номенклатурных решений позволяет производству в результате их выполнения сформировать новый набор товаров и обеспечить переход от прежнего набора к новому;
В) Структурные итерации. Определяют интеграционное взаимодействие производственных подразделений с целью оказать эффективное влияние на потребителей, поставщиков, конкурентов (вхождение предприятий в вертикальные структуры, создание горизонтальных структур, образование временных венчурных групп и т.д.). Посредством структурных решений возможно определять степень интеграции и дезинтеграции производственных подразделений, формировать новую структуру, наращивать производственные мощности. Наращивание производственных мощностей – одна из ключевых составляющих структурных итераций.
C) Технологические итерации. Определяют динамику техники и технологии производства и влияния на них рыночных факторов, а так же стратегий, формирующих технологический профиль производства. Технологические профили: стабильная технология; отсутствие стабильной технологии; конъюнктурный профиль, освоение новых технологий, создание технологий.
D) Конкурентные итерации. Определяют уровень конкурентоспособности производства и способы их повышения.
E) Ресурсные итерации. Формирование оптимального объема и качества используемых ресурсов, рассматриваются вопросы управления запасами, оцениваются их сбалансированность и
Рис. 3. Структурные элементы производственной стратегии для новых товаров
ОПЕРАЦІЙНА СИСТЕМА ОРГАНІЗАЦІЇ
Проектирование предприятия включает в себя три основных этапа:
Планирование производственных мощностей.
Планирование месторасположения предприятия.
Выбор типа предприятия.
1. Планирование производственных мощностей.
В терминологии операционного менеджмента слово “capacity” (мощность) имеет значение: способность, владеть, получать, хранить и приспосабливать.
С точки зрения операционного менеджмента «Производственная мощность» рассматривается как объем выхода продукции, которого способно достичь конкретное предприятие в определенный период времени и в конкретных рыночных условиях.
В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.
Цель стратегического планирования
производственных мощностей – обеспечение методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию.
Целевой уровень производственной мощности оказывает влияние на:
способность фирмы реагировать на действия конкурентов;
на структуру ее издержек;
на политику управления запасами;
на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала.
Основные задачи планирования масштабности производства:
определение технологической приоритетности;
установление соотношения постоянных и переменных затрат (операционный ливеридж);
определение физических ограничений на масштабы производства;
определение технической маневренности масштабов производства;
определение экологические и санитарные ограничения.
Сущность планирования мощности заключается в выборе модели организации предприятия.
Общая мощность = Количество составных элементов Х Мощность каждого элемента
На выбор оптимальной модели организации оказывает влияние три основных элемента:
А) технологические особенности и технологическая оптимальность;
Б) экономическая эффективность (капиталоемкость и наукоемкость одной из подсистем организации);
В) маркетинговая необходимость (необходимость распыления организационных подсистем в связи с распылением определенных показателей (потребителей)).
Наилучший оперативный уровень – уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно и объем производства, при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна.
Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше.
Основными причинами изменений являются:
установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.
модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;
продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
специализация производства;
режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило, года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.
В основе концепций управления производственными мощностями лежат следующие положения:
эффект масштаба производства;
По мере того, как предприятие расширяется, и объемы выпускаемой продукции увеличиваются, средние издержки на единицу продукции сокращаются.
кривая роста производительности;
По мере того, как предприятие выпускает все больший объем продукции, оно накапливает опыт наиболее эффективных методов производства, благодаря чему в состоянии сокращать издержки производства.
фокусирование мощностей;
Предприятие работает с наибольшей эффективностью в том случае, если оно нацелено на выполнение ограниченного количества конкретных производственных задач.
гибкость мощностей.
Способность предприятия быстро увеличивать или уменьшать объем производства либо переводить мощности с выпуска одной продукции на выпуск других видов товаров (гибкие предприятия, гибкие технологические процессы, гибкая рабочая сила).
Задачи, которые необходимо решить при планировании загрузки мощностей:
Сохранение сбалансированности системы.
Частота обновления производственных мощностей.
Внешние источники увеличения производственных мощностей.