Управление материально-производственными запасами

1. Понятие и классификации запасов

2. Модели расчета оптимального запаса

3. Политика управления запасами

4. Распределение Парето и АВС-метод управления запасами

5. Контроллинг запасов

1. Понятие и классификации запасов

Запасы – это предметы труда, или материально-производственные ценности, которыми приобретает предприятие для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции. Запасы состоят из сырья и материалов, товаров для перепродажи, продукции в незавершенном производстве (производство которой начато, но не закончено), готовой продукции.

Запасы классифицируются по видам в соответствии с их назначением:

производственные запасы (сырье, материалы, незавершенное производство),

запасы товаров для перепродажи и готовой продукции.

Производственные запасы предназначены для обеспечения текущей производственной деятельности предприятия, а запасы готовой продукции для реализации его сбытовой деятельности.

В каждом виде запаса могут быть выделены:

текущие запасы, или постоянно потребляемая и постоянно возобновляемая часть запасов текущего хранения. В этом запасе могут выделяться, в свою очередь, транспортный, подготовительный, собственно текущий и страховой элементы;

сезонные запасы, обеспечивающие сезонные потребности;

запасы целевого назначения, формирование которых определено специфическими целями деятельности предприятия.

Расчет необходимого общего объема материально-производственных запасов, включаемых в состав оборотных активов, осуществляется по формуле:

Зп = Зтх +Зсх + Зцн,

где Зп – общая сумма запасов;

Зтх – оптимальная сумма запасов текущего хранения (включая транспортный, подготовительный, собственно текущий и страховой запасы),

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма запасов целевого назначения.

2. Модели расчета оптимального запаса

Основное внимание при определении финансовых ресурсов, авансированных на формирование запасов, уделяется расчету оптимальной потребности предприятия в запасах текущего хранения и оптимизации размера основных групп текущих запасов, что предполагает расчет их экономически обоснованного размера. Для производственных запасов рассчитывается оптимальный размер партии поставляемого сырья и материалов (размера заказа), а для запасов готовой продукции – оптимальный размер партии производимой продукции.

Основой расчета экономически обоснованного размера заказа является положение о минимизации затрат на обслуживание запасов, состоящих из затрат на размещение заказа и затрат на хранение запаса. Затраты на размещение заказа включают в себя затраты на складирование и доставку заказа. Затраты на хранение запаса включают в себя складские расходы, налог на имущество, расходы естественного старения и убыли и затраты инвестиций в запасы. Затраты на хранение в основном увеличиваются прямо пропорционально среднему размеру запасов. Величина запасов зависит от частоты их пополнения, количества выполняемых заказов. Математически модель оптимального размера партии поставки, получившая название «EOQ-модель», выражается формулой:

ОРЗ = ,

где ОРЗ — оптимальный размер заказа;

Оп — необходимый объем потребления сырья и материалов в рассматриваем периоде;

Срз — средняя стоимость размещения одного заказа;

Cх — стоимость хранения единицы запаса в рассматриваемом периоде.

Для запасов готовой продукции оптимальный размер партии производимой продукции определяется по EOQ-модели, при этом в расчете учитывают стоимость переналадок оборудования и подготовки производства для одной производственной партии. В этом случае вместо необходимого объема потребления товара используют значение объема производства в рассматриваемом периоде. В соответствии с рассматриваемой моделью оптимальный средний размер запаса определяется по формуле:

Сорз = ОРЗ / 2,

где Сорз — оптимальный средний размер запаса.

Классическая модель расчета экономически обоснованного размера заказа (EOQ-модель) основана на следующих предположениях: спрос на продукцию известен и определен объем продаж; продажи и поставки считаются равномерными в течение рассматриваемого периода; не учитываются затраты, связанные с задержками поставок и потребностями в страховых запасах.

При расширении границ применения рассмотренной модели возникает понятие страхового запаса, увеличивающего общий уровень запасов. Размер страхового запаса определяется на основании оценки ожидаемых потерь при различном уровне страхового запаса при различном объеме возможной реализации в течение времени исполнения заказа. Причем нехватку запаса предприятие может ощущать только в период исполнения заказа. При расчете размера страхового запаса оценивается его использование при максимальном уровне объема реализации и производства.

ПРИМЕР расчета оптимального размера заказа. Пусть годовая потребность предприятия в определенном сырье для плана производства составляет 1000 ден. ед., средняя стоимость размещения одного заказа составляет 8 ден. ед., а средняя стоимость хранения единицы запаса составляет 6 ден. ед. Проводим расчет оптимального размера заказа по EOQ- модели:

ОРЗ = = 51,7 ден. ед.

Это означает, что предприятие должно делать заказы приблизительно 19 раз в год (1000/51,7).