8.2 Определение потребного количества рабочей силы для схемы, оснащенной экскаватором.

К производственным рабочим экскаватора данного ТГК относятся:

• крановщик – 1;

• тракторист–1

• оператор вагоноопрокидывателя -1;

• Вспомогательные рабочие – 1;

В переводе на число машин и число смен, представленных в данной схеме необходимое число производственных рабочих получится:

ПР=1*2*4+1*2*4+1*2+1*2=20 человека.

Численность других категорий работников в курсовой работе может быть принята в количестве:

ИТР-16%

СКП-6%

МОП-2%

От численности производственных рабочих.

Следовательно:

ИТР= 4 человек,

СКП= 2 человека,

МОП= 1 человека.

Отсюда штат рабочей силы на станции:

R=20+4+2+1=27человек

Кроме того, учитываю что часть работников находится в отпусках, выполняет общественные обязанности, болеет и т.д. Поэтому списочный состав работников Ч_сп больше, чем явочный состав Ч_яв (необходимый для занятия всех рабочих постов).

Ч_сп=b*Ч_яв , (28)

Где b – коэффициент перехода от явочного состава к списочному (b=1,15);

Ч_яв – явочный состав работников, чел (Ч_яв= 27чел.);

Ч_сп – списочный состав работников, чел.

Тогда списочный состав будет равен:

Ч_сп =1,15*27=32чел..

Число работников в одной смене определяется по формуле:

Ч_см= (29)

и это будет равно:

Ч_см=

9.Определение основных технико-экономических показателей и выбор лучшего варианта ттс.

9.1 Определение основных технико-экономических показателей, для схемы, оснащенной козловым краном.

Приведенные затраты:

П _з=Е_эфК+Э min (31)

Где П_з-приведеные затраты, руб;

Е_эф- коэффициент эффективности, показывающий долю компенсируемых в течении года инвестиций (Е_эф=0,12);

К – капитальные вложения, руб;

Э – текущие издержки (годовые эксплуатационные расходы), руб;

Потребные для реализации проекта капитальные вложения определяются выражением:

К=К₁+К₂+К₃+К_4, (32)

Где К₁ – стоимость складских зданий и сооружений, тыс.руб.

К₂ – стоимость грузоподъемных машин, тыс.руб.

К₃ – стоимость транспортирующих машин и устройств, тыс.руб.;

К₄ – стоимость железнодорожных погрузочно-разгрузочных, подкрановых путей, автомобильных дорог, тыс.руб.

Стоимость складских зданий и сооружений определяется как:

К₁=F_общ ; (33)

-стоимость одного м², тыс.руб ( =1,1тыс.руб.)

Следовательно, стоимость складских зданий и сооружений будет равна:

К₁=5360*1,1=5896тыс.руб=5896000 руб.

Стоимость грузоподъемных машин, (тыс.руб.) зависит от их количества и цены одной машины и определяется по формуле:

К₂=М*Ц_1шт (34)

Где М-количество машин, шт;

Ц_1шт-цена за 1 козловой кран ККС-10, тыс.руб.( Ц_1шт=852тыс.руб);

К₂=3*852=2556тыс.руб.=2556000 руб.

Стоимость транспортирующих машин состоит из стоимости оконченных устройств и стоимости их линейных частей, которая зависит от их протяженности.

К₃=Ц_гр*М (35)

Ц_гр- цена одного грейфера, тыс.руб (Ц_гр=78,1 тыс.руб);

М – количество кранов с грейферами, шт (М=3)

К₃=78,1*3= 234,3 тыс.руб=234300руб.

Стоимость железнодорожных погрузочно-разгрузочных, подкрановых путей, автомобильных дорог вычисляется по формуле:

К₄=Ц_пп*L+Ц_жп*L, (36)

Ц_пп- цена 1м подкранового пути (Ц_пп=1,7 тыс.руб.)

Ц_жп – цена 1м железнодорожного пути, тыс.руб. (Ц_жп=3,5 тыс.руб.)

L_ш.общ – длина штабеля с учетом пожарных проездов, м. (L_ш.общ=146 м)

Зная эти данные мы находим

К₄=1,7*146+3,5*146=758,2тыс.руб=758200 руб.

Тогда потребные для реализации проекта капитальные вложения К:

К=5896000+2556000+234300+758200=36583,7 тыс.руб=9444500 руб.

Эксплуатационные расходы определяются по формуле:

Э=Э_м+Э_от+Эсн+Эа+Эп (37)

Где Э_м - материальные затраты;

Э_от- затраты на оплату труда;

Эсн-отчисления на социальные нужды;

Эа- амортизация основных фондов;

Эп- прочие затраты.

Материальные затраты можно определить как сумму затрат на топливо, на силовую электроэнергию, на осветительную электроэнергию.

Э_м=Э_оi+Ээс+Э_т (38)

В данной схеме применяется козловой кран ККС-10, следовательно машин с двигателем внутреннего сгорания нет. То есть, затраты на топливо можно не учитывать :

Затраты на силовую энергию равны:

Э_эс=с_эсТ_гТ_ск_вк_мN_i (39)

с_эс- тариф на 1 кВтч силовой электроэнергии, руб (с_эс=1,1руб);

к_м – коэффициент неодновременности работы механизмов (К=0,5)

N – установленная мощность электродвигателя (N_кк=42,2кВт,)

Т_{г –} годовой фонд работы, сут (Т_г=355 день)

Т_с – суточный фонд работы, (Т_с =18ч)

к_в- коэффициент использования по времени.

Коэффициент использования по времени вычисляется по формуле:

к_в=к^’ _в*к^cm _в (40)

где к^’ _в- коэффициент использования по времени в течении года;

к^cm _в - коэффициент использования по времени в течении смены.

Коэффициент использования по времени в течении года вычисляется по формуле:

(41)

Ф_м- фонд времени машины;

Ф_кол – календарный фонд времени.

Фонд времени работы машины вычисляется по формуле:

Ф_м=(Т_к-Т_в-Т_пр-Т_{То и Р})n_см*t_см (42)

t_см- продолжительность смены, ч (t_см=9ч)

n_см=2 – количество смен

Т_к – число календарных дней в году, сут. (Т_к=365сут);

Т_пр – число праздничных дней в году. В России Т_пр=10 сут.

Т_{То и Р}- количество дней нахождения машин в ремонтах и технических обслуживаниях (15сут)

Ф_м=(365-25)*2*9=6120

Ф_кал=Т_к*Т_с (43)

Ф_кал=365*24=8760

Следовательно коэффициент использования по времени в течении года будет равен:

Коэффициент использования по времени в течении смены вычисляется по формуле:

(44)

t_ф- время фронта в течении смены (t_ф=8ч)

t_см- продолжительность смены.

Тогда общий коэффициент использования по времени равен:

К_в=0,699*0,889=0,621

Затраты на силовую энергию равны:

Э_эс=1,1*355*18*0,621*0,5*42,2=92102руб

Затраты на осветительную электроэнергию составляют:

Э_о=c_эоТ_гТ_с Fp (45)

c_эо- тариф на 1 кВт силовой электроэнергии (c_эо=0,9руб)

-коэффициент, учитывающий продолжительность освещения в течение суток (0,4);

F-площадь участка склада, м² (для служебных помещений f=23м², остальная площадь 5337м²;

Р – норма освещенности (0,01-0,015 кВт/м²)

Т_г- годовой фонд работы (355сут.)

Т_с- суточный фонд работы (Т_с=18ч)

Затраты на осветительную электроэнергию по участку склада будут составлять:

Э_о=0,9*355*18*0,4(5337*0,01+23*0,015)=123566руб

Подставив полученные значения в формулу для материальных затрат получим:

Э_м=0+92102+123566=215668руб

Затраты на ремонтные материалы для технических средств принимаем в размере 3% от Э_м, для зданий и сооружений – 0,5% от Э_м.

Следовательно для технических средств – 6470 руб

Для зданий и сооружений – 1079руб

Затраты на оплату труда равны:

Э_от=(Ч_прЗ_пр+Ч_итрЗ_итр+Ч_скпЗ_скп+Ч_мопЗ_моп)12 (46)

Где Ч_пр - списочная численность ПР, чел (Ч_пр=12чел)

Ч_итр- списочная численность ИТР, чел (Ч_итр-3 чел)

Ч_скп – списочная численность СКП, чел (Ч_скп –2 чел)

Ч_моп – списочная численность МОП, чел (Ч_моп-2 чел)

З_пр – среднемесячная заработная плата ПР, руб (З_пр=9500руб)

З_итр- среднемесячная заработная плата ИТР, руб (З_итр=10000 руб)

З_скп- среднемесячная заработная плата СКП, руб (З_скп=6000руб)

З_моп - среднемесячная заработная плата МОП, руб (З_моп=2500 руб)

Следовательно затраты на оплату труда равны:

Э_от=(12*9500+3*10000+2*6000+2*2500)*12=161000 руб

Отчисления на социальные нужды составляют в настоящее время 35,6% от Э_от;

Э_сн=0,356* Э_от=0,356*161000=57316 руб (47)

Амортизационные отчисления определяются для каждого объекта по формуле :

Э_а=Т_i Кi 10^-2, руб (48)

Т-норма амортизации на I – тый объект, %

Кi – капитальные вложения на I – тый объект, руб

Следовательно:

Э_а=(5*7668+10*702,9+4,5*17530+4,2*1863,2+4,8*8820)*10^-2 =1744,154 тыс. руб.=1744154 руб.

Прочие затраты вычисляются:

Э_п=0,7*Э_от=0,7*161000=112700 руб (49)

Эксплуатационные расходы равны:

Э=215668+161000+57316+1744154,4+112700=2290838руб

Себестоимость переработки 1 т груза вычисляется по формуле:

(50)

Знаменатель в этом выражении представляет собой грузооборот ТГК. Важным показателем для анализа работы ТГК является производительность труда П_тр;

(51)

Пз=0,12*9444500+2290838=3424178 руб.