4. Порядоквыполненияработы

1. ПривестисхемуикраткоеописаниетвердомераРоквеллаТР5006М.

2. Изучитьметодикуизмерениятвердости,изобразитьсхемуиопределитьусловияиспытанийпометодуРоквелла(Рисунок1.2,

Таблицу1.1).

3. Произвести измерения твердости опытных образцов натвердомереТР5006М.

4. Занестирезультатывсводнуютаблицуиспытаний(см.таб-лицу1.2).

5. Вычислитьабсолютнуюиотносительнуюпогрешностииз-

мерений.

6. Указатьминимальноеимаксимальноезначениепогрешно-стиидатьпоясненияисходяизпроцессапроведенияизмерений,с

указаниемвозможныхпричинтакихотклоненийотистинногозна-чения.

7. Сделатьвыводыидатьрекомендациипоиспользованию

прибораизмерениятвердостипоРоквеллу,поточностиихаракте-рупогрешностиизмерений,указатьпутисниженияпогрешностиприпроведенииизмерений.

8. Приоформлениирезультатовобработкиипредставленияматериаланеобходимовсевыполняемыерасчетыиданныевтаб-

лицесопровождатьпояснениями.

4. Приборы,оборудованиеиметодикаизмерениятвердо-стипоРоквеллу

При определении твердости методом Роквелла в образец

вдавливаетсялибостальнойшарикдиаметром1/16дюйма (1,59мм),либоалмазныйконуссугломпривершине120°.Иногдавместо

алмазаконусизготавливаютизтвердыхсплавов.Шарикиспользу-етсяприиспытанииотносительномягкихматериалов(НВ<2300МПа),конус–твердых(НВ>2300Мпа).

СхемаиспытанийпометодуРоквеллаприведенанаРисунке

1.2.Вначалекнаконечникуприкладываетсяпредварительнаяна-грузкаР₀₌98,1Н(10кгс).Онанеобходимадляустранениявлияниянеровностейповерхностиобразца.Затемкпредварительнойплавно13склюю13яетсяосновнаянагрузка:Р₁₌882,9Н(90кгс)прииспы-таниишариком,иР₁₌1373,4Н(140кгс)прииспытанииконусом.

Рисунок1.2–СхемаиспытанийпометодуРоквелла

Такимобразом,шариквдавливаетсяобщейнагрузкойР=Р₀₊

Р₁₌981Н(100кгс),конус–Р=Р₀₊Р₁₌1471,5Н(150кгс).

ТвердостьпоРоквеллуобозначаетсябуквамиHRBприиспы-

таниишарикомиHRC–прииспытанииконусом.Вобоихслучаяхпослебуквставятсяцифрычиселтвердости:HRB72,HRC60ит.д.

ТвердостьпоРоквеллуизмеряетсяусловнымиединицами,ха-рактеризующимиглубинувнедрениянаконечникавматериалоб-разца.Числотвердостиопределяетсяпоформулам:

HRB=130–eиHRC=100–e.

Величинаeопределяетсяпоформуле:

e=(h–h₀)/0,002,

гдеh–глубинавнедрениянаконечника,измереннаяпослеснятия

основнойнагрузки;

h₀–глубинавнедрениянаконечникаподвоздействиемпредва-рительнойнагрузки;

0,002–глубинавнедрениянаконечника,принятаязаединицу

твердости.

Испытанияпроводятсянатвердомерахтипа«ТК»(твердомер

конусный),которыечастоназываютприборамиРоквелла(Рисунок

1.3).

Рисунок1.3–ТвердомерТР5006МРисунок1.4–Индикатор

Контрольправильностивеличиныпредварительнойнагрузкииотсчетчиселтвердостипроизводитсяспомощьюмеханическогоиндикатора(Рисунок1.4),фиксирующегоглубинувнедрениянако-нечника.

Дляконтроляпредварительнойнагрузкинаиндикаторепре-дусмотренамалаястрелка.Вращениемходовойгайки(Рисунок

4. этустрелкунеобходимосовместитьскраснойточкойнашкале

индикатора.

Дляотсчетарезультатовизмеренийнаиндикаторепредусмот-ренодвешкалыибольшаястрелка.Прииспользованииконуса

числотвердостисчитываетсяпонаружнойчернойшкале(шкалеС),

шарика–повнутреннейкрасной(шкалеВ).Соответственносхемеиспытанийрезультатысчитываютсяпослеснятияосновнойнагруз-ки.

Дляправильногоотсчета,послеприложенияпредварительнойнагрузки,необходимовращениемциферблатаиндикаторазаобо-

доксовместитьнульвнешней(черной)шкалысбольшойстрелкой

индикатора.

УсловияиспытанияпометодуРоквелла(шкалы,наконечникиинагрузка)можновыбратьподаннымТаблицы1.1.

Таблица1.1–Шкалы,наконечникиинагрузка

Шкала	Индентор	Полнаянагрузка, кгс
HRA	Алмазныйконус	60
HRC	Алмазныйконус	150
HRB	Стальнойшарик	100

МетодРоквеллапозволяетиспытыватьиоченьтвердыемате-риалы.Твердостьтакихматериаловопределяютспомощьюалмаз-ногоконусаприобщейнагрузкеР=588,6Н(60кгс).Отсчетприэтомтакжеснимаетсяповнешней(черной)шкале,нообозначаютHRA.Сниженнаянагрузкаприменяетсядляпредупреждениявы-крашиванияматериалаконуса.

Таблица1.2–Результатыизмерений

№№замера	1	2	3	…	𝑖	Среднеезначениепо массивуXИСТ
Результатизмерений��𝑖
Абсолютная погрешность измерений XiXiXИСТ
Относительная погреш- ностьизмерений (X)Xi i Х ИСТ