Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 1:

ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ ДО ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ № 1

Варіант 16

Завдання 1. Розшифрувати модель верстату згідно варіанту, дані занести в таблицю.

Таблиця

Модель верстата, варіант 15	Номер групи верстата / група верстата	Тип верстата в групі	Максимальний діаметр заготовки, що можна встановити над станиною D, мм	Ступінь точності верстата	Модер-нізація	Моди-фікація
16Е16КП	1 – токарний	6 – гвин-торізний	320	П – підвищена	Е	К

Завдання 2. Згідно варіанту та рисункам виконати ескізи. Вибрати відповідні формулювання переходів до рисунків. Проставити на ескізах необхідні розміри.

Варіант	Рисунки
16	8, 17

Рисунок 8:

Перехід: Підрізати торець.

Рисунок 17:

Перехід: Розточити конічний отвір, витримуючи розміри d та кут α.

Лабораторна робота № 2

Будова вертикально-свердлильного верстата і налагодження його на заданий режим різання

1. Мета роботи

• ознайомитись з основними типами свердлильних верстатів;

• ознайомитись з пристроями до свердлильних верстатів;

• ознайомитись з позначенням свердлильних верстатів;

• ознайомитись з складовими частинами вертикально-свердлильного верстата 2А135.

2. Оснащення роботи

1. Вертикально-свердлильний верстат 2А135

2. Лещата верстатні

3. Ріжучий інструмент: свердла різних діаметрів

4. Втулки перехідні

5. Свердлильний патрон

3. Послідовність виконання роботи

1. Ознайомитись з теоретичними відомостями про свердлильні верстати та пристрої до них

2. Ознайомитись з будовою і роботою вертикально-свердлильного верстата 2А135

3. Оформити звіт за результатами роботи

4. Стислі теоретичні відомості

1. Основні типи свердлильних верстатів

Вертикально-свердлильні – найпоширеніші верстати в цій групі – застосовуються в одиничному та серійному виробництві для обробки отворів в заготовках масою до 25 кг. Основною їх характеристикою є найбільший діаметр отвору, що можна просвердлити в сталі середньої твердості. Випускаються верстати з умовним діаметром свердління 6, 12, 18, 25, 35, 50 і 75 мм.

Радіально-свердлильні – призначені для обробки отворів в крупних і важких деталях в одиничному і серійному виробництві. Осі інструмента і оброблюваного отвору суміщаються при переміщенні шпинделя верстата відносно нерухомої заготовки.

Багатошпиндельні – мають кілька шпинделів, взаємне розташування яких може бути постійним або змінюватись в залежності від оброблюваної деталі; застосовуються в багатосерійному і масовому виробництвах.

В цих трьох типах верстатів головний рух (обертальний) і рух подачі має інструмент, а заготовка закріплена нерухомо.

Горизонтально-свердлильні – застосовуються для свердління глибоких отворів (l > 5d). В цих верстатах обертається заготовка (головний рух), а свердло має поздовжню подачу.

Центрувальні – призначені для виконання центрових гнізд (отворів).

Агрегатні – найбільш поширені в багатосерійному і масовому виробництві. Вони складаються з нормалізованих вузлів (агрегатів), які можуть бути використані багаторазово при перекомпановці верстата для обробки іншої деталі. Агрегатні верстати є напівавтоматами і часто входять до складу автоматичних ліній. Головний рух в цих верстатах – обертання інструменту, він же має і поступальний рух подачі.