- •Гоу впо "Вологодский государственный технический университет"
- •Системы автоматизированного проектирования машиностроительных конструкций и технологических процессов
- •Оглавление
- •Рабочая программа
- •Введение в сапр к и тп.
- •Основные задачи сапр к и тп.
- •Основные общесистемные принципы создания сапр к и тп.
- •Способы создания графических изображений в сапр к и тп.
- •Математические модели, используемые в сапр к и тп.
- •Методические указания
- •Основные общесистемные принципы создания сапр к и тп [2,c.24-30], [3,c.40-44], [6,c.9-11,c.23-25], [7,с.54-59]
- •2.5.1. Классификация методов автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов
- •2.5.2. Укрупненная структура процесса автоматизированного проектирования в сапр к и тп
- •Способы задания команд в графических редакторах
- •Выбор системы координат и способы ввода координат
- •Создание двухмерных изображений способом графического редактирования
- •2.6.4. Создание трехмерных моделей объектов
- •2.6.5. Создание изображений способом графического программирования
- •2.6.6. Создание графических изображений способом параметризации
- •2.8.1. Основные этапы проектирования технологических процессов.
- •2.8.2. Состав задач автоматизированного проектирования тп
- •2.8.3. Автоматизированное проектирование тп методом адресации
- •2.8.4. Автоматизированное проектирование тп методом синтеза
- •2.9.1.Табличная модель
- •2.9.2.Сетевая модель
- •2.9.3. Перестановочная модель
- •2.9.4. Определение средств технологического обеспечения тп в сапр.
- •2.9.5. Выбор рационального варианта технологического процесса
- •2.11. Системы автоматизированного управления проектами на предприятиях (pdm)
- •2.12.1. Методическое обеспечение сапр
- •2.12.2. Математическое обеспечение сапр
- •2.12.3. Лингвистическое обеспечение сапр
- •2.12.4. Программное обеспечение сапр
- •2.12.5. Информационное обеспечение сапр
- •2.12.6. Техническое обеспечение сапр
- •2.12.7. Организационное обеспечение сапр
- •3. Контрольные вопросы для самопроверки
- •9. Способы создания графических изображений в сапр к и тп.
- •10. Способы задания команд в графических редакторах.
- •23. Автоматизированное проектирование тп методом адресации.
- •27. Автоматизированное проектирование тп методом синтеза.
- •32. Математические модели, используемые в сапр к и тп.
- •4. Контрольное задание
- •5. Методические указания к выполнению контрольного задания
- •6. Литература
- •Форматы некоторых команд сапр AutoCad
2.9.1.Табличная модель
Т абличная модель описывает одну конкретную структуру технологического процесса, то есть каждому набору условий (например, поверхностей детали) соответствует единственный вариант технологического процесcа. Поэтому табличные модели чаще всего используют для поиска стандартных (унифицированных) или готовых технологических решений. Рассмотрим пример разработки табличной модели. Набор свойств, характеризующих детали, входящие в одну классификационную группировку:
F(A1)=F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7
F(A2)=F1, F3, F4, F5, F7
F(A3)=F1, F3, F5, F7
Обозначим операторы, соответствующие обработке каждой из поверхностей:
P1 – подрезка торца F1;
P2 – точение наружной цилиндрической поверхности F2;
P3 – точение наружной цилиндрической поверхности F3;
P4 – точение наружной цилиндрической поверхности F4;
P5 – сверление отверстия F5;
P6 – зенкерование отверстия F6;
P7 – отрезка по поверхности F7.
Тогда табличная модель для деталей этой группы определяется таблицей:
-
F(A1)
F(A2)
F(A3)
P1
1
1
1
P2
1
0
0
P3
1
1
1
P4
1
1
0
P5
1
1
1
P6
1
0
0
P7
1
1
1
2.9.2.Сетевая модель
С етевые модели устанавливают несколько возможных вариантов проектируемого технологического процесса, что позволяет оптимизировать принимаемые технологические решения и выбирать из них наиболее рациональные. Рассмотрим пример разработки сетевой модели для обработки зубчатого колеса, имеющего следующие группы поверхностей:
Для изготовления может быть использован следующий набор операций:
О1 – получение заготовки;
О2 – протягивание отверстия;
О3 – черновое обтачивание наружных поверхностей;
О4 – чистовое обтачивание наружных поверхностей;
О5 – черновая нарезка зубчатого профиля;
О6 – чистовая нарезка зубчатого профиля;
О7 – термообработка;
О8 – шлифование отверстия;
О9 – шлифование зубчатого профиля;
О10 – притирка зубчатого профиля;
О11 – мойка;
О12 – контроль.
Таблица, определяющая соответствие между обрабатываемыми поверхностями и технологическими операциями будет иметь вид:
-
F1
F2
F3
O1
1
1
O2
1
O3
1
O4
1
O5
1
O6
1
O7
1
1
1
O8
1
O9
1
O10
1
O11
1
1
1
O12
1
1
1
Создание сетевой модели заключается в разработке графа взаимосвязи технологических операторов по возможным последовательностям их реализации. Вершины графа соответствуют операторам технологического процесса, а дуги (ребра) - последовательности их выполнения:
Такая модель позволяет рассмотреть несколько возможных вариантов технологического процесса и выбрать из них более рациональный по какому-либо критерию, т.е. в этом случае имеется возможность оптимизации технологического процесса.