2.4 Выбор оборудования

Выбор оборудования на практике осуществляется одновременно с проектированием технологического процесса. При этом чаще всего ориентируются на наявный состав оборудования. При выборе оборудования учитывают:

- возможность установки и обработки детали на станке;

- стоимость станка. Следует использовать оборудование с наименьшей

стоимостью.

Составим ведомость оборудования на поточной линии, данные по которой приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Ведомость оборудования на поточной линии.

Название операции	Модель станка	Габаритные размеры станка, мм	Коли-чество	Цена, грн.			Мощность двигателя, кВт
				Одного станка		всего	Одного станка	Всего
Обработка отверстия и торца	2Н135	1030 × 825	2	10500	21000		4		8
Протяжка отверстия	7Б55У	4070 × 1600	1	54600	54600		17		17
А Токарная обработка	1И611П	1280 × 970	3	60900	182700		3		9
Б Токарная обработка	1Б24СБ-6К	4330 × 1600	2	153300	306600		17		34
Фрезерование торцевой фрезой	6П80	1525 × 18752	2	21000	42000		3		6
Сверление отверстия	2Н135	915 × 785	1	8400	8400		2,5		2,5
Слесарная обработка	Слесарный верстат	1000 × 800	1	4200	4200		0		0
Мойка	Мойка	950 × 750	1	6300	6300		0,5		0,5
Термическая обработка	Термопечь	1020 × 950	2	12600	25200		4		8
Внутренняя шлифовка	3К227А	5815 × 1900	3	75600	226800		4		12
Внешняя шлифовка	3А-110Б	1880 × 2025	2	65100	130200		4,2		8,4
Итого А Б	_____	______	18 17	272890 353410	701400 825300				71,4 96,4

2.5 Планирование поточной линии

При планировании поточной линии очень важно правильно расставить оборудование. В нашем проекте оборудование расставлено последовательно в соответствии с технологическими операциями. При размещении станков в линии предусмотрены кратчайшие пути движения детали в процессе обработки и не допущены обратные, кольцевые или петлеобразные движения.

Последовательный переход детали со станка на станок образует технологическую линию движения детали. Это движение деталей показано на плане расположения оборудования (Приложение А) – пик линии указывает на то, что деталь обрабатывается на этом станке. Шаг колон, широта полёта, его длина, а также все остальные размеры, необходимые в планировании, указаны также в Приложении А.

Размеры промежутков (размеров) между станками принимаем в среднем 1000мм.

Место рабочего у станка во время работы обозначается на плане кружком (Ø 500мм в соответствующем масштабе).

На потоке транспортные средства используются для экономии работы работников. Рекомендуется на несинхронизированных линиях для средних и крупных деталей использовать рольганг, ширина которого выбирается в соответствии с размерами детали. Для мелких деталей используют транспортёр, который перемещается по сигналам с рабочих мест. При массе детали более 20кг нужно предусмотреть возле рабочих мест подъёмные средства (электротельферы, кранбалы, пневматические подъёмники и т.д.)На основании планирования поточной линии определяется площадь, которую занимает оборудование, а также, установив необходимую ширину и длину пролёта, определяют размер нужной площади производственного участка цеха.