Контроль валів.
У валів вимірюють діаметр, загальну довжину та довжину окремих ступеней. При відповідних механічних умовах контролюють овальність шийок, їх конусоподібність, бочкоподібність, огранку та жорскість проверхні. За допомогою індика юра перевіряють також биті я шийок відносно загальної вісі та відносно один одного. Довжину валів і а їх с тупеней вимірюють лінійками, штангенциркулями, шаблонами та скобами. Діаметр валів перевіряють граничними калібрами і універсальними вимірювальними інструментами, штангенциркулями, мікрометрами та спеціальними контрольними пристосуваннями. Овальність шийок визначають одночасно з вимірюванням діаметру і дорівнює вона різниці найбільшого та найменшого діаметру. Кунусоподібність є різницею діаметрів , виміряних на його кінцях Бочкоподібність виявляють при вимірюванні вала в декількох перерізах. Кривизна вала може бути визначена індикатором на стійці.
Тема:
Обробка отворів
План:
Огляд видів отворів
Технічні вимоги до отворів
Інструменти для обробки отворів
Свердління глибоких отворів
Свердління отворів великого діаметру
Обробка точних отворів
Обробка конічних отворів
Література:
В.В.Данилевский Технология машиностроения #58... #60, с. 200...208
Н.Ф.Мельников, Б.Н.Бристоль Технология машиностроения с. 132...140
1 Отвори в деталях машин бувають:
циліндричні гладкі;
ступінчаті;
конічні;
фасонні.
Ступінчаті - це отвори різних діаметрів, розміщених на одній осі, послідовно одне з іншим.
Отвори можуть бути відкритими з двох боків або з одного боку (глухі). Досягти необхідної точності обробки отвору важче, ніж зовнішніх поверхонь тіл обертання. По цій причині допуски на точність отворів 6-го і 7-го квалітетів більше, ніж допуски на зовнішні циліндричні поверхні тих же розмірів.
2 В залежності від призначення до отворів пред'являються наступні вимоги:
2.1 Діаметри повинні відповідати заданим квалітетам точності і параметрам шорсткості.
Циліндричні отвори по всій довжині не повинні мати відхилень від циліндричності.
Всі отвори повинні бути прямолінійними
2.4 Овальність отвору обмежується величиною 0,5...1 допуску на діаметр.
2.5 Конусоподібність ≤ 0,5...1 допуску на діаметр
При обробці заготовок вимагається перпендикулярність торця отвору в межах 0,02...0,1 мм.
Отвір повинен бути співвісним з іншим отвором і зовнішніми циліндричними поверхнями.
3. Обробка отворів може виконуватися зі зняттям стружки і без зняття стружки.
Обробка зі зняттям стружки здійснюється:
лезовим
абразивним інструментом
До обробки лезовим інструментом відносяться:
свердління;
зенкування;
розточування;
розвертання;
тонке (алмазне) розточування;
протягування.
До обробки абразивним інструментом відносяться:
1) шліфування;
суперфінішування;
притирка.
Обробка отворів без зняття стружки виконується калібровкою за допомогою виглажуючих прошивок (дорнів) та кульок, а також розкаткою.
Утворення отворів у цільному металі з точністю 10...11 квалітетів і шорсткістю Rz 20...160 мм досягається свердлінням.
При свердлінні отворів на свердлильних верстатах обертається інструмент, при свердлінні на токарних верстатах, а також на верстатах глибокого свердління звичайно обертається заготовка, так як в цьому разі відвід свердла від потрібного напряму вісі отвору буде менше.
Застосування направляючих кондукторних втулок також зменшує відвід свердла.
При свердлінні отворів діаметром >30мм в суцільному матеріалі застосовують послідовно два свердла меншого і більшого діаметра з метою зменшення вісьової сили і запобігання відводу свердла.
Свердла бувають:
спіральні;
пір'єві;
центровочні;
для глибокого свердління;
спеціальні.
Для глибокого свердління (l >5d) застосовують свердла особливої конструкції /2, с 134/