- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Содержание основной части проекта
- •2.1 Особенности и преимущества поточного производства
- •2.2 Расчет такта ( ĩ ) поточной линии
- •2.3 Расчёт количества оборудования, его загрузки и степени
- •2.4 Выбор оборудования
- •2.5 Планирование поточной линии
- •2.6 Расчёт заделов на поточной линии
- •2.7 Расчет основных и оборотных средств участка
- •2.8 Расчет амортизационного фонда участка
- •2.9 Расчет штатов поточной линии
- •2.10 Расчет фондов заработной платы
- •2.11 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.12 Расчет сметы общепроизводственных (цеховых) затрат
- •3. Калькулирование себестоимости и цены детали
- •4 Расчет технико-экономических показателей участка
- •Заключение
- •Список источников информации
2.11 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на электрическую энергию определяются исходя из двухставочного тарифа на электроэнергию. Независимо от полученной суммарной мощности электрообуродования участка
Годовое потреблённое количество электрической энергии на производственную программу может быть приблизительно определено по формуле:
Qэл = (2,25)
Где Nд – суммарная мощность єнергоснобжения (двигателей) участка, кВт;
Фгд –действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год;
Ко – коэффициент одновременной работы оборудования (Ко = 0,7);
Кп – коэффициент, который учитывает потери электроэнергии в сети
(Кп = 0,85);
ηз – коэффициент средней загрузки оборудования (ηз = 0,75)
ηд – коэффициент полезного действия двигателей и другого оборудования
(ηд = 0,8)
Действительный фонд времени Фгд работы оборудования вычисляется по формуле:
Фгд = Фреж – tтоир (2.26)
Где Фреж –годовой режимный фонд времени, час;
tтоир – затраты времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования (tтоир = 10% Фреж)
Годовой режимный фонд времени определяется по формуле:
Фреж= Чрд·псм·tсм (2.27)
Где Чрд – число рабочих дней в году;
псм – число смен (псм = 2);
tсм – длительность рабочей смены (tсм = 8 часов)
Фреж = 255 · 8 · 2 = 4080 (ч)
Фгд = 4080 – 408 = 3672 (ч)
А Qэл = = 202419 (кВт·ч/год)=203 (МВт·ч/год)
Б Qэл = = 273294 (кВт·ч/год)=274 (МВт·ч/год)
Затраты на оплату потребленной энергии:
Затраты на электроэнергию равны:
Зэл = Qэл·Тэл (2.28)
Где Тэл – тариф на электроэнергию (3,35 долларов США за 1МВт час потреблённой энергии)
Зэл = 203 · 3,35 · 5,3 = 3604,3 (грн)
Зэл = 274 · 3,35 · 5,3 = 4864,9 (грн)
Затраты на сжатый воздух для промышленных нужд определяем по формуле:
Зсв = Ссв·Qсв (2.29)
Где Ссв – стоимость 1 м³ сжатого воздуха (Ссв = 0,02 грн/м³);
Qсв –годовое количество потреблённого сжатого воздуха, м³/год.
Годовое количество потреблённого сжатого воздуха:
Qсв = пст·Фд·qсв (2,30)
Где пст – количество станков с пневмозажимами;
qсв – затраты сжатого воздуха на один станок в час (qсв = 0,9 м³/час)
А Qсв = 0,3 · 18 ·3672 · 0,9 = 17845,92 (м³/год)
Б Qсв = 0,3 · 17 ·3672 · 0,9 = 16854,48 (м³/год)
А Зсв = 0,02 · 17845,92 = 356,92 (грн)
Б Зсв = 0,02 · 16854,48 = 337,09 (грн)
Затраты на воду для технологических нужд определяем по формуле:
Зтв = Ств·Qтв (2,31)
Где Ств – стоимость 1 м³ технической воды (Ств = 1,05 грн/ м³)
Qтв – годовая потребность в технической воде, м³, которая определяется по формуле:
Qтв = (2,32)
Где qтв – часовые затраты технической воды на один станок (qтв = 0,05 м³/час);
пст - удельный вес станков в общем количестве станков, которые требуют охлаждения водой (пст = 15%);
А Qтв = = 371,79 (м³)
Б Qтв = = 351,14 (м³)
А Зтв = 1,05 грн/ м³ · 371,79 = 390,4 (грн)
Б Зтв = 1,05 грн/ м³ · 351,14 = 368,7 (грн)
Затраты на содержание оборудования принимаем в размере 5% от его стоимости:
А Зсо = 0,05 · 701400 = 35070 (грн)
Б Зсо = 0,05 · 825300 = 41265 (грн)
Затраты на плановые ТоиР (кроме капитального ремонта) упрощённо рассчитываем по формуле:
ЗТОиР = Qрс · Сr · Фд · ηз (2,33)
Где Qрс – сумма едениц ремонтной сложности всех станков;
Сr – удельные часовые затраты на ТОИР еденицы ремонтной сложности (Сr = 0,015 грн/час)
А ЗТоиР = 18 · 0,015 · 3672 ·0,75 = 743,58
Б ЗТоиР = 17 · 0,015 · 3672 ·0,75 = 702,27
Стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 50 грн в год в расчете на один станок:
А Свм = 50 · 18 = 900 (грн)
Б Свм = 50 · 17 = 850 (грн)
Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений принимаем в расчете 300 грн в год на одного производственного рабочего:
А И = 300 · 40 = 12000 (грн)
Б И = 300 · 38 = 11400 (грн)
Результаты расчетов заносим в таблицу.2.8
Таблица 2.8– Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей затрат |
Сумма, грн. |
|
Затраты на электрическую энергию |
3604,3 |
4864,9 |
Затраты на сжатый воздух |
356,92 |
337,09 |
Затраты на воздух для технических нужд |
390,4 |
368,7 |
Затраты на содержание оборудования |
35070 |
41265 |
Затраты на плановые ТОиР |
743,58 |
702,27 |
Стоимость вспомогательных материалов |
900 |
850 |
Износ малоценного инструмента, инвентаря |
12000 |
11400 |
Амортизационные отчисления |
62986 |
73850 |
Итого |
116051,2 |
138502,9 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме тарифной заработной платы основных производственных рабочих:
Пзсэо = 100% (2.34)
Где Пзсэо – процент затрат на содержание и эксплуатацию оборудования;
∑Зсэоi – сумма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования,
согласно смете затрат;
ФЗПтар – тарифный фонд зарплаты основных производственных рабочих.
Пзсэо = · 100% = 21,1%
Пзсэо = · 100% = 28,7%