Вопросы

к зачету по курсу "Технология металлов"

(тесты 2-го уровня)

Настоящие вопросы подготовлены с учетом требований отраслевого стандарта высшего обрабования Украины к бакалавру судовождения, в соответствии с Програмой учебной дисциплины, требованиями ОПП и ОКХ и отражающей требования ПДНВ к компетентности помощников капитана (функция "Судовождение на уровне управления", таблицы А-II/1 и А-II/2) в части:

• общего знания терминологии, используемой машинной командой при проведении работ по ремонту судовых технических средств (СТС);

• обеспечению человеческой жизни на море при работе технологического оборудования судна, используемого при ремонте СТС в условиях эксплуатации.

1. Перечислить:

• основные эксплуатационные факторы, действующие на материалы СТС;

• основные механические, физико-химические и технологические свойства материалов;

• типы кристаллических решеток, дефекты кристаллического строения;

• концентраторы механических напряжений;

• используемые в условиях эксплуатации судна методы идентификации материалов;

• компоненты сталей и чугунов, наиболее распространенные легирующие элементы в сталях;

• чугуны со структурно свободным углеродом (графитом), преимущества и недостатки чугунов в сравнении со сталью;

• основные элементы цикла термообработки, используемые при термообработке на судах средства нагрева и контроля температуры;

• основные сплавы меди и алюминия, основные антифрикционные материалы, компоненты пластмасс;

• основные лакокрасочные материалы, используемые при покраске корпуса судна и СТС;

• материалы, используемые для изготовления спасательных средств;

• технологические операции сборки и обработки;

• используемые на судах способы сварки плавлением, зоны сварного соединения при сварке плавлением;

• сварочные материалы для ручной дуговой и газовой сварки, компоненты электродных покрытий;

• основные типы сварных и паяных соединений, их наружные и внутренние дефекты, методы неразрушающего контроля качества сварных и паяных соединений;

• основные поражающие факторы при электродуговой и газовой сварке;

• основные операции обработке резанием и металлорежущие станки, устанавливаемые на судах;

• поверхности детали и режущей части инструмента, элементы режима резания,

• основные части токарных, сверлильных и фрезерных станков, основной режущий инструмент и приспособления, способы крепления деталей на станках;

• основные поражающие факторы при работе на станках в судовой механической мастерской;

• основные поражающие факторы при проведении слесарных работ.

2. Дать определение:

• пределов прочности и пропорциональности, относительного удлинения и сужения, ударной вязкости и твердости;

• кристаллической решетки; анизотропии, квазиизотропии и аллотропии (полиморфизма); твердых растворов замещения и внедрения, химического соединения;

• концентратора механических напряжений;

• макро- и микроанализа, идентификации материалов;

• сплава, фазы, компонента и примеси; стали, чугуна, легированной и углеродистой стали, конструкционной стали;

• латуни, бронзы, силумина, дюралюмина, баббита;

• термообработки и ее термического цикла; закалки, отпуска и отжига;

• температуры рекристаллизации;

• термореактивной и термопластичной пластмассы;

• клея, лака, краски, грунтовки, шпатлевки;

• технологической операции; сварки, сварного (паяного) соединения; зоны термического влияния при сварке, дефекта сварки (пайки);

• пайки, припоя, флюса, низкотемпературной и высокотемпературной пайки;

• заготовки и припуска, процесса и режимов резания, передней и задней поверхности резца, подачи, глубины и скорости резания, основных элементов сверла.