- •Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни
- •6.050502 – Інженерна механіка
- •6.050503 – Машинобудування
- •6.070106 – Автомобільний транспорт
- •Мета роботи
- •Оснащення роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Стислі теоретичні відомості
- •Загальні відомості
- •Класифікація металорізальних верстатів
- •Позначення металорізальних верстатів за класифікацією енімв Кожній моделі верстата присвоюється номер, що складається з трьох або чотирьох цифр.
- •Нормальні пристрої для закріплення заготовок та основні роботи, що виконуються на токарних верстатах
- •Наладка і настроювання токарно-гвинторізного верстата
- •Методичні вказівки
- •Порядок виконання роботи
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Індивідуальне завдання до лабораторної роботи № 1
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 1:
- •Обробка отворів на свердлильних верстатах та допоміжні інструменти і пристрої до свердлильних верстатів
- •Позначення свердлильних верстатів за класифікацією енімв
- •Елементи режиму різання при свердлінні, зенкеруванні і розвертанні
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Основні інструментальні матеріали
- •Класифікація токарних різців
- •Застосування різців різних типів
- •Обробка отворів центровим інструментом
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 3:
- •Консольно-фрезерні верстати
- •Позначення фрезерних верстатів за класифікацією енімв
- •Пристрої для встановлення і закріплення заготовок та основні види фрезерних робіт
- •Елементи режиму різання при фрезеруванні
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Питання для самоперевірки
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 4:
- •Тип верстата – вертикально-фрезерний
- •Тип верстата – горизонтально-фрезерний
- •Стислі теоретичні відомості
- •Методичні вказівки
- •Приклад виконання індивідуального завдання до лабораторної роботи № 5:
- •Мета роботи
- •Оснащення роботи
- •Послідовність виконання роботи
- •Стислі теоретичні відомості
- •Елементи технологічного процесу
- •Побудова технологічного процесу
- •Методичні вказівки
- •Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
- •Питання для самоперевірки
- •Додатки
- •"Технологія конструкційних матеріалів"
Мета роботи
отримати відомості про технологічний процес виготовлення деталей;
розробити маршрутно-операційну карту виготовлення болта на токарно-гвинторізному верстаті;
виготовити болт згідно ескізу та маршрутно-операційній карті.
Оснащення роботи
Токарно-гвинторізний верстат підвищеної точності 16Е16КП
Патрон токарний трикулачковий самоцентруючий
Ріжучий інструмент: різці токарні (підрізний, прохідний упорний, прохідний відігнутий, відрізний), плашка
Вимірювальний інструмент: штангенциркуль
Послідовність виконання роботи
Ознайомитись з елементами технологічного процесу та з основними технологічними документами
Розробити маршрутно-операційну карту виготовлення болта
За допомогою навчального майстра налагодити токарно-гвинторізний верстат, настроїти його на заданий режим різання і виготовити болт згідно ескізу
Оформити звіт за результатами роботи
Стислі теоретичні відомості
Елементи технологічного процесу
Технологічним процесом називається частина виробничого процесу, пов’язана з послідовною зміною форми, розмірів і якості поверхні заготовки з моменту надходження її в обробку до отримання готової деталі у відповідності з кресленням.
Технологічний процес механічної обробки деталей повинен проектуватися таким чином, щоб за допомогою найбільш раціональних і економічних способів обробки задовольнялись вимоги до деталей (точність обробки і шорсткість поверхонь, взаємне розташування осей і поверхонь і т.д.), що має забезпечити правильну роботу складеної машини.
Розробка технологічного процесу включає рішення наступних основних питань: вибір заготовки, вибір припусків на обробку, вибір порядку і способів обробки поверхонь, вибір типів і розмірів верстатів, пристосувань, ріжучого інструменту, вибір режимів різання, нормативів часу і т.д.
Елементами технологічного процесу при обробці деталей різанням є операції, установи, переходи і проходи.
Операція – викінчена частина технологічного процесу обробки заготовки, що виконується на одному робочому місці (на одному верстаті) безперервно, до початку обробки наступної заготовки.
Установ – частина операції, що виконується при одному закріпленні оброблюваної заготовки.
Перехід – викінчена частина операції, що характеризується постійністю поверхні, що оброблюється, ріжучого інструменту і режиму роботи верстата.
Прохід – частина переходу, що здійснюється при одному повному переміщенні інструмента в напрямку подачі; за один прохід знімають один шар матеріалу.
Побудова технологічного процесу
Вихідними даними при розробці технологічного процесу є річна виробнича програма випуску машин.
Технологічний процес виготовлення будь-якої деталі обмежений спеціальними документами, до яких відносять маршрутно-операційні карти. Маршрутно-операційні карти містять в собі послідовне описання всіх операцій та верстатів, на яких вони виконуються, розчленування операцій на установи та переходи з указанням режимів обробки, нормативів часу і даних про оснастку, ріжучий, допоміжний і вимірювальний інструмент.
Маршрутна карта складається з двох частин. В першій частині розміщуються дані про деталь та заготовку, а в другій – описання кожної операції виготовлення деталі в порядку обробки. Описання операції включає в себе наступні строки:
А – дані про операцію (номер цеху, дільниці, робочого місця, номер операції по порядку, код і найменування операції, позначення документа).
Б – дані про обладнання (верстат) (код і марка верстата, ступінь механізації, код професії і т.д.).
О – установ (установи позначаються великими літерами кирилиці; в кожній операції позначення починається з першої літери алфавіту).
О – перехід (переходи позначаються арабськими цифрами, нумерація переходів в межах однієї операції – наскрізна). Кожен новий перехід записують з початку нової строки. Зміст переходу викладають докладно з вказівкою порядкового номера або розміру поверхні, що обробляється. Перехід повинен починатись ключовим словом, що характеризує метод обробки і виражатись дієсловом у наказному відмінку (наприклад, точити, свердлити, фрезерувати і т.д.). Після ключового слова записують найменування оброблюваної поверхні або предметів виробництва (наприклад, поверхню, канавку, отвір, і т.д.).
Р – режим різання (якщо маршрутна карта використовується, як операційна, то після кожного переходу записують строки режимів різання, куди входять:
t – глибина різання, мм; s – подача, мм/об; V – швидкість різання, м/хв;
n – частота обертів шпинделя, хв-1.
Т – оснастка та інструмент. Після всіх строк установів та переходів або після кожного установу чи переходу перелічують оснастку, ріжучий, допоміжний та вимірювальний інструмент, що використовуються в даній операції. Запис кожного інструменту виконують з початку нової строки.