- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •2.Показатели качества при литье под давлением.
- •3.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •2.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1.Понятие:технологичность конструкции.
- •1.Понятие:тип производства, типы производства.
- •3.Основные виды реактопластов и особенности их свойств. На основе каких наполнителей и связующих получают пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и
- •2.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1.Основные показатели качества изделий: понятия.
- •2.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •3.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •2.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов. Как влияют эти параметры на качество детали?
- •3.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.
- •3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •Способы переработки пластмасс в изделия. Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструмента, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Методы и особенности механообработки пластмасс. Изменяется ли качество поверхности и увеличивается ли точность при механо-обработке?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •3. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предва рительно нагревать и каким способом, почему?
- •1. Причины, вызывающие производственные погрешности.
- •2. Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •3. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •1.Понятие технологичность: примеры.
- •2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отливку.
- •3.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •1.Зависит ли и если да, то как конструкция детали от выбранного варианта технологического процесса?
- •2.Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье
- •Зависит ли конструктивное оформление детали от технологии?
- •Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.Чугун,сталь, алюминиевые сплаывы,магниевые сплавы, медные сплавы, латуни, бронзы, титановые слплавы
- •Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовых деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?
- •2.Армирование: назначение, виды, применяемость в литье металлов.
- •2. Виды литейных форм в зависимости от количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отливки, как и на что?
- •3. Напыление пластмасс: назначение, сущность метода, способы напыления.
- •Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы, показатели качества.
- •Армирование пластмасс: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовлять деталь с тонкой маложесткой арматурой?
- •Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор способа получения детали из термо- и реактопласта? Как?
- •4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.
- •Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •Виды технической документации.
- •Каким(и) способом(ами) невозможно получить отливки из стали в серийном производстве. Литьѐ под давлением
- •Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из пластмасс? Отчего зависит минимальная толщина
Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор способа получения детали из термо- и реактопласта? Как?
Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть,
влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики.
Текучесть характеризует вязко-текучие свойства полимера под действием давления и температуры. Текучесть численно равна массе полимера, выдавленной в течение 10 мин через стандартное сопло под давлением определенного груза при заданной температуре. Так, для литья под давлением текучесть равна 1,2-3 г/10 мин, для нанесения покрытий используют полимеры с текучестью 7 г/10 мин. Текучесть (по Рашигу) реактопласта равна длине стержня в мм, отпрессованного в подогреваемой пресс-форме с каналом уменьшающегося поперечного сечения. Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной, позволяет предварительно установить метод переработки: при текучести по Рашигу 90-180 мм применяют литьевое прессование, при текучести 30-150 мм - прямое прессование.
-
Вариант 28.
РК1
1.
Показатели
качества
изделий:
виды,
их определение.1.
Показатели назначения
,
которые
определяют
полезный
эффект
от
использования прибора по назначению и область его применения. К ним относятся показатели, используемые для классификации по назначению характеризующие конструкцию прибора, его техническое совершенство, состав, структуру, транспортабельность (например, точность, коэффициент нелинейных искажений, динамический диапазон, полоса воспроизводимых частот, выходная мощность, к.п.д., масса, габаритные размеры и т.п.).
2.Показатели надежности и долговечности, которые характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность прибора определяется ГОСТ 133777-75.
3.Показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте прибора. К этим показателям относятся: коэффициент сборности изделий, коэффициент рационального использования материалов, а также удельные показатели трудоемкости производства. Термины и определения технологичности конструкции приводятся в ГОСТ 18831-73.
4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.
Эргономические показатели можно классифицировать на:
а) гигиенические показатели (уровни оснащенности, температуры, влажности, давления, напряженности магнитного и электрического полей, запыленности, излучения, шума, вибрации и перегрузки);
б) антропометрические показатели (соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей, распределение веса человека);
в) физиологические и психофизиологические показатели (соответствие конструкции изделия силовым возможностям человека, скоростным возможностям, зрительным, психофизиологическим, слуховым и осязательным);
г) психологические показатели (соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации, закрепляемым и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием.
5.Эстетические показатели, характеризующие художественность, выразительность и оригинальность формы изделия, гармоничность и целостность конструкции изделия среде и стилю, цветовое и декоративное решение изделия, художественное решение упаковки и т.п.
Основной закон художественного конструирования можно сформулировать следующим образом: неразрывная связь функции, конструкции и формы, или иначе единство функционального, конструктивного и эстетического.
6.Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и уровень унификации составных частей изделия. Для его оценки используются такие характеристики, как коэффициент унификации, коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости и др.
7.Патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты и патентной чистоты изделий.
При определении данных показателей, учитываются наличие в изделии отечественных изобретений, защищаемых авторскими свидетельствами СССР и патентами за рубежом и наличии регистрации промышленного образца и товарного в СССР и странах предполагаемого экспорта. Для более объективного определения патентно-правовых показателей следует учитывать неравноценный технико-экономический эффект от внедрения этих изобретений, степень и время известности технических решений, заложенных в изделии; значимость нарушаемых патентов для изделия в целом.
8.Экономические показатели характеризуют затраты на проведение научно-технических и опытно-конструкторских работ, связанных с разработкой данного изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Это особый вид показателей, оценивающих ремонтопригодность продукции, ее технологичность, уровень стандартизации и унификации и патентную чистоту.
9. Точность – это степень соответствия изготовленого параметра изделия заданному параметру. Различают заданную, полученную и ожидаемую точность. Также различают способы получения требуемой точности: 1 – последовательного получения на заготовке заданной точности, 2-автоматического получения заданной точности.
Требования к сплавам для литья по выплавляемым моделям и сплавы, используемые в этом случае.Преимущества этого способа:
возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке; получение отливок с точностью размеров до 11 —