- •Конспект лекцій
- •Та складання машин. Частина 1»
- •Вінниця 2011
- •Структура і види навчальних заходів
- •Розділ 1. Основи виробництва машин
- •1.1. Машина як об’єкт виробництва
- •1.2. Виробничий і технологічний процеси
- •1.3. Основні техніко-економічні показники машинобудівного виробництва
- •1.4. Типи машинобудівного виробництва і форми організації робіт
- •Одиничне виробництво
- •Серійне виробництво
- •Масове виробництво
- •Форми організації робіт
- •Розділ 2. Основи забезпечення точності машини
- •2.1. Функціональне призначення поверхонь деталей, складальних одиниць і машин
- •2.2. Поняття точності деталі і машини. Показники точності деталі машини
- •Показники точності деталі
- •Четверту групу складають показники, які визначають вимоги до мікрогеометрії поверхонь (показники шорсткості).
- •Показники точності машини
- •Таким чином, точність машини характеризується такими основними показниками:
- •2.3. Бази і базування в машинобудуванні. Класифікація баз
- •Правила виконання схем базування
- •2.4. Методи забезпечення точності ланок замикання розмірних ланцюгів в процесах складання машин
- •Основні поняття та означення теорії розмірних ланцюгів
- •Метод повної взаємозамінності
- •Метод неповної взаємозамінності
- •Метод групової взаємозамінності (селективного складання)
- •Метод припасовування
- •Метод регулювання
- •2.5. Розмірний аналіз конструкцій
- •Умовні позначення ланок лінійних розмірних ланцюгів
- •Умовні позначення ланок кутових розмірних ланцюгів
- •Приклад виконання розмірного аналізу
- •Розділ 3. Основи забезпечення точності механічної обробки деталей
- •3.1. Поняття конструкторських і технологічних розмірів
- •3.2. Поняття похибки обробки
- •3.3. Сумарна похибка обробки
- •3.4. Похибка установлення заготовки у верстатний пристрій та її складові
- •3.4.1. Похибка базування
- •3.4.2. Похибка закріплення
- •3.4.3. Похибка пристрою
- •3.4.4. Характер виявлення і шляхи зменшення похибки установлення
- •3.5. Поняття жорсткості технологічної системи (системи впід). Визначання жорсткості елементів системи впід
- •3.6. Похибка обробки, що спричиняється пружними деформаціями елементів системи впід під дією сил різання
- •3.8. Похибка обробки, що спричиняється неточністю виготовлення та розмірним зносом різального інструмента
- •Приклад
- •3.9. Поняття геометричної точності верстата. Похибки обробки, що спричиняються геометричною неточністю верстата
- •3.10. Теплові деформації в системі впід
- •3.11. Похибки обробки, зумовлені пружними зміщеннями елементів системи впід під дією сил затискання
- •3.12. Вібрації в системі впід та їх вплив на механічну обробку
- •Вібрації, що спричиняються вільними коливаннями системи впід
- •Вібрації, зумовлені вимушеними коливаннями системи впід
- •Вібрації в системі впід, що спричиняються автоколиваннями
- •3.13. Застосовування методів математичної статистики в технології машинобудування
- •3.13.1. Основні терміни і означення математичної статистики, які використовуються в технології машинобудування [12]
- •3.13.2. Статистичний аналіз точності механічної обробки за допомогою побудови кривих розподілу (методу великих вибірок)
- •3.13.3. Статистичний аналіз точності механічної обробки за допомогою методу точкових діаграм
- •Література
3.12. Вібрації в системі впід та їх вплив на механічну обробку
Поняття вібрації. Види коливань, що зумовлюють вібрації в системі ВПІД. Вплив вібрацій на якість механічної обробки. Шляхи усунення вібрацій в системі ВПІД.
Вібрація — це рух матеріальної точки, або механічної системи під час якого відбуваються коливання величин, що його характеризують (переміщення, швидкості, прискорення). Таким чином, вібрації – це коливання механічних систем.
Вібрації, які виникають в системі ВПІД під час механічної обробки, можуть спричинятися зміною величини сили різання через нерівномірність припуску, зовнішніми поштовхами і струсами, дисбалансом обертавих частин системи ВПІД та іншими факторами. Вібрації в системі ВПІД найчастіше супроводжуються переміщенням різальної частини інструмента у напрямку нормалі до оброблюваної поверхні. Наслідком таких переміщень є хвилястість обробленої поверхні а також інтенсивний знос і навіть руйнування різальної кромки інструмента. Вібрації призводять також до швидкого зносу деталей верстата і спричиняють підвищений шум, який втомлює робітника. Виникнення інтенсивної вібрації у багатьох випадках змушує знижувати режими різання і таким чином зменшувати продуктивність роботи верстатів. Через це вібрації, що виникають в системі ВПІД, зазвичай є негативним явищем.
Вібрації в системі ВПІД можуть бути коливаннями одного з трьох видів: вільними коливаннями; вимушеними коливаннями, автоколиваннями.
Питання вібрацій безпосередньо пов’язані з питанням стійкості системи.
Стійкою вважається система, відхилення якої від стану рівноваги або руху за заданим законом, спричинене обмеженим за величиною впливом, з плином часу зменшується.
На рис. 33 показані приклади схем стійких механічних систем.
Розглядаючи вібрації в системі ВПІД, у склад її елементів включають приводи верстата і враховують закономірності процесів різання і тертя.
Вібрації, що спричиняються вільними коливаннями системи впід
Вільні (або власні) коливання виникають тільки в стійких системах під впливом зовнішніх силових факторів неперіодичної дії – різкої зміни навантаження, поштовхів, ударів тощо і в реальних системах є згасаючими коливаннями. В системі ВПІД вільні коливання можуть виникати через різку зміну глибини різання (наприклад, в момент врізання) або через зовнішні поштовхи. Типова часова характеристика процесу вільних коливань, спричинених різкою зміною глибини різання t, показана на рис. 34.
Рис. 34. Типова часова характеристика процесу вільних коливань, спричинених різкою зміною глибини різання t
Частота вільних коливань складає
,
де j і т – відповідно жорсткість і маса системи, що коливається.
Через вплив факторів, які зумовлюють розсіювання енергії (сили тертя, демпфування в матеріалі елементів), вільні коливання в реальних системах ВПІД досить швидко затухають (рис. 34). Основним засобом зменшення впливу вільних коливань на якість механічної обробки є підвищення жорсткості елементів системи ВПІД.