Розвязок

1. Іс=2*400=800шт

2. Імін=Істрах=800шт

3. Імакс=Імін+Партія=800+7000=7800шт

4. Ітз=Імін+Т*потреба денна=800+400*30=2000шт

№11

Електромостовий кран механоскладального цеху за зміну транспортує 45 вироби. На навантаження й розвантаження одного виробу потрібно 20 хв. Кран рухається зі швидкістю 40 м/хв. Довжина траси крана — 100 м. Коефіцієнт використання фонду часу роботи крана — 0,9. Тривалість робочої зміни — 7 год. Визначити необхідну кількість кранів і коефіцієнт їх завантаження.

№12

Визначити необхідну кількість устаткування для виконання виробничої програми токарною дільницею механообробного цеху, виходячи з наступної інформації:

Назва деталі	Місячний обсяг виробництва, штук	Норма штучного часу, хвилин
Вал	70000	4
Циліндр	10000	2
Поршень	30000	3

Місячний плановий робочий фонд часу одного верстата – 300 годин; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах – 1,2; витрати робочого часу на переналагоджування устаткування 7 %.

№13

Добовий вантажообіг між двома цехами 40 т. деталей. Маршрут руху – двосторонній маятниковий. Деталі транспортуються електрокарами номінальної вантажопідйомності 5 т. Середня швидкість їх руху – 80 м/хв.. Відстань між цехами 800 м. На завантаження деталей в кожному цеху потрібно 15 хв., на розвантаження – 10 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності електрокарів – 0,75, коефіцієнт використання фонду робочого часу електрокара – 0,8. Визначити потрібну кількість зроблених ними рейсів, якщо електрокари працюють в 3 зміни.

№14

Визначте довжину і швидкість руху конвеєра складання магнітофона. Трудомісткість складання – 245 хвилин, такт потоку – 8 хвилин, відстань між центрами робочих місць – 3,5м. Робочі місця розташовані по обидві боки конвеєра.

№15

Визначити загальну квартальну потребу в матеріалах , загальний максимальний, поточний і страховий запас і загальний максимальний складський запас на основі даних: програма випуску виробів за квартал – 3000 шт., норма витрат матеріалів на 1 виріб для сталі –50 кг, міді – 7 кг, і бронзи – 11 кг. Сталь постачається через кожні 10 днів, мідь і бронза – один раз в місяць. Середній час затримок поставки: сталі –6 днів, міді і бронзи – 11 днів. Кількість днів в місяці – 29, в кварталі – 90.

№15

Розрахувати тривалість виробничого циклу обробки деталей при паралельному русі деталей по операціях на ламповому заводі, коли відомо, що:

• партія деталей складається з 25 штук;

• норми витрат часу на виконання кожної з трьох технологічних операцій становлять відповідно 40, 80 і 55 хв.;

• час на підготовку виробництва становитиме 2,5 год., а середній міжопераційний час — 15 хв.;

• усі інші елементи витрат часу в циклі становлять 20% від тривалості технологічного часу обробки;

• режим роботи устаткування – двозмінний;

• коефіцієнт календарності дорівнює 1, деталі передаються на наступну операцію по одній.

№16

Визначити тривалість технологічного циклу обробки деталей при паралельному русі деталей по операціях, якщо розмір виробничої партії - 360 штук, розмір транспортної партії – 14 шт. Норма часу і кількість обладнання наведені в таблиці:

Операції	Норма часу на виріб, год.	Кількість одиниць обладнання, шт.
1	0,07	1
2	0,01	1
3	0,45	2
4	0,03	1
5	0,08	2

Визначити, як зміниться тривалість технологічного циклу, якщо операційну партію зменшити до 9 штук.

№17

Протягом робочої зміни на неперервно-потоковій лінії виробляється 240 деталей, тривалість зміни – 7,2 год., час регламентованих перерв – 15 хв. Розрахувати кількість робочих місць і коефіцієнт їх завантаження, якщо на лінії виконується 6 операцій тривалістю 14, 6, 12, 7, 4, 16хв.

№18

Визначити тривалість виробничого циклу обробки партії деталей при паралельно-послідовному русі транспортної партії з 15 деталей. Обробка здійснюється на 3 операціях відповідно – 2, 3, 4 та 5 хв. На третій операції 4 верстати, на решті по одному. Час пролежування деталей між операціями 2 хв. Ділянка працює в 1 зміну, тривалість по 7.2 год. Тривалість природніх процесів – 60 хв. Число деталей в партії 25.

№19

Партія деталей обробляється паралельно-послідовно на семи операціях. Середній між операційний час – 25 хв. Технологічний процес наведено в таблиці:

Показник	Операція
	1-ша	2-га	3-тя	4-та	5-та	6-та	7-ма
Норма часу, хв.	2	3	7	5	1	8	4
Число верстатів, шт	1	2	1	2	1	1	2

Число деталей в партії 30, величина транспортної партії 10 шт. Визначити тривалість виробничого циклу.

№20

Тривалість складання приладу на конвеєрі 20 хв. Швидкість руху конвеєра 8м/хв. Крок конвеєра 2,3 м. режим роботи лінії двозмінний. Регламентовані перерви на відпочинок – 40 хв. за зміну. Визначити число робочих місць на лінії і випуск приладів із конвеєра на добу.

№21

Потрібно обчислити річний обсяг витрати свердел, якщо:

z • робоча довжина використовуваного інструмента становить 47 мм;

L • товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, дорівнює 6 мм;

tст • стійкість свердла складає 40 хв;

Кв • коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту має нульове значення;

tм • машинний час роботи свердла при обробці однієї деталі — 7 хв;

N • річна програма випуску деталей — 450 шт.